SJ 1279 77 金 属 镀 层 硬 度 的 检 验 方 法

中华人民共和国第四机械工业邮

                 部  标  准                       SJ 1279-77                                              

金 属 镀 层 硬 度 的 检 验 方 法

本方法是采用显微硬度计测定金属镀层的硬度。

一、方  法  原  理

    1．本方法的原理是以极小的压力将一锥形金刚钻压入头压入待测镀

层，在待测镀层单位压痕面积上的压力，即为显微硬度值。

二、仪    器

    2．各种类型的显微硬度计。附有显微硬度测试附件的仪器，也允许

使用。

三、压头与载荷的选择

    3．压头是底面为正方形的金刚石四棱锥体，锥顶相对两面间的夹角

为136°、在试件上的压痕为正方形。用这种压头试验同一种材料，当所加

的载荷为1克至l公斤范围时，所测得的硬度值几乎与所加的载荷无关。

    4．载荷的重量级数随不同形式的硬度计而异。测定时可按所测镀层

的硬度来适当的选择载荷。原则上尽可能选择较轻的载荷，以消除或减

轻底金腐对测定结果的影响。

                  四、压人头压人方向和试样的准备

    5．在测量时为了避免底金属对镀层硬度值的影响，建议被测镀层的

厚度，一般应在7微米以上。如零件镀层较薄，应在相同条件下另镀片

状试样。

    6．测量镀层硬度时，金刚钻压入头一般是沿镀层垂直方向压入。

    7．当镀层表面不光滑，影响显微硬度测量时，可沿与镀层横截面垂

直方向压入。

    8．为了在镀层横截面上测量硬度，需将工件在被测部位切开，用砂

轮整平，再选用由粗到细的砂纸磨光，擦试干净。

    9．为保护工件边缘在磨制过程中镀层不被剥离或倒成园角，必须将

其压装在硬度与被测镀层相近似的特殊合金或塑料之中。

    10．在横截面试面上，如需清楚区分底金属与镀层金属的界限，可

用适当溶液进行化学浸蚀参见SJ1281—77中金相显微测厚部分，

                      五、操作要点与步骤

    11．将已知镀层厚度的工件，用蘸有酒精的脱脂棉进行去油。

    12．根据压头对角线长度与压入深度的比例关系，调整和确定应加

载荷的大小，使压入深度不大于已知镀层厚度的l／2。压痕对角线长度

D与压入深度h之比数为D／h=7，如压痕对角线长度D为21微米，则

压入镀层深度为3微米．

    13．选择平滑区城，对准焦距，按显微硬度计的使用说明徐徐加荷，

使压头以均匀的速度压入镀层，并保持30秒钟，卸去载荷。

    14．利用目镜测微，在显微镜下，分别测量四方压痕两对角线长度，

并取平均值(D)。

                       六、硬度 确 定

    15．根据测得的对角线长度D，查表或按下式确定显微硬度值。

    式中

    Hm——金刚石四棱锥体压入头测得的显微硬度

          值（公斤／毫米²）；

    P——外加载荷之重量（公斤）；

    D——四方形压痕对角线平均长度（毫米）。

                        七、说    明’

    16．试样的硬度，应在同样条件下，在不同位置，作不少于三次的

测量，取其平均值。测量时应注意：相邻两压痕中心间距应不小于两倍

的压痕对角线长。

    17．显微硬度计应经常用标准硬度块校正硬度值。如无标准块，则

可用零点法进行校正。

    18．金刚石锥体还有一种底面积是菱形的，故压痕也为菱形。其椎

顶两对角的横向夹角为130°，纵向夹角为172°30′。压痕纵向（长的）

对角线长度L与横向（短的）对角线长度W之比为L/W=7.114。L与

压入深度h之比为L/h=30，硬度计算公式如下：

          HK=    

  式中：

          HK——金刚石菱形锥体压入头测得的显微硬度值（公斤／

                 毫米²）；

           P——外加载荷重量（公斤）；

           L——纵向（长的）对角线长度（毫米）。