SJ 20365 93 低压直流电源通用规范1

低压直流电源通用规范

 

1范围

1.1主题内容

   本规范规定了低压直流电源的通用技术要求、质量保证规定以及交货准备要求．

1.2适用范围

   本规范适用于军用电子设备的低压直流稳压电源（以下简称电源）．本规范是制定各种特定电源产品规范的依倨．

2.引用文件

GB 191—85          包装储运图示标志

GB 3768—83         噪声源声功率级的测定．筒易法

GB 4588.3—88       印制电路板设计和使用

GB 5962—86         标准核仪器插件

GB 6388—86         运输包装收发货标志

GJB 33—85          半导体分立器件总规范

GJB 100—86         面板、机架、机柜韵基本尺寸系列

GJB 150.1—86       军用设备环境试验方法    总则

GJB 150.3—86       军用设备环境试验方法    高温试验

GJB 150.4—86       军用设备环境试验方法    低温试验

GJB 150.5—86       军用设备环境试验方法    温度冲击试验

GJB 150.9—86       军用设备环境试验方法    湿热试验

GJB 150.16—86      军用设备环境试验方法    振动试验

GJB 150.18—86      军用设备环境试验方法    冲击试验

GJB 151.2—86       军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求机载设备和分系统（包括

                      相应的地面辅助设备）的要求(AI类)

GJB 151.3—86       军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求 星载和弹载设备和分系

                    统（包括相应的地面辅助设备）的要求(A2类)

GJB 151.4—86       军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求 地面装置（固定的和移动的，包括履带式和轮式车辆）内的设备和分系统设备的要求（A3类）

 GJB 151.5--86      军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求  水面舰船内的设备和系统的要求（A4类）   

  GJB 151.6—86      军用设备和分系统电磁发射和敏感度要求  潜艇内的设备和分系统的要求(A5类)  

  GJB 152--86        军用设备和分系统中电磁发射和敏感度测量

  GJB 179--86        计数抽样检查程序及表    ’  ’

  GJB 451—90        可靠性维修性术语

  GJB 597--88        微电路总规范

GJB 899--91        可靠性鉴定和验收试验

    SJ 1670--80    电子设备电源名词术语．

3要求

3.1产品规范

    产品的个性要求应符合产品规范要求．若本规范的要求与产品规范的要求相低触，则应以产品规范为准．

3.2合格鉴定‘

    按本规范提交的产品应是经鉴定合格或定型批准的产品    ．

3.3可靠性

    电源的平均故障间隔时间由产品规范规定．

3.4设计

3.4.1输出电压标称值系列

    优选输出电压标称值系列：5V、12V、l5v、24V．

3.4.2半导体器件

    选用的半导体器件应符合GJB 33的规定

3.4.3微电路

    选用的微电路应符合GJB 597的规定

3.4.4印制电路板

    印制电路板的设计应符合GB4588.3的规定，．

3.5结构    ．

    电源的结构型式应符合由其供电的电子设备有关标准的规定，并由产品规范规定．

3.6性能特性  

3.6.1工作条件

    各项性能参数在规定的工作条件下有效，工作条件是由不同组别的影响量和稳定输出量的数值或数值范围来规定的．

3.6.1.1基准条件

基准条件是电源的典型工作条件，见表1．其中，公差1用于确定电源的固有误差，公差G是通常适用的公差．              

 

 

表1

量	基准条件			额定条件
	基准值	公差		数值的额定范围
		I	G
源电压	标称值	士1%	士3%	A.C输入，标称值的90%～110%或规定的额定范围，由产品规范规定。D.C办公设备。标称值的85%～～115%
源频率	标称值	士1%	士2%	标称值的98%～102%或规定的额定范围，由产品规范规定。

 

 

输出电流	标称值或额定范围的最大值	士1%	士2%	标称值的0%～100%或规定的额定范围，由产品规范规定。
输出电压	标称值	不适用	士2%	标称值的98%～102%或规定的额定范围，由产品规范规定。
环境温度	23℃	士1℃	士2℃	由产品规范规定
总的源电压失真	A.C输入3%的相对谐波含量	≤3%	≤5%	A.C输入总的谐波含量不超过10%
	D.C输入10%的峰-峰值纹波	≤10%	≤10%	A.C输入峰-峰值纹波不超过20%
电压不平衡	1%	----	----	3%

 

 

 

 

