SJ 1283 77 金属镀层和化学处理层腐蚀试验方法

 

中华人民共和国第四机械工业部

               部  标  准

金属镀层和化学处理层                 SJI283--77

            腐蚀试验方法

 

    本标准中所列的四种腐蚀试验方法的适用范围分别是：中性盐雾和

醋酸盐雾腐蚀试验方法适用于检验阳极性或阴极性金属镀层及化学处理

层的耐腐蚀性能；铜加速醋酸盐雾腐蚀试验方法主要适用于检验钢件和

锌压铸件上的装饰性铜一镍一铬或镍铬层，也适用于检验铝及铝合金阳

极氧化层；腐蚀膏试验方法适用于检验装饰性铬镀层，主要是铜一镍一

铬和镍一铬镀层的耐腐蚀性能。

一、中性盐雾腐蚀试验方法

 

    （一）设备

    1．试验设备由喷雾室、盐水储存器、压缩空气供给（包括净化）系

统、喷咀、样品支架及加热和其它必要控制手段所组成。

    如得到的条件能满足本方法的要求，设备的尺寸和详细构造不受限

制。

    2．试验设备内的结构材料不应影响盐雾的腐蚀性能，同时又耐盐雾

腐蚀。

    3．雾室顶部凝聚的液滴不允许直接喷射到试样上。

    4．箱内设有挡板，使盐雾不直接喷射到试样上。

    (二)试样

    5．试样准备：将试样清洗干净，清洗的方法可根据其表面和油污性

质进行选择，但不应当用能与基体及镀层起化学作用的溶剂。

    6．试样在箱内放置位置，应使受试的主要表面与垂直线成15—30°

角，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。

    同时，试样放置应能使盐雾在所有试样上自由地沉降，一个试样上

的盐溶液不得滴落在任何其他试样上。

    试验时必须注意，试样不得互相接触，也不得与其它金属或吸水材

料相接触。

    7．试样切割边缘或作有识别标记的地方，应以适当的材料进行防腐

涂复。

    8．应在箱内温度接近试验温度时，放进试样。

    （三）盐雾溶液的配制

    9．溶解50±1克化学纯的氯化钠于1升蒸馏水中即可，若有悬浮或

沉淀质点，则应予先过滤或倾析倒入。

    10．溶液的PH值可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整到6.5～7.2范

围，为消除湿度对PH值的影响，在测量和调节溶液PI"值时，应先将溶

液煮沸半分钟，然后冷却再进行调整，或将溶液在35℃下保持48小时以

上再调整。

    11．从试样上滴下之溶液不能再作喷雾使用。

    （四）试验条件

    12．试验温度为35±2℃。

    13．盐雾沉降率：在箱内暴露区，至少放置两个清洁的集雾器。一

个应紧靠喷咀，另一个置于离喷咀最远处。不允许从试样或任何其它来

源的液滴收入集雾器中。．根据连续喷雾8小时的平均值，盐雾沉降率应

为0.5—2毫升／小时／80厘米²。

    合适的集雾器是插入量筒中的直径为10厘米的漏斗或结晶皿（截面

积约为80厘米2）．

    14．收集的雾液应含氯化钠50±10克／升，（即比重应为1.0255--

1.0400克重／厘米³，）PH值为6.5～7.2。

    15．喷咀压强应为0.07～0.175克重／厘米²。

    16.喷雾方式：连续喷雾8小时，然后停止加热，停止喷雾，在静

止和密闭的状态下保持16小时，共24小时为一周期。

    （五）试样清理及检查

    17．试验结束后，从盐雾箱中仔细取出试样，用流动冷水轻轻洗涤，

从表面除去盐沉积物，然后立即进行干燥，并及时进行检查腐蚀程度或

其他缺陷。

    （六）试验周期及质量评定

    18．各类不同厚度的金属镀层及化学外理层的试验周期和质量要求

应在有关材料或产品技术条件中规定，腐蚀评级按SJ1284—77进行。

    19．某些金属镀层及化学处理层的试验周期和质量评定可参阅附录。

   

 

