GB T 21971 2008 YZD系列起重用多速三相异步电动机 技术条件

 

GB/T 21971-2008

YZD系列起重用多速三相异步电动机

技术条件

 

1  范围

 

    本标准规定了YZD系列起重用多速三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验规则与试验方法以及标志、包装及保用期的要求．

本标准适用于各种起重机械电力传动用三相异步电动机（以下简称电动机），凡属本系列电动机所派生的各种电动机亦可参照执行。

 

2   规范性引用文件

 

    下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款．凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准．

    GB/T 191-2000包装储运图示标志  (eqv IS0 780：1997)

    GB 755-2000旋转电机定额和性能  (idt IEC 60034-1:1996)

    GB/T 757-1993旋转电机  圆锥形轴伸

    GB/T 997-2003旋转电机结构及安装型式(IM代号)  (IEC 60034-7:1992．IDT)

    GB/T 1032-2005三相异步电动机试验方法

18. 20.1M：1996，NEQ)

    GB/T 1993-1993旋转电机冷却方法

    GB/T 2423. 4-1993  电工电子产品基本环境试验规程  试验Db:交变湿热试验方法

(eqv IEC 60068-2-30:1980)

    GB/T 4772.1-1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56～400和凸缘号55～

1080(idt IEC 60072-1:1991)

    GB/T 4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级(IEC 60034-5：2000，IDT)

    GB 10068-2000轴中心高为56 mm及以上电机的机械振动  振动的测量、评定及限值

(idt IEC 60034-14:1996)

    GB/T10069.1-2006  旋转电机噪声测定方法及限值  第1部分：旋转电机噪声测定方法

(IS0 1680:1999,MOD)

    GB 10069. 3-2006旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值(IEC 60034-9：1997，

IDT)

    GB/T 13306-1991  标牌

    GB 20237-2006起重冶金和屏蔽电机安全要求

    JB/T 9615.1-2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验方法

    JB/T 9615. 2-2000交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘试验限值

    

 

3    型式，基本参数与尺寸

 

3.1  电动机外壳防护等级为IP44，接线盒防护等级为IP54(见GB/T 4942.1-2006)。

3.2电动机冷却方法：机座号112及132为IC410，机座号160-- 200为IC411(见GB/T1993 1993)．

3.3电动机的结构及安装型式为IM1001、IM1002、IM1003、IM1004(见GB/T 997-2003)，并按表1

的规定制造．

表1

结构安装型式	代  号	制造范围（机座号）
	IM1001	112～160
	IM1003	180～250
	M1002	112～160
	IM1004	180～250

 

3.4  电动机在基准工作制时的额定璃率应符合表2的规定。

3.5  电动机基准工绣钥：高速为S3 2a%，低速为S3 15%(即基准工作制为S3，基准负载持续率分别为25%、l5%，每一工作周期为10 min)．

    注：高速指同步转遗为750 r/min～l500 r/min，低速指同步转速为210 r/min～375 r/min．

3.6  电动机额定频率为50 Hz，额定电盛为380 V;定子绕组为Y接法．根据用户需求t可增加零点引出线．

3.7  电动机在基准工作时的速比，额定功率，转子转动贯量Jm与机座号的对应关系应符合表2的

规定．

表2

机座号	同步转速/( r/min)						Jm  kg．m2
	1500/375	1500/250		1000/375	750/30O	1500/750/250
	功率/kW
112M	O.75/0.2		─	4 75/0.2	─	─	0.022
132M1	1.5/0.4		─	1.5/0.4	─	─	0.056
132M2	2.2/0.55		─	2.2/0.55	─	─	0.061
160M1	3.7/1.0		─	3.7/1.0	─	─	0.114
16QM2	5.5/1.5		─	5.5/1.5	─	─	0.143
160L	7.5/2.0		─	7.5/2.O	─	─	0.192

 

2

表2(续)

GB/T 21971-2008

机座号	同步转速/( r/min)					Jm kg．m2
	1500/375	1500/250	1000/375	750/30O	1500/750/250
	功率/kW
180L	11/3.0	─	11/3.0	─	─	0.352
200L	─	1111.5	─	11/3.7	13/11/3.O	O.622
225M	─	15/2.2	─	15/4.5	15/13/3.O	O.820
250M	─	22/3.0	─	22/6.3	22/20/3.7	l.432
250L	─	─	─	30/10	─	─
注：M后面的1、2分别代表同一机座号和转速下的不同功率．

 

3.8转动惯量的容差为十10%．

3.9  电动机的尺寸及公差(见GB/T 4772.1-1999)。

3. 9.1  电动机的安装尺寸及其公差应符合图1及表3的规定，外形尺寸应不大于图1及表3的规定．

 

