SJ 20378 93 方舱门及其附件通用规范

方舱门及其附件通用规范

1  主题内容与适用范围

1.1主题内容

    本规范规定了军用电子设备方舱门及其附件（门锁、铰链、限位器、密封条）技术要求、质量保证等．

1.2适用范围

    本规范适用于军用电子设备方舱门（以下简称舱门）及其附件的设计、生产和验收。

2引用文件

    GJB 870--90军用电子设备方舱通用规范

    GJB         军用方舱门、窗、孔口结构型式及尺寸系列

3要求

3.1产品规范

    产品的个性要求应符合产品规范的要求，若本规范的要求与产品规范的要求相抵触，则应以产品规范为准．

3.2合格鉴定

    按本规范提交的舱门及其附件应是经过鉴定合格的产品。

3.3材料

4.1.8条规定．

3.4舱门的结构型式和尺寸系列

    舱门的结构型式和尺寸系列应符合GJB    军用方舱门、窗、孔口结构型式及尺寸系

列的规定。   

3.5结构

3.5.1舱门夹芯板耐撞击

    舱门夹芯板耐撞击按GJB 870第4.5.1．条规定．

3.5.2舱门夹芯板耐火性

    舱门夹芯板应具有不燃或自熄性能．

3.5.3舱门载荷

    舱门由铰链支撑，限位器定位，在门外边框上应能承受垂直向下的0.9kN载荷．

3.5.4舱门抗风力

    舱门应能承受平稳风速为40m/s(阵风为60m/s)的风载荷。

    3.5.5舱门锁紧机构

    舱门内为三点锁紧机构．门外装有挂锁，在舱门关闭锁紧时，三点应同时工作，不得有卡滞现象．

 3.5.6舱门把手力矩

  舱门在开、关过程中，把手的转动力矩不得大40Nm。

 3.5.7限位机构

    舱门应装有限位机构，在产品规范规定的开启角度下；限位机构应能可靠锁紧。

 3.5.8铰链

    当舱门承载能力达到3.5.3条要求，经试验后铰链不得产生任何变形或转动不灵活现象。

3.5.9密封条及屏蔽密封条

3.5.9.1密封条应具有足够的压缩性和密封性能．当舱门装入舱体（或模拟舱）后，密封条应满足GJB 870中第4.6.1．、4.6.2、4.6.3、4.6.4条对气密、光密、淋雨、涉水等要．

3.5.9.2屏蔽密封条应具有导电性和电磁屏蔽性能，同时应具有良好的耐老化性和压缩性。

3.6互换性

    规格相同的门及其附件应能通用和互换．

3.7维修性

    易损件应更换简便。

3.8单位面积质量

    舱门的单位面积质量，应由产品规范规定．  ．

3.9安全性

    舱门应能可靠闭锁．舱门锁紧机构应保证在外部锁好后，能从内部迅速将门打开。

3.10环境条件要求

    高温及日照效应、低温、温差及传热系数、日照光化学效应按GJB 870中第4.3.1、4.3.2、

4.3.3、4.3.5条规定，当合同中有要求时，盐雾和霉菌按GJB 870中第4.3.6，4.3.7条规定．

3.11电磁屏蔽

    舱门装入舱体（或模拟舱）后，在电磁波频率为150kHz～10GH。带宽内，屏蔽抑制能力按舱内工作设备要求应分别不低于40dB或60dB，具体数值由产品规范规定．

3.12连接与紧固

3.12.1不允许用无防松措施的螺纹连接。

3.12.2紧固件、铆接件应排列整齐且紧固可靠，铆钉头应与被固定件表面相吻合．

3.12.3当舱门边框四角处采用焊接时，应将焊剂清理干净。    ‘

3.13尺寸公差与形位公差

3.13.1舱门尺寸公差

    舱门的外部尺寸公差应符合设计图样的规定，

3.13.2舱门边框垂直度

    以门边框短边为基准，垂直于短边的两个长边对短边的垂直度为1.5mm．

3.13.3舱门边框平面度

    舱门边框的平面度为1 mm．

3.13.4舱门板表面平面度

舱门板表面的平面度在l000mm×l000mm范围内为2mm．

3.14外观质量．

3.14.1.舱门周边铝型材（门边框）氧化后表面不得有腐蚀斑痕．

3.14.2.舱门内、外壁板表面不得有划伤．

3.14.3.密封条粘接应牢固、平整，屏蔽密封条装入应平整，不得有折皱、脱落．

4质量保证规定

4.1检验责任

    除合同或订单中另有规定外，承制方应负责完成本规范规定的所有检验，必要时订购方或上级鉴定机构有权对规范所述的任一检验项目进行检验．

4.1.1合格责任

    所有产品必须符合规范第3章和第5章的所有要求．本规范规定的检验应成为承制方整

个检验体系或质量大纲的一个组成部分．若合同中包括本规范未规定的检验要求，承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求．质量一致性抽样不允许提交明知有缺陷的产品，也不能要求订购方接收有缺陷的产品．

