钼丝
1范围
GB/T 4182--2003
本标准规定了钼丝的分类及标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于照明电器、真空电子器件、机械加工、喷涂等用钼丝。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准.
GB/T 4325(所有部分) 钼化学分析方法
GB/T 228--2002 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828. 1--2003, IS0 2859-I: 1999, IDT)
3产品分类和标记
3.1产品分类
钼丝按状态进行分类,如表l所示。
表1
牌 号 |
状 态 | |||
拉伸方式 |
退火 |
矫直 |
表面处理方式 | |
Mo |
DD卜冷拉伸 H-D一热拉伸 |
A—退火
|
S-一矫直 |
C一化学处理 p一电解抛光 |
3.2产品标记
示例1:MOΦ0.18ⅢC-D 0.18mm、公差为Ⅲ级、冷拉伸的钼丝,示例2:Mo~. 15 II H-DAC
表示直径为Φ0.15Ⅱmm、公差为Ⅱ级,热拉伸、退火、化学处理的钼丝.
示例3:MoΦ0.30I H-DSE
表示直径为0.30 mm、公签为I级、热拉伴、矫直,电解抛光的钼丝,
示例:MoΦ0.60ⅡH-DASE
表示直径为0.60 mm、公差为Ⅱ级、热拉伸、遇火、矫直、电解抛光的钼丝.
4要求
4.1外观质量
钼丝不应存在使用上有害的劈裂、裂纹、毛刺、脆断、变色等缺陷。状态为A、C、E的丝材表面应为银白色,不应有污染及明显氧化现象。
4.2化学成分
钼丝的化学成分应符合表2规定。
表2 单位为质量百分比
Mo |
c |
N |
0 |
Fe |
Ni |
Si |
≥99.95 |
≤0.01 |
≤0. 002 |
≤0.007 |
≤D.010 |
≤0.005 |
≤0. 010 |
4.3规格
4.3.1直径
钼丝直径允许偏差应符合表3规定,
表3
直径d/μm
|
200mm丝段的质量MG/mg
|
200 mm线段质量偏差/% |
直径偏差/% | ||||
I级 |
Ⅱ级 |
Ⅲ级 |
I级 |
Ⅱ级 |
Ⅲ级 | ||
15≤d≤30 |
0. 360<MG<l. 440 |
±2.O |
±2.5 |
±3.0 |
|
|
|
30<d≤100 |
I. 440<MG<16.00 |
±1,5 |
士2.O |
士3.0 |
|
|
|
100<d≤400 |
16.00<MG<256 |
士1.O |
士1.5 |
±3.0 |
士0.5 |
士0.75 |
士1.5 |
400<d≤700 |
|
|
|
|
±1.5 |
士2.0 |
士2.5 |
700<d≤l 800 |
|
|
|
|
士LO |
±1.5 |
±2.O |
注;每一根丝任意两处直径偏差(即同根差)不得超过同级偏差的l/2. |
4.3.2量短长度
每一根钼丝的最短长度应符合表4规定。每提交批中的最短丝的数董应不大予5%.对最短长度有特殊要求时,由双方协商确定。
表4
直径d/μm |
最短长度/m |
15≤d≤30 |
2 000 |
30<d≤100 |
1 500 |
l00<d≤200 |
1 000 |
200<d≤400 |
300 |
400<d≤700 |
相对于200 g质量的长度 |
700<d≤l 800 |
相对于250 g质量的长度 |
4.4直线性
供应状态为S的钼丝直线性应符合表5的规定.