附  录  一

钢上镀锌镀镉层耐中性盐雾腐蚀试验的技术要求

镀层类别		镀层最小   厚度（微米）	耐中性盐雾试验技术要求	备    注
镀 锌	第一类 （不经铬酸 盐钝化）	7	48小时不出现底金属腐蚀
		15	120小时不出现底金属腐蚀
		30	216小时不出现底金属腐蚀
	第二类 （经铬酸 盐饨化）	7	96小时不出现白锈	检查钝化膜质量
		15	96小时不出现白锈	检查钝化膜质量
		30	96小时不出现白锈	检查钝化膜质量
镀 铬	第一类 （不经铬酸 盐钝化）	7	120小时不出现底金属腐蚀
		15	240小时不出现底金属腐蚀
		25	384小时不出现底金属腐蚀
	第二类 （经铬酸 盐钝化）	7	96小时出现白锈	检查钝化膜质量
		15	98小时不出现白锈	检查钝化膜质量
		25	96小时不出现白锈	检查钝化膜质量

 

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                    附  录  二

    铝及铝合金阳极氧化和化学氧化（或磷化）膜层耐中性盐雾腐蚀试

验的技术要求

 

镀层类别	耐盐雾试验技术要求	备  注
阳极氧化	144小时不出现腐蚀点
阳极氧化后 铬酸盐封闭	168小时不出现腐蚀点
化学氧化或磷化	96小时不出现腐蚀点

 

                   附  录  三

钢上镀铜一镍一铬层耐中性盐雾腐蚀试验的技术要求

镀   层   类     别	饺  层．  厚  度			试验时间     （小时）	质量译定
	铜 ∣ 镍 层 最 小 厚 度	镍 层 最 小 厚 度	铬   层   厚   度
锕 上 镀 铜 ∣ 镍 ∣ 铬	15	6	0.1～0.3	18     96     144	不小于九级
	30	1O	O．1～0．3
	45	15	0.1～0.3

 

 

 

二、醋酸盐雾腐蚀试验方法

    （一）设备

    1．同中性盐雾试验用设备的要求。

    (=)试验

    2．同中性盐雾试样要求。

    （三）盐雾溶液的配制

    3．溶解50±1克化学钝的氯化钠于l升蒸馏水中，用化学纯级冰醋

酸调至PH为3.0～3.1，溶液的PH值应以酸度计测量。

    4．新配制的盐溶液放入贮存器之前，应先过滤或倾析，喷雾前应无

悬浮质点。

    5．从试样上滴下的溶液不能再做喷雾使用。

    （四）试验条件

    6．试验温度，盐雾沉降率和喷咀压强分别同中性盐雾试验方法的第

12、13、15条．

    7．收集的雾应含氯化钠50±10克／升（比重应为1.0255～1.0400克

重／厘米³），PH为3.2±0.1。

8．喷雾方式：除为了检查而取出试样及调整和补充溶液作短时间中

断外，在规定时间内，试验应连续进行。

    （五）试样清理及检查

    9．同中性盐雾试验方法第17条。

    （六）试验周期及质量评定

    10．各类不同厚度的金属镀层及化学处理层的试验周期和质量要求

应在有关材料或产品技术条件中规定，腐蚀评级按SJ1284--77进行。

               

 三、铜加速醋酸盐雾腐蚀试验方法

 

    （一）设备

    1．同中性盐雾试验设备的要求，但必须要耐50±l℃试验温度和耐

本试验溶液的腐蚀。

    （二）试样

 

   
                   

 