表1

序号	检验项目	鉴定检验	交收检验	例行检验	要求章条号	试验方法   章条号
1	夹芯扳耐撞击	△	——	厶	3.5.1	4.6.1
2	夹芯扳耐火性	△	——	△	3.5.2	4.6.2
3	舱门尺寸公差	△	△	——	3.13.1	3.6.13
4	舱门边框垂直度	△	△	——	3.13.2	4.6.15
5	舱门边框平面度	△	△	——	3.13.3	t．6.14
6	舱门板表面平面度	△	△	——	3.13.4	4.6.16
7	连接与紧圈	△	△	——	3.12	4.6.12
8	外观质量	△	△	——	3.14	4.6.17
9	舱门载荷	△	△	——	3.5.3	4.6.3
10	舱门抗风力	△	——	△	3.5.4	4.6·4
1l	舱门坝紧机构	△	厶	——	3.5.5	4.6.5
12	舱门把手力矩	△	△	——	3.5.6	4.6.6
13	限位机构	△	△	——	3.5.7	4.6.7
14	饺链	△	△	——	3.5.8	4.6.8
15	安全性	△	△	——	3.9	4.6.10
16	高温及日照效应	△	——	△	3. 10	4.6.11
17	低温	△	——	△	3.10	4.6.11
18	温差及传热系数	△	——	△	3. 10	4.6.11
19	日照光化学效应	△	——	△	3.10	4.6.11
20	盐雾	△	——	△	3.10	4.6.11
21	霉菌	△	——	△	3.5.9	4.6.11
22	密封条及屏蔽密封条	△	——	△	3.5.9	4.6.9
23	电磁屏蔽	△	——	△	3.11	4.6.9

注：表中“△”表示进行检验项目

 4.2检验分类

    本规范规定的检验分为

    a．  鉴定检验

    b．  交收检验，

    c．  例行检验．

4.3鉴定检验

4.3.1检验项目

    鉴定检验项目按表l的规定．

4.3.2检验顺序

    除另有规定外，检验顺序应按表l序号的顺序．

4.3.3受检数量

    受检样品数量不得少于2件．

4.3.4合格判据

    检验结果符合本规范规定为合格．

4.3.5不合格处理

    检验结果有下列情况之一者为不合格．

    a．  夹芯板耐撞击试验后，蒙皮出现破裂，

    b．  夹芯板耐火试验时，点燃后不能在30s内自熄，

    C．  高、低温试验后，舱门板有脱层、翘曲等缺陷；

    d．  舱门载荷试验后产生永久变形。

    除上述四项规定外，其它项目检验结果有一项不合格，承制方必须采取纠正措施，并应加倍抽检，经检验合格则认为该产品鉴定检验合格．若经加倍抽检仍不合格，则认为该产品鉴定检验不合格．

4.4交收检验   

4.4.1检验项目

    交收检验项目按表l规定．

4.4.2检验顺序

    除另有规定外，检验顺序按表l序号顺序．

4.4.3受检数量

产品应百分之百进行交收检验。  

4.4.4合格判据

    检验结果符合本规范规定为合格．

4.4.5不合格处理

    交收检验不合格的产品允许返修，不能返修或返修后不能达到规定要求的产品为不合格

  品．不合格品可由承制方和订货方协商处理。

4.5例行检验

4.5.1检验周期

    当同规格舱门累计生产100台时，应进行例行检验．

4.5.2检验项目

    检验项目按表l规定．

4.5.3检验顺序

   除另有规定外，检验顺序应按表l序号顺序。

4.5.4受检数量

    例行检验的样品应随机抽取，受检数量不少于2台．

4.5.5合格判据

    检验结果符合本规范规定为合格．

4.5.6不合格处理

    例行检验的不合格处理按4.3.5条规定．

4.6试验方法

4.6.1夹芯板撞击试验

    夹芯板撞击试验按GJB 870中4.5.1.1条规定。试验后蒙皮表面不得出现破裂。   

4.6.2夹芯板耐火性试验

    夹芯板耐火性试验按GJB 870中第4.5.2.1规定。试验结果芯材不燃烧或点燃后在30s

内自熄。

4.6.3舱门载荷试验

    舱门装入舱体（或模拟舱）后，按GJB 870中第4.5.5.1条规定进行试验．

4.6.4舱门抗风力试验

    舱门装入舱体（或模拟舱）后，将舱门开启90^。，由铰链支撑，限位器定位，将一滑轮置于一刚性支架上，用5mm的钢丝绳，一端系固在舱门把手上，另一端通过滑轮后传递重力。