              

图1  IM1001、IM1003、及1M1002、IM1004

                                                                             表

机座 号	安装尺寸
	A	A/21)			B	C2)		CA	D3)			D	E		E1		F
	基本 尺寸	基本 尺寸	极限 偏差	基本 尺寸		基本 尺寸	极限 偏差		基本 尺寸		极限 偏差		基本 尺寸	极限 偏差	基本 尺寸	极限 偏差	基本 尺寸	极限 偏差
112M	190	95	±0.50	140		70	士2.0	135	32	+0.018 +0.002			80	土0.3	─	─	lO	O -0.036
132M	216	108		173		89		150	38
160M	254	127	±0.75	2l0		108	士3.0	180	48				110	士0.43			14	O -0. 043
160L				254
180L	279	139.5		279		121			55	+0.04 0		M36×3			82	0 -0.46
200L	318	159		305		133		210	60			M42×3	140	士0.50	105		16
225M	356	178		311		149	士4.0	258	65
250M	406	203	士 1.O0	349		168		295	70			M48×0					18
250L				406				315
1) 如K孔的位置度合格，则A/2可不作考核．     2) C尺寸的轴向侣差包括轴的窜动．     3) 圆锥形轴伸按GBIT 757-1993的规定进行检查．

 

  

 

机座带底脚、端盖也无凸绦的电动机

 

 

3                                                                                                                                                                                                                                                         单位为毫米

及公差								外  形  尺  寸
G		H		K				AB	AC	BB	HA	HD	L	LC
基本 尺寸	极限 偏差	基本 尺寸	极限 偏差	基本 尺寸	极限 偏差	位置度 公差	螺栓直径
27	0 -0.2	112	0 -0.5	12	+0.43 0	Φ1.0	M10	250	245	255	18	335	420	505
33		132						275	285	260	20	365	495	577
42.5		160		15		Φ1.5	M12	320	325	290	25	425	608	718
										335			650	762
19.9		180						360	360	380		465	685	800
21.4		200		19	+0.52 0		M16	405	405	400	23	510	780	928
23.9		225						455	430	410		545	850	998
25.4		250		24		Φ2.0	M20	515	480	510	30	605	935	1092
										560		680	1040	1200

 

3.9.2电动机轴伸键的尺寸及其公差应符合表4的规定(见GB/T 1096 -2003)。

                                    表4                          单位为毫米

轴伸直径D	键    宽 F	键   高GD
32
38
48
55
60
65
70

3.9.3       电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差不大于表5的规定

                                                 表  5                                    单位为毫米

轴  伸  直  径  D	径 向 圆 跳 动 公 差
>30～50	0.050
>50～80	0.060

3.9.4       电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应补大于0.50mm。

3.9.5       电动机底脚支承平面的平面公差应不大于表6的规定。

                                               表6                                单位为毫米

底脚外边缘距离的最大尺寸(AB或BB)	平 面 度 公 差
>160～250	0.15
>250～400	0.20
>400～630	0.25

3.9.6       电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于表7的规定。

                                                 表7                                       单位为毫米

键   槽   高	对  称  度  公  差
10	0.030
14	0.040
16
18

 

4  技术要求

 

4.1  电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造．

4.2  电动机在下列条件下使用时，应能额定运行．

4.2.1  海拔不超过1000 m．如果电动机指定在海拔超过1000 m使用时，应按GB 755--2000的规定

处理．

4.2.2环境空气最高温度随季节变化，但不超过40℃．最低环境空气温度为-15℃．如果电动机指

定在环境空气温度高于或低于上述规定使用时，应按GB 755-2000的规定处理。

4.2.3户内使用．

 

 