3.6.1.2 额定条件 

    额定条件是电源保持性能在其规范之内的预定工作条件，该条件是由同时适用的影响量和稳定输出量的额定值的范围来规定的，见表1．

3.6.1.3极限条件

    极限条件是指某个影响量处于极限值范围，而其它影响量和稳定输出量处于额定值范围，在此范围内需保证电源不损坏，但不必满足所有性能规范．

3.6.2性能参数分级

    电源的性能参数分为A～F六个等级，见表2

3.7安全性

    电源的绝缘电阻、抗电强度和泄漏电流应符合产品规范规定．

3.8环境要求

    本规范仅包括电源的基本环境要求，相关详细规范可根据需要补充列入其它环境要求．

3.8.1低温贮存

    电源在经受-55^。C低温贮存后，性能要求应符合产品规范规定。．

3.8.2低温工作

电源在规定的低温工作条件（见第3.1条）下，性能要求应符合产品规范规定．

3.8.3高温贮存

    电源在经受70^。C高温贮存后，性能要求应符合产品规范规定．   

 

序号	参数名称和符号		适用条件	参数等级
				A	B	C	D	E	F
1	负载效应FL		额定条件	≤ 5*10-2	≤3*10-2	≤1*10-2	≤5*10-2	≤5*10-4	≤1*10-2
2	源电压效应EU			≤ 1*10-2	≤5*10-2	≤3*10-2	≤1*10-2	≤1*10-4	≤1*10-2
3	周期及随机偏差PARD	有效值UP.P	额定条件考虑的频率范围20Hz～100MHz	≤30mV	≤10mV	≤5mV	≤1mV	--	---
		峰-峰值UP.P		≤300mV	≤100mV	≤50mV	≤10mV	≤ 1mV	≤100mV
4	温度系数C-1		额定条件	≤1*10-2	≤5*10-2	≤3*10-2	≤1*10-2	≤1*10-2	≤5*10-2
5	漂移D		基准条件考虑的频率范围0～20Hz时间间隔8h	根据需要由产品规范规定
6	恢复时间T		额定条件考虑的频率范围0～10MHz
7	过冲幅度O
8	输出阻抗Z		基准条件
9	声级LA		额定条件
10	效率		基准条件	由产品规范规定
11	过流和（或）过压保护		极限条件

3.8.4高温工作

电源在规定的高强工作条件（见第3.1条下）．性能要求应符合产品规范规定，

3.8.5温度冲击

    电源在经受-55～70℃的强度冲击试验后，性能要求应符合产品规范规定．

3.8.6冲击    ．

    电源在经受第4.7.5.6条的冲击试验后，性能要求应符合产品规范规定．

3.8.7振动

    电源在经受第4.7.5.7条的振动试验后，性能要求应符合产品规范规定．

3.8.8湿热

    电源在经受第4.7.5.8条的交变湿热试验后，性能要求应符合产品规范规定．

3.9电磁兼容性

    机械、星载、地面、水面舰船内和潜艇内电子设备用电源的电磁兼容性应分别符合GJB151.z、GJB 151.3、GJB 151．4、GJB 151.5、GIB I51.6的有关规定，电磁发射和敏感度试验项目应符合产品规范规定．

3.10尺寸

    装入机拒的插箱、播件式电源的尺寸应符合GJB 100及其相关军用标准的规定．NIM电源插件的尺寸应符合GB 5962的规定．

3.11重量

    电源的重量应符合产品规范规定．

3.12表面状况

    电源外表面应无毛刺、裂缝、变形及明显的划痕、表面镀涂层应均匀，无起泡、龟裂和脱落，金属件不应有锈蚀．

3.13产品标志

    电源上至少应有下列标志，

    a．  产品型号（或标记．）及名称；

    b．  制造厂名称，

    e．  制造日期（或编号）或生产批号．

    电源瓶入，输出连接器的近旁应标有电压数值，极性和（或）项目代号，所有标志应清晰、耐久、大小适度、易于识剐．

4  质量保证规定

4.1检验责任

    除合同或订单中另有规定外，承制方应负责完成本规范规定的所有检验．必要时，订购方或上级鉴定机构有权对规范所述的任一捡验项目进行检查。

4.1.1合格责任  

    所有产品必须符合规范第3章和第5章的所有要求，本规范中规定的检验应成为承制方整个检验体系或质量大纲前一个组成部分，若合同中包括本规范未规定的检验要求，承制方还应保证所提交验收的产品符合合同要求，质量一致性抽样不允许提交明知有缺陷的产品，也不能要求订购方接收有缺陷的产品．

4.2捡验分类

    本规范规定的检验分为：

    a．  鉴定检验，

    b．  质量一致性检验I

 4.3环境条件

除另有规定外，应在GJB 150.1第3.1.1条规定的“试验的标准大气条件”下进行各种试验。  

4.4 鉴定检验

4.4.1检验规则．

4.4.1.1检验项目

    表3中鉴定检验栏打“√“和“△”符号的项目，．

4.4.1.2 检验顺序

按表3的顺序 

4.4.1.3受检样品数量

    项目l～24．随机抽取两台样机进行，项目25，按第4.7.1.2.1a条的规定．

4.4.1.4合格判据

    各检验项目均符合要求判鉴定检验合格，

4.4.1.5不合格处理

    鉴定检验发生不合格时．应以两倍数量的产品重新对不合格项目进行检验，如仍不合格则就停止检验．找出不合格原因．直到消除弊病重新检验合格为止．

4.4.2鉴定合格资格的保持

    每2a提交一次试验资料。

4.5质量一致性检验

4.5.1逐批检验

4.5.1.1A组检验    ’