    允许施加下列水平力。

    a．  A×0. 478kN/m²(A为门的正面面积)的静载荷，

    b．  0.227kN的动载荷。    ‘

    动载荷时应使钢丝绳端部的重物0.227kN从300mm高度处跌落5次，静、动载荷试验在

舱门两侧各进行一次．试验后，舱门不应出现永久变形及其它结构件损坏．

4.6.5．  舱门锁紧机构试验

    舱门装入舱体（或模拟舱）后，舱门锁紧机构进行lO次以上开关试验，保证开关灵活，无卡 滞现象。

4.6.6舱门把手力矩试验

  将扭矩板手固定在舱门把手上进行测试：在舱门锁紧的全过程范围内，舱门把手的转动力

矩不得超过40Nm。

4.6.7限位机构试验

    舱门装入舱体(或模拟舱)后，将舱门打开，使舱门开启到产品规范规定位置时，按4.6.4条进行实验，结果满足第3.5.7条要求。．

4.6.8饺链试验

    铰链试验与4.6.3条同时进行，试验后满足3.5.8条要求．

4.6.9密封条及屏蔽密封条性能试验

对密封条及屏蔽密封条的气密、光密、淋雨、涉水、电磁屏蔽试验是将舱门装入舱体（或模拟舱）后，按GJB 870有关条款规定进行。试验项目、试验方法及要求见表2．

表2

序号	试验项目	试验方法章条号	本规范要求章条号
1	气密	GJB8704.6.1.1	3.5.9.1
2	光密	GJB8704.6.2.1	3.5.9.1
3	淋雨	GJB8704.6.3.1	3.5.9.1
4	涉水	GJB8704.6.4.1	3.5.9.1
5	电磁屏蔽	GJB8704.6.5.1	3.11

4.6.10安全性试验

    a．  舱门装入舱体（或模拟舱）后，在外部锁好，检查门内锁紧机构，做到可靠锁闭，

    b．  在外部用挂锁锁好，由留在舱内的人员在无外力援助和不使用工具的条件下，能将门顺利打开．

4.6.11环境条件试验

将舱门装入舱体（或摸拟体）后，按GJB 870中有关条款规定进行高温及日照效应、低温、温差及传热系数、日照光化学效应、盐雾、霉菌等试验．试验项目、试验方法及要求见表

3．

表3

序号	检验项目	试验方法章条号	本规范要求章条号
1	高温及日照效应	GJB8704.3.1.1	3.10
2	低温	GJB8704.3.1.2	3.10
3	温差及传热系数	GJB8704.3.2.1	3.10
4	日照光化学效应	GJB8704.3.5.1	3.10
5	盐雾	GJB8704.3.6.1	3.10
6	霉菌	GJB8704.3.7.1	3.10

4.6.12连接与紧固检查

    用目测和专用工具检查各连接和紧固部位，其结果应符合3.12条要求。

4.6.13舱门的外形尺寸检查

    用精度不低于0.lmm的量具或专用量具测量门的外形尺寸，结果应符合设计图样规定．

4.6.14舱门边框平面度检查

    将舱门边框置于平台上，用4根长为600mm、宽为30mm、高为56士0.05mm的垫块，垫

在被检部位，用塞尺测量间隙，结果应满足3.13.4条要求。

4.6.15舱门边框垂直度检查

用长边为1500mm以上，短边为700mm以上，垂直度误差不大于0.1mm的角尺进行检查，其结果满足3.13.2要求。

4.6.16舱门表面平面度检查

用长度为1000mm，直线度大于0.15mm的直尺，在直尺两端各加一厚度为2士0.1mm的垫板，在舱门内外表面任意检查，直尺棱线与表面的最大间隙不得超过4mm.

4.6.17外观质量检查

用目测法检查舱门及附件的外观质量，结果应满足3.14条的要求。

4.6.18装箱检查

用目测法检查产品装箱是否符合5.1条规定。

5 交货

5.1 装箱

当合同工订单中规定产品装箱时，应将舱门及附件用包装纸包好，放在本箱内，门与门之间用泡沫隔开，以免划伤。

5.2 运输及储存

装箱后的产品可用车、船、飞机等运输工具运输，产品应存放在通风、干燥的房内。

 

附加说明：

本规范由中国电子技术标准化研究所归口

本规范由国营第七Ο五厂起草

本规范主要起草人：车风英、韩庆田、刘薇

计划项目代号：B13011

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