4.2.4  频繁地起动、制动（电气的或机械的）及逆转。

4.2.5  经常地机械震动及冲击。

4.2.6  电动机可在额定电压下直接起动．

4.3  电动机在额定电压、额定频率和基准工作制时，最大转矩、堵转转矩对额定转矩之比的保证值应不低于表8的规定，数值修约间隔为0.1．

表 8

转   速	最大转矩/额定转矩	堵转转矩/额定转矩
高   速	2.2	1.8
中   速	2.2	1.8
低   速	1.8	1.8

4.4       电动机在额定电压、额定功率下，基准工作制时，堵转电流的保证值应不大于表9的规定，数值约间隔为0.1。

表9

4.5  电动机电气性能保证值的容差不超过表10的规定。

表10

项目名称	容    差
堵转转矩倍数	保证值的-15%
最大转矩倍数	保证值的-10%
堵转电流	保证值的+l5%

4.6  电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB 755-2000的规定。

4.7  电动机采用联轴器或正齿轮传动，若采用正齿轮传动时，其齿轮节圆直径应不小于轴伸直径的

2倍。

4.8  电动机采用F级绝缘，F级绝缘电动机适用于环境空气温度不超过40℃的场所。当海拔和环境

空气温度符合4. 2.1及4.2.2的规定时，电动机各发热部位的温升限值和允许温度应不超过表11的规定，数值修约间隔为1．

    如果试验地点的海拔和环境空气温度与4.2.1及4.2.2的规定不同时，温升限值应按GB 705-

2000的规定修正。

表11

电动机的发热部位	绝缘等级（热分级．） F(155)
绕组沮升（电阻法） IC410 IC411	105K 100K
轴承允许温度（温度计法）	95℃

 

4.9当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的倔差应不大于三相平均值

的10%．

4.10电动机绕组的绝缘电阻，在热态下应不低于式(1)所求得的数值。

                                      …………………………（10

式中：

R1──定子绕组绝缘电阻，单位为兆欧姆(MΩ)；

U1──定子额定电压，单位为伏特(V)；

    P──电动机额定功率，单位为千瓦特(kW)。

4.1 1  电动机定子绕组应能承受历时1 min的绝缘耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为

50 Hz，并尽可能为正弦波形的交流电压。电压的有效值为l 000 V+2 U1。

4. 12电动机的定子绕组应能承受匝间耐冲击电压试验而不发生击穿，其冲击电压峰值按JB/T 9615.2—2000的规定。

4. 13电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.3所规定的高速时的最大转矩（允许计及容差），历时15 s而不发生转速突变、停转及有害变形，此时电压和频率应维持额定值．

4. 14电动机允许的最大转速对4极电动机为高速时同步转速的2倍，6极、8极电动机为高速时同步

转速的2.5倍，电动机空载时应能承受1.2倍最大转速的超速试验，历时2 min，转子不应发生有害

变形。

4.15  电动机气隙不均匀度不大于表12的规定。

表12

δ/mm	0.35	0.40	0.45	0.50	0.55	0.60	0.65	0.70
ε/δ/(%)	23.5	23.0	22.0	21.5	20.5	19.7	19.0	18.5
注：δ──气隙的基本尺寸     ε──气隙的不均匀值，其定义为：                                 其中：δ1、δ2、δ3为相距120°测得的气隙值。

 

4.16．电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过表13的规定，数值修约间隔为0.1．

表13

机座号	112～132	160～225	250
振动速度有效值/(mm/s)	1.8	2.8	3.5

4.17   电动机的绕组需进行6个周期40℃交变湿热试验，试验后绝缘电阻应不低于4.10的规定并能

承受4. 11所规定的耐电压试验而不发生击穿，但试验电压有效值为1500 V．

4.18   电动机在高速空载时测得的A计权声功率级的噪声限值应不超过表14的规定（见

GB 10069. 3-2005)，数值惨约间隔为1．其容差为+3 dB(A)．

表14

功率/kW	同步转速/(r/min)
	1 500	1 000	750
	声功率级/dB( A)
0.75	78	75	─
1.5	82	78	─
2.2
3.7	86	82	─
5.5
7.5	90	85	─
11			82
13	94	─	86
15
22
30	─		90

4. 19  电动机定子接线盒位于机座顶部，可措电动机两侧方向出线。接线盒内设有接地螺钉，并应在接地螺钉的附近设有接地标志，此标志应保证电动机在整个使用时期内不易磨灭。

4. 20电动机上的各紧固螺栓须有防松措施。

4. 21．电动机的安全性能应符合GB 20237-2006的规定．

 

5   检验规则与试验方法

 