4.5.1.1.1检验项目

    表3中质量一致性检验A组栏打“√”符号的项目

4.5.1.1.2检验顺序

  按表3的顺序

 

 

表3

序		鉴定	质量一致性捡验				要求的	检查或试验
号	检验项目	检验	A组	B组	C组	D组	章条号	方法的章基号
1	表面状况	√	√	——	——	——	3.12	4.7.9
2	产品标志	√	√	——	——	——	3.13	4.7.10
3	结  构	√	——	√	——	——	3.5	4.7.2
4	重  量	√	——	√	——	——	3.11	4.7.8
5	尺  寸	√	——	√	——	——	3.I0	4.7.7
6	绝缘电压	√	√	——	——	——	3.7	4.7.4.1
7	抗电强度	√	√	——	——	——		4.7.4.2
8	泄漏电流	√	√	——	——	——		4.7.4.3
9	负载效应	√	√	——	——	——	3.6.2	4.7.3.2
10	源电压效应	√	√	——	——	——		4.7.3.3
11	周期及随机偏差	√	√	——	——	——		4.7.3.4
12	温度系数	√	——	√	——	——		4.7.3.5
13	漂移	△	——	△	——	——		4.7.3.6
14	恢复时间	△	——	△	——	——		4.7.3.7
15	过冲幅度	△	——	△	——	——		4.7.3.7
16	输出阻抗	△	——	△	——	——		4.7.3.8
17	声级	△	——	△	——	——		4.7.3.9
18	效率	√	——	√	——	——		4.7.3.10
19	过流和（或）过压保护	√	——	√	——	——		4.7.3.11
20	低温贮存	√	——	——	√	——	3.8.1	4.7.5.1
21	低温工作	√	——	——	√	——	3.8.2	4.7.5.2
22	高温贮存	√	——	——	√	——	3.8.3	4.7.5.3
23	高温工作	√	——	——	√	——	3.8.4	4.7.5.4
24	温度冲击	√	——	——	√	——	3.8.5	4.7.5.5
25	冲击	√	——	——	√	——	3.8.6	4.7.5.6
26	振动	√	——	——	√	——	3.8.7	4.7.5.7
27	湿热	√	——	——	√	——	3.8.8	4.7.5.8
28	电磁兼容性	√	——	——	△	——	3.9	4.7.5.9
29	可靠性	√	——	——	——	√	3.3	4.7.1

   注√——必须进行检验的项目，△——需要时进行检验的珥目，并由产品规范规定：

4.5.1.1.3受检样品数量

    每批产品均应逐台进存检验．

4.5.1.1.4合格判据

 批质量以百分不合格品率或每台单位产品缺陷数表示，一般地，百分不合格品率不得大于5或每百单位产品缺陷数不得大于20，且不允许有致命不合格品或致命缺陷，具体合格判据由产品规范规定．

4.5.1.1.5样品的处理

  判为合格的批，剔除批中出现的不合格品，修复成合格品，整批验收，判为不合格的批，整批退回承制方，批出原因，全部返工，重新交验．

  4. 5.1.2 B组检验

  4.5.1.2.1检验项目

    表3中质量一致性检验B组栏打“√”和“△”符号的项目．

  4.5.1.2.2检验顺序

    按表3的顺序

  4.5.1.2.3抽样方案

    在A组检验合格的批中抽取样本进行检验．采用一次正常检查抽样方案并从GJB 179表l、表2-A中选择，检查水平取S-3，百分不合格品率的AQL应不得大于6.5．具体由产品规范规定。

4.5.1.2.4合格判据

    按GJB 179第3.7.1.1条的规定．

4.5.1.2.5样品的处理

    判为合格的批，剔除批中出现的不合格，修复成为合格品，整批验收判为不合格的批，整批退回承制方，逐台检查。查明原因，将不合格品修复成合格品，按GJB179表2-B的一次加严检查抽样方案再交验．若仍不合格，则整批退回承制方，查明原因，全部返工，重新从A组开始检验．