表5
直径d/μm |
直线性 | |
悬垂法/mm |
圆弦法/mm | |
d≤200 |
H>400 |
|
200<d≤400 |
|
h<15 |
注:H、h的定义见5.4. |
供应状态为非S的钼丝的直线性应满足曲环直径大于钼丝直径的200倍。
4.5抗拉强度及延伸率
除合同另有规定外,钼丝的抗拉强度应符合表6规定,
表6
直径d/μm |
冷拉伸(C-D) |
热拉仲(H-D) |
退火(A) | |||
抗拉强度/ N/mm2 (N/mg) |
延伸率/ % |
抗拉强度/ N/mm2 (N/mg) |
延伸率/ % |
抗拉强度/ N/mm2 (N/mg) |
延伸率/% | |
d≤35 |
|
|
≥l 300(0.637) |
≤5 |
≥800(0.392) |
≥8 |
35<d≤40 |
|
|
≥1 200(0.588) |
≤5 |
≥800(0.392) |
≥10 |
40<d≤60 |
|
|
≥1 200(0.588) |
≤5 |
≥740(0.363) |
≥10 |
60<d≤100 |
|
|
≥1 lOO(O.539) |
≤5 |
≥740(0.363) |
≥12 |
l00<d≤150 |
|
|
≥1000(0.490) |
≤5 |
≥200(0.343) |
≥14 |
150<d≤400 |
|
|
≥1 000(0.490) |
≤5 |
≥700(0.343) |
≥14 |
l00<d≤200 |
≥1500(0.736) |
≤5 |
|
|
|
|
4.6线轴及复绕
每轴(卷)丝应为连续一根丝,直径小于等于400μm的钼丝应绕在线轴上,复绕均匀,外线头要固定好,其满度距丝盘边缘不应小于2 mm,以防止崩丝。直径大于400严m的丝绕成线卷,不得扭结成“8”字形,每卷用软金属丝捆3"-4处或用塑料线卡捆扎,也可绕在线轴上。推荐使用表7规定的线轴及线卷规格,
表7
直径d/μm |
线轴或线卷规格/mm | ||
线轴尺寸 |
| ||
内径 |
宽 |
线卷直径 | |
30≤d≤100 |
40 |
15~25 |
|
l00<d≤400 |
85 |
15~50 |
|
400<d≤700 |
210 |
15~50 |
或135、210 |
750<d≤1 ZSO |
|
|
400 |
1 250<d≤800 |
|
|
600 |
4.7特殊要求
对特殊要求的钼丝由供需双方协商确定.
5试验方法
5.1外观质量
表面质量用目测与手感检验,有争议时用约定的方法去掉石墨乳、用10倍放大镜检验.
5.2化学成分
钼丝的化学成分接GB/T 4325进行.
5.3规格
5.3.1直径
直径大予400 tam的钼丝采用I级千分尺测量直径,在距离头部1 rn处取三个测量点,其值取三点测量结果的平均值l直径小于400μm的锯丝其直径采用测量2OO mm丝段质量表示,在钢丝首尾两端各截取200 mm丝段,用相应准确度的扭力天平或电子天平测量,其平均值即为200mm丝段质量,丝径在100μm<d≤400μm范围的钼丝亦可采用I级千分尺测量直径;天平称量范围应符合表8的
规定,
表8
200 mm丝段质量/mg |
<1.8 |
≥1.8~ 4.5 |
≥4.5~ 9.0 |
≥9.0~ 22.5 |
≥22.5~ 45.O |
≥45.0~ 90.O |
≥90.O~ 225 |
≥225~ 450 |
天平称量范围/mg |
O~2 |
0~5 |
O~10 |
O~25 |
O~50 |
O~100 |
O~250 |
O~500 |
5..3.2量短长度
直径小于等于400μm的钼丝以复绕机计米效读数为长度测量值,直径大于400μm的钼丝以其质量测量值作为长度的测量值。
5.4直线性
直线性检验用目视与量尺分别按下述方法进行检验.
5.4.1悬垂法
截取500 mm长度的钼丝,自然下垂,测量其悬高H(见图1).
5.4.2圆弦法
截取200mm长度的钼丝,将其放在平滑的水平面上,用直尺测量其弦长为100mm所对应的弦高(见图2)。
图1悬垂法示意图 圈2圆弦法示意图
5.5抗拉强度及延伸率
钼丝抗拉强度及延伸率测试是取lm长的试样,在拉力机上按附录A所述方法测量两次,两次测量合格后其平均值为抗拉强度值及延伸率,抗拉强度的单位换算按附录C进行.