5.1每台电动机需经检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证．

5.2每台电动机应经过检查试验，检查试验项目包括：

5.2.1机械检查

    a) 转动检查：电动机转动时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐，而不夹有害噪声；

    b) 外观检查：检查电动机是否装配完整正确，表面油漆应完全干燥，色泽均匀，光滑，无污损、碰坏和裂纹等缺陷；

    c) 安装尺寸、外形尺寸及键的尺寸检查：安装尺寸及外形尺寸应符合3.9.1的规定，键的尺寸应符合3.9.2的规定；

    d) 圆跳动公差、底脚支承平面的平行度公差和平面度公差及键槽对称度公差的检查：圆跳动公

       差应符合3.9.3的规定；底脚支承平面的平行度公差和平面度公差应符合3.9.4和3.9.5的

       规定；键槽对称度公差应符合3.9.6的规定。底脚支承平面的平面度公差和键槽对称度公差
    允许在零部件上进行检查。

5.2.2绕组对地及绕组相互间绝缘电阻的测定（检查试验时可测量冷态绝缘电阻，但应保证热态绝缘

电阻不低于4. 10的规定）．

5.2.3绕组在实际冷态下直流电阻的测定。

5.2.4空载电流及损耗的测定。

5.2.5匝间绝缘耐冲击电压试验。

5.2.6绕组相间和绕组对机壳的耐电压试验（允许在半成品上进行）。

5.2.7噪声及振动的测定。

5.2.8堵转电流和损耗的测定。

5.3 5.2.1中的a）和b）必须每台检查，c）、d）和5.2.7可以进行抽查，抽查办法由制造厂按有关规定执行．

5.4凡遇下列情况之一者，必须进行型式试验。

    a)  经鉴定定型后制造厂第一次试制或小批试生产时；

    b)  当设计和工艺及材质上的变更足以引起某些性能和参数发生变化时；

    c)  当检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可允许的偏差时；

    d)  成批生产的电动机应定期抽试，其抽试时间至少每年一次。

5.5  电动机的型式试验项目包括：

  a)  检查试验的全部项目；

  b)  效率、功率因数和转差率的测定；

  c)  热试验；

  d)  超速试验；

  e)  短对过转矩试验；

  f)  最大转矩的测定；

  g)  转矩一转差率曲线的测定；

  h)  堵转特性曲线和空载特性曲线的测定；

  i)  转动惯量的测定．

5.6 5.2（其中5.2.1、5.2.5和5.2.7除外）和5.5中的b）～i）按GB/T 1032 -2005进行；5.2.5按JB/T 9615.1-2000进行；5.2.7分别按GB/T  10069.1--2006和GB 10068 --2000进行；5.2.1中的c)、d)按GB/T 4772.1--1999进行；5.2.1中c）锥轴伸检查按GB/T 757- -1993进行；

5.7  电动机外壳防护等级的试验，40℃交变湿热试验以及气隙不均匀度检查，可在产品定型或当结构和工艺有较大改变时进行。外壳防护等级的试验方法按GB/T 4942.1--2006进行；40℃交变湿热试

验方法按GB/T 2423. 4-1993进行。

 

6   标志、包装及保用期

 

6.1  铭牌、变速指示牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭(见

GB/T 13306-1991)．

6.2从风扇端看，铭牌应固定在电动机机座的右上半部，应标明项目如下：

  a)  制造厂名称；

  b)  电动机名称（起重用多速三相异步电动机）；

  c)  电动机型号；

  d)  额定功率（给出双速或三速时的功率）；

  e)  额定电压，单位为V,

  f)  额定电流，单位为A；
  g)  额定频率，单位为Hz;

h)  额定转速（给出双速或三速时的转速），单位为r/min;

i)  工作制（给出双速或三速时的工作制）；

j)  接线方法（给出双速或三速时的接线方法）；   

k)  绝缘等级；

l)  环境空气温度，单位为℃；

m)  转动惯量，单位为kg·mz；

n)  防护等级；

o)  噪声限值，单位为dB(A)；

p)  质量,单位为kg;

q)  标准编号；

r)  出品编号；

s)  出品年、月。

6.3电动机应设置变速指示牌并标明接线图，接线板与变速指示牌的标志应一致，其标志见表15．

表15

三  相	出线端标志
	双      速		三      速
	高  速	低  速	高  速	中  速	低  速
第一相 筇二相 第三相	1U 1V 1W	2U 2V 2W	1U 1V 1W	2U 2V 2W	3U 3V 3W

6.4  电动机的轴伸平键须绑扎在轴上，轴伸及平键表面应有防锈及保护措施。

6.5  电动机的轴伸平键、使用说明书（同一用户、同一型号的一批电动机至少供给一份）及产品合格证应随同电动机供给用户。

6.6  电动机的包装应能保证在正常储运条件下，自发货之日起的一年时间内不致因包装不善而导致受潮与损坏。

6.7包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下：

    a)  发货站及制造厂名称；

    b)  收货站及收货单位名称；

    c)  电动机型号及出品编号；

    d)  电动机净重及连同箱子的毛重；

    e)  箱子尺寸，并在箱外的适当位置标有“小心轻放”、“怕湿”、“重心”等字样及符号，其图形应符合GB/T 191-2000的规定．

6.8  在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，电动机在使用一年内，但自制造厂起运的日期不超过两年内，电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或电动机．

 

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