SJ 51426 3 94 JWFH25双平衡混频器 详细规范

 

中华人民共和国电子行业军用标准

JWFH25双平衡混频器

         详细规范

Detail specification for model

JWFH25 double balanced mixer

l范围

1.1主题内容

  本规范规定了JWFH25型双平衡混频器（以下简称混频器）的详细要求。

1.2适用范围

    本规范适用于JWFH25型混频器的研制、生产和采购。

2 引用文件

GJB 150.3—85   军用设备环境试验方法高温试验

GJB 150.4—85  军用设备环境试验方法低温试验

GJB 179—86    计数抽样检查程序及表

GJB 360.1—87  电子及电气元件试验方法总则

GJB 360.3—87    电子强电气元件试验方法稳态湿热试验

GJB 360.7—87   电子及电气元件试验方法温度冲击试验

GJB 360.12—87   电子及电气元件试验方法密封试验

GJB 360.20—87   电子及电气元件试验方法耐焊接热试验

GJB 360.23—87   电子及电气元件试验方法冲击试验

GJB 548—88    微电子器件试验方法和程序

3要求

3.1详细要求

    各项要求应按本规范的规定，按本规范提交的产品应是鉴定合格的产品。

3.2材料和镀涂

    所有材料应符合有关标准规定，材料和镀涂见表1。

表1材料和镀涂

3.3设计、结构和外形尺寸

    为了防潮，本产品采用金属材料密封的结构形式，为预防机械冲击和振动，内部元器件用有机硅凝胶粘接。

3.3.1各端口阻抗：50Ω。

3.3.2外形尺寸

  外形尺寸见图l及表2。

  

图l外形图

表2外形尺寸                                             mm

字母代号	A   max	C      max	E       max	F	G       max	F       min	ΦG
尺寸	12．5	10.2	5.7	2.5±0.03	4.1	4.2	Φ0.5±0.05

 

3.3.3标志

3.3.3.1标志应包含下列内容：

  a. 型号；

  b．制造厂名称或商标；

  c．检验批识别代码。

3.3.3.2标志应清晰、牢固

3.3.4电路图及引出端功能

3.3.4.1电路图

电路图见图2。

 

图2电路图

3.3.4.2引出端功能

    引出端功能见表3。

  表3引出端功能

引出端编号	1	2	3	4
引出端功能	本振（L）	中频（I）	接壳	射频（R）

3.3.5质量

    不大于1.1g。

3.4电特性

    在标准大气条件下，当本振电平为9dBm，射频电平为-lldBm．射频频率固定于中段某一点上．中额频率为30MHz时，电特性见表4。

3.5预处理

  混频器分别在-55℃及100℃贮存24h，恢复2h后，在标准大气条件下，测其电特性，应符合表4。

3.6 老化（适用时）   

    混频器在中心频率上承受12dBm之本振动电平，并经85℃，96h老化，恢复2h后，在标准大气条件下，测试电特性，应符合表4规范值要求。

3.7热冲击

    混频器在-55℃和85℃极限温度下，分别保持25min，转换时间不大于5min,5次循环。试验后，无物理损伤，按3.4测试电特性，应符合表4规范值及变化量(△)要求。

3.8变频振动

   混频器在频率为20～2000～20Hz,加速度为196m／s²(或振幅值为0.75nm)的条件下，在X、Y、Z三方向各进行四次循环振动后．应无机械损伤，电性能符合表4要求。

3.9机械冲击

    混频器经加速度为980m／s²,脉冲持续时间为6ms，在X、Y、Z三个互相垂直袖的六个方向（X₁、X₂、Y_l、Y₂、Z₁、Z₂）各施加三次冲击后，无机械损伤，按3.4测试电特性，应符合表4规范值要求。

3.10密封

  混频器经氰质谱仪进行细检，漏气速率不大干1.01×10^-5 kPa·cm³／s再经氟油加压粗检，应无漏气现象。

3.11可焊性

    混频器引线经可焊性试验后，其未浸润或出现针孔空隙面积，不得超过浸渍面积的5%。

3.12抗溶性

    混频器经抗溶性试验后，无字迹模糊和机械、材料损坏现象。

3.13耐焊接热

  混频器经耐焊接热试验后，应无机械损伤，按3.4测试电特性，应符合表4规范值及变化量（△）要求。

3.14引线牢固度

    混频器引线应能承受2.22N、30s的拉力试验后，无机械损伤。   

3.15稳态湿热

  混频器经温度为40±2℃，相对湿度为90% -95%．96h试验后，无严重锈蚀（电镀层遭腐蚀而暴露出基体金属）。标准大气条件下，按3.4测试电特性，应符合表4规范值及变化量（△）要求。