5.6线轴及复绕
线轴及复绕采用目测检查。
6检验规则
6.1检验分类
产品只进行质量一致性检验。
6.2检验项目
质量一致性检验项目按表9规定进行.
表9
GB/T 4182--2003
分组 |
检验项目 |
要求条款号 |
方法条款号 |
A组
|
外观质量 |
4.1 |
5.1 |
规格 |
4.3 |
5.3 | |
直线性 |
4.4 |
5.4 | |
线轴及复绕 |
4.6 |
5.6 | |
B组 |
抗拉强度及延伸率 |
4.5 |
5.5 |
C组 |
化学成分 |
4.2 |
5.2 |
6.3检验批
同一牌号、规格、状态及生产批号的产品为一个检验批。
6.4抽样及合格判定
6.4.1 A组按100%检验,剔除不合格品。
6.4.2B组检验按GB/T 2828.1一次正常抽样方案,一般检查水平Ⅱ,AQL值为6.5。
6.4.3C组检验在每检验批或每生产批中任取一个试样进行分析、检验,若不符合要求,可加倍取样,仍有一个不合格,则该批为不合格.
6.6复验
需方在收到产品之日起,三个月内按本标准进行验收,如检验结果与质量证明书所标的牌号、规格、状态不符合时,应经双方共同鉴定,若仍不合格,则该批为不合格。
7包装.标志、贮存、运输
7.1 包装
直径小于等于400t,tm的钼丝.应绕在干燥的胶木轴或塑料轴或金属轴上,表面用蜡光纸封贴后,装入纸盒或塑料盒内,直径大于400 Mm钼丝绕成卷(盘)后,用防潮纸或塑料布条包扎严密,状态为A、C、E的钼丝应采用真空包装.
7.2标志
7.2.1 每个线轴、线盘、线卷上均应有标签或产品合格证,并标明:
a)产品名称及商标;
b)标记;
c)规格(200 mm丝段质量或直径);
d)数量(长度或质量);
e)生产批号或产品批号;
f)生产日期;
g)检验部门印记;
h)本标准编号及生产厂(公司)名称。
7.2.2每提交批应提供质量证明书,质量证明书应标明:
a)化学成分;
b)机械性能;
c)其他;
d)检验部门印章。
7.3贮存
钼丝按7.1的规定包装后,应存放在于爆的相对湿度不大予65%和不舍酸碱性有害气体的房间内.
7.4运输
包装好的钼丝应放在垫有防潮纸的木箱、纸箱或其他适宜的包装箱中运输,箱上标有“勿抛掷”“防潮湿”等字样,运输中严防酸碱性气体及雨雪损坏.
附录A
(规范性附聚)
钼丝抗拉强度及延伸率测试方法
GB/T 4182--2003
A.1测试设备
恒速应变拉伸试验机:量程(0~50)N并带延伸标尺;
量程(0~300)N并带延伸标尺;
量程(O~5 000)N并带延伸标尺。
A.2测试方法
a)根据钼丝直径选择不同的测量设备及测量范围。
b)拉力机上下夹头距离调至200mm长度.
c)试样翻备按GB/T 228进行.
d)拉伸速度为(0.3~0.8)mm/s,试验温度为20℃士5℃。
e)测得的抗拉力(N)除以丝径的截面积(mm2)或200 mm丝段质量(mg),其值为钼丝的抗拉强度.
f)延伸率是用拉伸机上显示的延伸后长度除以延伸前长度.
注。当订购方有特殊需求时,可根据要求变更拉伸条件.