4.5.2周期检验

4.5.2.1 C组检验

4.5.2.1.1检验项目

    表3中质量一致性检验C组栏打“√”和“△”符号的项目。

4.5.2.1.2检验顺序

    按表3的顺序．

4.5.2.1.3检验周期

    项目20～27，每年进行一次，改变主要设计，工艺，元器件及材料时要进行检验．

    项目28,每2a进行—次．

4.5,2.1.4抽样方案

    在A组和B组检验合格的批中抽取样本进行检验．

    项目20～27，采用一次正常检查抽样方案并从GJB 179表l、表2-A中选择．检查水平取S-1，缺陷数的AQL不得大于25，具体由产品规范规定，

    项目28：抽取一台样机进行检验．

4.5.2.1.5合格判据

    项目20～27：按GJB 179第3.7.2条的规定，

    项目28:试验结果符合第3.9条要求．

4.5.2.1.6不合格处理

    见第4.5.3条．

4.5.2.2 D组检验

4,5.2.2.1检验项目

    表3中质量一致性检验D组栏打“√”符合的项目．

4.5.2.2.2检验周期
     每2a进行一次D组检验，改变主要设计、工艺、元器件及材料时要进行D级检验，

4.5.2.2.3受检样品数量

    在A组和B组检验合格的批中抽取样本进行检验，受检样品数量按第4.7.1.2.16条的规定．

4.5.2.2.4合格判据

    同第4.7.1.2.8条。

4.5.2.2.5不合格处理    ·

    同第4.5.3条．

4.5,3不合格

    如果样品未通过c组或D组检验，则应停止产品的验收和交付．承制方应将不合格情况通知合格鉴定单位．在采取纠正措施之后，应根据合格鉴定单位的意见，重新进行全部试验或检验，或只对不合格的项目进行试验或检验．若试验仍不合格，则应将不合格的情况通知合格鉴定单位．

4.6包装检验

4.6.1检验项目

  见表4．

 

序号	检验项目	鉴定检验	质量一致性A组捡验	要求的章条号	检查或试验方法的章条号
1	封存和包装	√	——	5.1	4.7.11
2	装箱	——	√	5.2	4.7.12
3	标志	——	√	5.4

注：√——检验项目标志

4.6.2检验顺序

    按表4的顺序

4.6.3受检样品数量

    封存和包装的检验按鉴定检验，随机抽取一台样机进行，装箱和标志的检验按质量一致性检验A组．每批产品逐台进行。

4.6.4合格判据

    封存和包装符合第5.1条要求，装箱和标志符合第5.2条和第5.4条要求，即判包装检验合格．

4.7检验方法

4.7.1可靠性试验

4.7.1.1受试产品数量．

    a．除试生产产品数不足三台或订购方另有规定外，可靠性鉴定试验受试产品数量不少于两台：

b．可靠性验收试验推荐的受试产品数量见表5．

表5

批量	最佳样品数	最大样鼎数
1～3	全部	全部
4～l6	3	9
17～52	5	15
53～96	8	19
97～200	13	2l
200以上	20	22

 

4.7.1.2统计试验方案

    统计试验方案应根据订购方要求，从GJB 899附录A（补充件）中选取．

4.7.1.3综合环境试验条件

    a .综合环境试验条件应由订购方规定或同意，并应符合GJB 899第4.3.1条规定的准则．

    b．若订购方无规定，则根据任务剖面、设备安装位置，冷却方式等因素，按照GJB 899第4.3.2条确定综合环境试验条件．    ．

4.7.1.4性能参数测量

    所需测量的性能参数及测量时间间隔应符合产品规范规定，但至少应测量周期及随机偏差．

4.7.1.5故障处理

    按GJB 899第5.3.1.2.8条规定，．

4.7.1.6故障分类

    按GJB 899第5.3.1.3条规定．

4.7.1.7责任故障分级和加权

    a．对巳划定的责任故障．按照该故障对电源功能的影响程度，分为致命故障、一级故障、二级故障和三级故障；具体由产品规范规定．

    致命故障：对设备或人员可能造成伤害的故障。

    一级故障：导致电源丧失全部或部份功能的故障；如，功率元件损坏，

    二级故障：导致电源重要功能下降的故障，如；输出电压偏离标称值超过10%，

    三级故障：对电源完成规定功能无影响或仅有轻微影响的故障，如；过流、过压保护失效，

    b． 一级故障和二级故障加权系数为l：三级故障加权效为0～0.3；

    c． 等效责任故障总数为各责任故障数乘以相应的加权系数后相加之和。

4.7.1.8合格与否的判决．

    将总试验时间（台时效）、等效责任故障总数（小数部份按4舍5入处理）与所用统计试验方案的判决标准相比较，确定合格与否的判决。

    若试验中发生致命故障．应立即停止试验．问题解决后，经订购方同意，可重新进行试验，如在规定时间内没有解决，订购方有权按不合格判决．

4.7.1.9预防性维修

  按GJB 899第5.3.1.7条规定．

 4,7.1.10整修

    按GJB 899第5.3.1.8条规定．

4.7.2结构检查

    用图纸、实物对照法、计量法和目视法进行捡查．

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