3.16盐雾（适用时）

  混频器经24h盐零试验后．应无起翘、开裂、剥皮、严重腐蚀（电镀层遭腐蚀露出基体金属）。

3.17低温工作

    混频器经温度为-55℃通电工作，恒温lh后，按3.4进行中间检测变额损耗和隔离度，最后检验电特性，均应符合表4规范值及变化量(△)要求。

3.18高温工作，

    混频器经温度为85℃通电工作，恒温1h后，按3.4进行中间检测变频损耗和隔离度，最后检验电特性，均应符合表4规范值及变化量(△）要求。

3.19高温贮存

    混频器经温度为100℃，时间为48h的贮存试验，恢复2h后，按3.4测试电特性，应符合表4规范值及变化量(△)要求。

3.20低温贮存

    混频器经温度为-55℃，时间为4h的贮存试验，恢复2h后，接3.4测试电特性，应符合表4规范值及变化量(△)要求。

4 质量保证规定

4.1检验责任

    除合同或定货单中另有规定外，制造厂应完成本规范规定的所有检验。必要时，购货方或上级鉴定机构，有权对本规范中所述的任一检验项目进行检查。

4.1.1合格责任

    所有产品必须符合本规范第3章和第5章的所有要求，若合同中包括本规范未规定的试验要求．制造厂还应保证据交验收的产品符合合同要求。

4.2检验分类

    本规范规定的检验分类如下：

    a.   鉴定检验；

    b．  质量一致性检验。

4.3器件筛选

    混频器堆在装入混频器之前，应在1V交流电压下及lO0℃环境中，老化168h后，测其电特性，剔除不合格管堆。

4.4检验条件

    除非另有规定，所有的测量与试验应在GJB 360．1规定的试验的标准大气条件及仪器、设备的精度下进行。

4.5鉴定检验

    鉴定检验应在上级机关或主管部门认可的试验室进行，鉴定检验的样本应是制造厂正常生产中所使用的材料、设备和工艺生产出来的产品。

4.5.1检验规则

    在经受鉴定检验的同一型号产品中抽4只样品，按表5要求进行检验。所有试验满足相应的要求后，则鉴定检验合格。如果有一项试验不合格，应终止该组试验，制造厂应会同有关部门查明原因，提出解决措施，采取改进方法。确认问题已经解决后，可重新提交检验，重新检验应加倍抽取样品，并进行整组试验，如试验全部满足要求，则鉴定检验合格；如重新检验仍有一项试验不合格，则该产品鉴定检验不合格。

 

表5鉴定检验

检    验	要求章条号	检验或试验方法章条号
4只样品 外观和机械检查 预处理 老化（适用时） 变频损耗 隔离度 1dB压缩电平 电压驻波比 l组（4只样品中的2只） 热冲击 变频振动 机械冲击 密封 电特性 2组（4只样品中的另2只） 可焊性 抗熔性 耐焊接热 引线牢固度 稳态湿热 盐雾(适用时） 低温工作 高温工作 高温贮存 低温贮存 电特性	3.3.2;3.3.313.3.5 3.5 3,6 3.4 3.4 3.4 3.4   3.7 3.8 3.9 3.10 3.4   3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 3.19 3.20 3.4	4.7.1 4.7.3 4.7.4 4.7.2.1 4,7.2.2 4.7.2.3 4.7.2.4   4..7.5 4.7.6 4.7.7 4.7.8 4.7.2   4.7.9 4.7.10 4.7.11 4.7.12 4.7.13 4.7.14 4.7.15 4.7.16 4.7.17 4.7.18 4.7.2

4.5.2鉴定合格资格保持

    制造厂应按照4.6.2.1的规定，进行周期检验，并每年一次向鉴定机构提交周期检验结果的资料，以保持鉴定合格资格。

4．6质量一致性检验

4.6.1逐批检验产品的入库或交货检验应由本规范表6的A组检验组成。

    表6 A组检验

项    目	要求章条号	检验或试验方法章条号	AQL
A1分组 外观和机械检查 密封 频损耗 隔离度 ldB压缩电平 电压驻波比	3.3.2;3.3.3;3.3.5 3.10 3.4 3.4 3.4 3.4	4.7.1 4.7.8 4.7.2.1 4,7.2.2 4.7.2.3 4.7.2,4	4.6     1.0       1.0
A2分组（适用时） 热冲击 变频振动 电特性	3.7  3.8  3.4	4.7.5 4.7.6 4.7.2	1．O

4.6.1.1检验批的组成

    应由具有相同的型号、基本上在相同条件下生产并同时提交检验的全部混频器组成检验批。

4.6.l.2抽样方案按GJB 179的一般检验水平Ⅱ.