    2．同中性盐雾试样要求。

    （三）盐雾溶液的配制

    3．溶解50±1克氯化钠于l升蒸馏水中，(PH应在6.0--7．O范围

内)。

    4．在每升氯化钠溶液中，加入0.26±0.02克CuCl₂·H₂0，用冰醋

酸调节PH至3.0--3.1（PH用酸度计测定）。

    5．配好的溶液要过滤或倾析倒入贮存器、以除去固体杂质。

    6．使用的化学试剂为化学纯级。

    7．从试样上滴下的溶液不能再做喷雾使用。

    （四）试验条件

    8．试验温度：50±1℃。

    9．盐雾沉降率：同中性盐雾试验条件第13条。

    10．收集的雾：应含氯化钠50±10克／升，（即比重应为1.0255～

1.0400克重／厘米³，）PH应为3.2±0.1。

    11．喷咀压强：0.07～0.105克重／厘米²。

    喷雾方式：除为了检查取出试祥和调整或补充盐溶液外，在规定的

时间内应连续喷雾。

    （五）试样清理及检查

    13．试验结束后，仔细地取出试样，并在流动的温水（最高38℃）

中清洗除去沉积在试样表面上的盐类，然后干燥，并及时进行检查腐蚀

程度或其它缺陷，对于钢件，为防止细小的锈点或锈斑消失或被洗掉从

箱子中取出后应干燥30--60分钟再进行清洗，检验金属镀层外观表面，

腐蚀情况时，要擦去腐蚀产物，然后清洗并干燥。

    （六）试验周期及质盘评定

    14．各类不同厚度的金属镀层和化学处理层零件的试验周期和质量

要求，应在有关材料或产品技术条件中规定，腐蚀评级按SJ1284--77进

行。

四、腐蚀胬腐蚀试验方法

 

（一）方法要点

 

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1．本方法是将含有腐蚀盐类之泥膏涂复在受试的试样上，待泥膏干

燥后，试样放在相对湿度高的潮湿箱中进行暴露试验．达到规定时间后

取出试样进行检查、评级。

     (二)设备

    2．使用的设备：潮湿箱，试样支架，加热及空气循环系统。

    3．潮湿箱顶部、箱盖或试验支架上的雾点不允许滴落在受试的试样

上。

    4．设备的结构材料不应影响腐蚀性能。

    （三）腐蚀膏的制备

    5．溶液配制，用蒸馏水或去离子水配制以下溶液。

    (1)硝酸铜溶液：将2.5克硝酸铜[Cu(NO₃)₂·3H₂O]溶于水中稀

释至500毫升。

    (2)氯化铁溶液：将2.5克氯化铁(FeCl₃·6H₂0)溶子水中，稀释

至500毫升（此溶液需在阴暗处密闭保存。若放置超过一周以上不得再

使用）。

    (3)氯化铰溶液：将50克氯化铵(NH₄Cl)溶于水中稀释至500毫

升。

    上述试剂均为化学纯级。

    6．腐蚀膏的制备．

    取上述硝酸铜溶液7.0毫升，氯化铁溶液33毫升，氯化铵溶液10毫

升，将它们混合，加入高岭土30克，用玻璃棒搅拌约二分钟，直至得到

均匀之泥膏。

    泥膏应现配现用，按上述量配制的泥膏，大约可供涂复8米²的试

样表面．

    （四）操作步骤

  7．取样：试样的种类，数量按产品的技术条件确定。

  8．试样准备：试样予先用乙醇，丙酮、乙醚或石油醚等适当的溶液

进行清洗，能与基体及镀层起化学反应的溶剂不能使用。

    9．腐蚀膏的涂复：在试样的有效表面上用毛刷或毛笔蘸腐蚀膏作园

形运动，使其充分涂抹。再按一个方向用毛刷或毛笔将其展开，使之均

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匀平整（腐蚀膏在试样上的厚度约为0.05毫米。然后，-在室温和相对

湿度小于50%条件下干燥1小时。

    10.潮湿试验：将干燥的试样置入潮湿箱，按下述规定的条件进行

试验。

    (1)试样在潮湿箱中的位置，要求不允许互相接触，支架不能与涂

有腐蚀膏的试样表面相接触。

    (2)潮湿箱中条件：温度为38±l℃，相对湿度为94±4%，无凝露

出现。

    (3)试验周期及循环次数由产品技术条件确定。

    若需要进行几个周期，则在第一周期完毕后，可将试样上的膏剂用

流水及海绵去除干净，然后，再如前一样涂上新的膏剂。  ’

    11．试样的清洗检查：潮湿试验结束后，应小心取出试样并及时进

行处理。

    (1)如为钢件上的镀复试样，则将取出的试样干燥，根据泥膏中出

现的棕色锈点数目，作出腐蚀率的评定。

    如需检查试样外观的破坏情况，可将泥膏用流水及海绵清除干净

（也可用软的磨料），干燥，进行检查。

    (2)如为锌含金或铝合金基体的试样，用流水及海绵将泥膏清除（也

可用软磨料），干燥。根据基体金属腐蚀出现的斑点数目，作出腐蚀率

的评定，并检查外观的破坏情况．

    （五）质量评定

  12．按腐蚀评级标准SJ1284--77进行评定。

 

 

 

 

                          

 

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