4.6.1.3拒收批 如果一个检验批未通过A组检验，则拒绝该产品入库或交货，制造厂可重新筛选后提交复验，重新提交检验的批，应加严进行检验。复验后合格可以恢复该产品入库或交货，如仍不合格则应终止该产品生产，待找出发生问题的原因，采取有效措施，并经验证．证实后，方可重新投产。

4．6.2周期检验

混频器应按照4.7.2.1规定进行周期检验。周期检验由本规范表7的C组检验组成。

 

    表7 C组检验

检    验	要求章条号	检验或试验方法章条号
C1分组（2只样品）     热冲击     变频振动     机械冲击     密封     电特性     C2分组（2只样品）     可焊性     抗熔性     耐焊接热     引线牢度度     稳态湿热     盐雾(选用时）     低温工作     高温工作     高温贮存     低温贮存     电特性	3.7 3.8 3.9 3.10 3.4   3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 3.19 3.20 3.4	4.7.5 4.7.6 4.7.7 4.7.8 4.7.2   4.7.9 4.7.10 4.7.11 4.7.12 4.7.13 4.7,14 4.7.15 4.7.16 4.7.17 4.7.18 4.7.2

4.6.2.1周期检验的频次

    a．  正常情况下且连续生产时，每年不少于一次；

    b．当生产间断时间超过6个月时，必须进行周期检验；

    c．  产品的工艺、材料、元器件发生变化时，必须进行周期检验。

4.6.2.2抽样方案

    从通过A组检验的批中，抽取4只样品，组成两个分组，每分组2只样品。

4.6.2.3合格判据

    经C组试验后，产品应无严重机械损伤，电参数应符合表4中变化量（△）要求。出现下列情况属于严重机械损伤，应判为不合格。

    a．  所有规定的标志全部或部分脱落，褪色，模糊或移动；

    b.   任何封装零件（管帽、引线、底座）涂层或底层被腐蚀面积超过5%以上；

    c．  引线脱落，折断或局部分离；

    d．  因腐蚀而使引线与外壳之间短路。

    如果有一个样本单位未能通过C组检验，制造厂应查明原因，采取纠正措施，然后加倍抽取样品，重新提交作失效分组试验，合格后方可恢复生产和供货。

4.7检验方法

4.7.1结构和外形检验

    以目测和满足精度要求的量具和衡器按3.3.2,3.3.3和3.3.5要求对混频器进行检查。

4.7.2电特性检验

4.7.2.1变额损耗

4.7.2.1.1 检验目的

    检验混频器的变频效率，变频损耗应在规定额率范围的低、中、高端三个频率上进行测量。

4.7.2.1.2测试方框图

    方框图如图3所示。

 

    图3变频损耗和ldB压缩电平测试

4．7.2.1.3测试条件按3.4。

4．7.2.1.4测试步骤

    a. 仪器预热及校验；

    b．输入频率及功率的校验和设定；

    c．按方框图连接系统；

    d．测中频输出功率。

    则变频损耗Lc=(P_R - IdB - P_v)dB

4.7.2.2  隔离度

4.7.2.2.1检验目的

    检验混频器本振对射频、本振对中频的电漏，隔离度的测量可用频谱分析仪法或网络分析仪法中的任一方法进行，前者在规定额率范围的低、中、高端三个频率上测试，后者为全频段测试.

4.7.2.2.2测试方框图

    用频谱分析仪法测L--I，L—R隔离度的测试方框图如图4和图5所示。用网络分析仪法测L--I的隔离度如图6所示，当需测L--R隔离度时，只将图中的50Ω负载与检波器交换连接即可。

图4额谱分折仪法(L--I)隔离度测试

图5频谱分析仪法(L--R)隔离度测试

    图6  网络分析仪法(L—I)隔离度测试

4.7.2.2.3测试条件按3.4。

4.7.2.2.4测试步骤

    a．仪器预热及校验；

    b．输入频率及功率的校验和设定；

    c．按方框图连接系统。

    则本振对中频的隔离度I_Io= (P_L - IdB- P_v)dB;

    本振对射频的隔离度I_Io=(P_L –RdB- P_v)dB。

    网络分析仪法测得的隔离度可直接从网络分析仪上读出。

4.7.2.3 1dB压缩电平

4.7.2,3.1检验目的

    测出使混顿器变频损耗增加ldB所需的射频输入电平，以检验混频器的功率处理能力及大体估计交调电平。

4.7.2.3.2测试方框图如图3所示。

4.7.2.3.3测试条件按3.4.

4.7.2.3.4测试步骤

    逐步增加射频输入电平．并同时测试其变数损耗值，直至变频损耗增加ldB时，记下此时的射频输入电平。

4.7.2.4 电压驻波比

4.7.2.4.1检验目的

    测出混频器阻抗与系统的匹配程度，可用网络分析仪法或频谱分析仪法申的任一方法进行。

4.7.2.4.2测试方框图

    射频和中频端口的电压驻波比测试如图7、图8所示。

图7  网络分析仪法电压驻波比测试

 

    图8频谱分析仪法电压驻波比测试

4.7.2.4．3测试条件

    当测本振端口的驻波比时，本振端口加规定的信号，混频器不用的端口接50Ω负载，其余按3.4.

4.7.2.4.4测试步骤

    a．用网络分析法测电压驻波比时，需进行反射损耗校正，测试结果为端口的反射损耗，再查反射损耗与电压驻波比对照表得电压驻波比读数；

    b．  用频谱分析仪法测电压驻波比时，先把混频器对定向耦合器断开，获得一参考电平（全反射）令其为Pl．P1的大小决定于定向耦合器的耦合度，定向耦合器所确定的参考电平，比射频输入低20dB，再把混频器接至定向耦合器的输出端，从混频器反射回来的功率为P2．P2可由频谱仪的校正刻度读出。参考电平Pl与从混频器反射回来的功率P2之差即为反射损耗，已知反射损耗查表得电压驻波比。

4.7.3预处理

    按3.5.

4.7.4老化

    按3.6。

4.7.5热冲击

    按GJB 360.7试验条件A．要求见3.7。

4.7.6变额振动

    按GJB 548方法2007试验条件A要求见3.8。

4.7.7机械冲击

    按GJB 360.23试验条件C．要求见3.9.

4.7.8密封

    按GJB 350.12试验条件C和E，要求见3.10。

4.7.9可焊性

  按GJB 548方法2003，要求见3.ll。

4.7.10抗熔性

  按GJB 548方法2015溶剂溶液a，要求见3.12。

4.7.11耐焊接热

    按GJB 360.20试验等级B方式l，要求见3.13.

4.7.12引线牢固度

    按GJB 548方法2004试验条件A，要求见3.14。

4.7.13稳态湿热

    按GJB 360.3试验等级B，要求见3.15。

4.7.14盐雾

    按GJB 548方法1009试验条件A．要求见3.16.

4.7.15低温工作

    按GJB 150.4并按图3连接系统。将待测混频器放入低温箱中，待箱内温度降至-55℃，恒温lh，中间监测变频损耗和隔离度。最后从低温箱中取出产品，按3.4测电特性，要求见3.17。

4.7.16高温工作

    按GJB 150.3并按图3连接系统，将待测混频器放入高温箱中，温度至85℃，恒温lh．中

间监测变频损耗和隔离度。最后从高温箱中取出产品，按3,4测电特性，要求见3.18。

4.7.17高温贮存

    按GJB 150.3规定的方法和本规范3.19要求。

4.7.18低温贮存   

  按GJB 150.4规定的方法和本规范3.20要求。

5交货准备

5.1防护包装

    用无水乙醇对混频器进行清洗，经干燥处理，先装于予中性塑料袋中，再放人泡沫塑料盒中，盒内装有产品使用说明书和合格证。合格证或包装单上应标有：

    a．混频器名称和型号；

    b．制造厂名或商标；

    c．制造厂检验部门印章；

    d．包装日期、批号。

5,2装箱

    已包装好的混频器．应装入一个木箱或纤维板运输箱中，内部应有防潮、防震的内衬材料衬垫，箱内应放有装箱单，其上应标明；

    a．混频器名称和型号；

    b．制造厂名称或商标；

    c．装箱数量；

    d．装箱日期；

    e．装箱人员印章或代号。

    运输箱外应标有“防潮”、“防震”、“小心轻放”等字样或标志。

5.3运输

    装好箱的混频器，在避免雨、雪淋袭和机械撞击的条件下，可以利用任何运输工具运输。

5.4贮存

  混频器应贮存在温度为-33～45℃．相对湿度不大于80%．周围无酸性、碱性或其他腐蚀性气体的库房中。

6说明事项

6.1预定用途

  本规范规定的混频器预定用于机载雷达，也可用于车载，舰载，地面等电子设备中。

6，2订货资料

  订货文件应规定下列内容：

  a．本规范名称、编号和日期；

  b．混频器型号、数量；

  c．是否需要特殊包装和装箱要求；

  d．其他的特殊要求。

6.3符号

  a．L本振端；

  b．R射频端；

  c．I中频端；

  d．  P_L输入至混频器本振端的功率，用dBm表示；

  e．  P_R输入至混频器射额端的功率，甩dBm表示；

  f．  P_v频谱仪获得的功率，用dBm表示；

  g．  LdB．RdB．IdB分别为混频器L、R、I三个端口的衰减器的衰减量。

附加说明：

本规范由中国电子技术标准化研究所归口。

本规范由国营第九七0厂起草。

本规范主要起草人：孙裕政、石俊云。

计划项目代号.Bl1021。

 

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