附录B
(资料性附录)
锯丝直径(d)与200mm丝段质量(MG)的换算表及换算公式
B.1钼丝直径(d)与200 mm丝段质量(MG)的换算值见表B.1。
表B.1
d/μm |
MG/mg |
d/μm |
MG/mg |
d/μm |
MG/mg |
d/μm |
MG/mg |
11 12 13 14 15 |
O.194 O.230 O.270 O.314 O.360 |
36 37 38 39 40 |
2.07 2.19 2.31 2.43 2.56 |
105 110 115 120 125 |
17.64 19.36 21.16 23. 04 25. 00 |
260 270 280 290 300 |
108.2 116. 6 125.4 134.6 144.0 |
16 17 18 19 20 |
O.410 O.462 O.518 O.578 O.640 |
41 42 43 44 45 |
2.69 2.82 2.96 3.10 3.24 |
130 135 140 145 150 |
27.04 29, 16 31.36 33. 64 36.00 |
310 320 330 340 400 |
153.8 163.8 174.2 185,0 196.0 |
21 22 23 24 25 |
0.706 0.774 0.846 0.922 1.00 |
46 47 48 49 50 |
3.39 3.53 3.69 3.84 4. 00 |
155 160 165 170 175 |
38. 44 40, 96 43, 56 46.24 49. 00 |
360 370 380 390 400 |
207.4, 219,0 231.0 243.4 256.0 |
26 27 28 29 30 |
1.08 1.17 1.25 1.35 1.44 |
55 60 65 70 75 |
4.84 5. 76 6.76 7.84 9.00 |
180 185 190 195 200 |
51.84 54. 76 57. 76 60. 84 64. 00 |
410 420 430 440 450 |
269.0 282.2 295.8 309.8 324.0 |
31 32 33 34 35 |
1.54 1.64 1.74 1.85 1.96 |
80 85 90 95 100 |
10.24 11.56 12.96 14.44 16.00 |
210 220 230 240 250 |
70.56 77.44 84.64 92.16 100.0 |
460 470 480 490 500 |
338.6 353.4 368.6 384.2 400.0 |
B.2钼丝直径(d)与200 mm丝段质量(MG)的换算公式见式(B.1);
( B. 1 )
附录C
(资料性附录)
钼丝抗拉强度断旧单位换算表及换算公式
C.1钼丝抗拉强度的新旧单位换算见表C.1。
表C.1
N/mm2 |
N/mg |
gf/mg |
kgf/mm2 |
N/mg |
N/mg |
gf/mg |
Kgf/mm2 |
619.3 639.3 659.3 679.3 699.2 |
O.304 0.314 O.324 O.333 O.343 |
31 32 33 3I 35 |
63.15 65.19 67.23 69.26 71.30 |
1119 1139 1159 1179 1199 |
O.549 O.559 O.569 O.579 O.588 |
56 57 58 59 60 |
114.1 116.1 118.2 120.2 122.2 |
719.2 739.2 759.2 779.1 799. 1 |
O.353 O.363 O.373 O.382 O.392 |
36 37 38 39 40 |
73.34 75.38 77.41 79.45 81.49 |
1219 1239 1259 1279 1299 |
O.598 O.608 O.618 O.628 O.637 |
61 62 63 64 65 |
124.3 126.3 128.3 130.4 132.4 |
819.1 839,1 859.1 879.0 899.0 |
O.402 0.412 O.422 0.431 O.441 |
41 42 43 44 45 |
83.53 85.56 87.60 89.64 91.67 |
1319 1339 1359 1378 1398 |
O.647 O.657 O.667 O.677 O.686 |
66 67 68 69 70 |
134.5 136.5 138.5 140.6 142.6 |
919.0 939.0 958.9 978.9 998.9 |
O.451 O.461 0.471 O.481 O.490 |
46 47 48 49 50 |
93.71 95.7S 97.79 99.82 101.9 |
1418 1438 1458 1478 1498 |
O.696 O.706 O.716 O.726 O.735 |
71 72 73 74 75 |
144.6 146.7 148.7 150.8 152.8 |
1019 1039 1059 1079 1099 |
0.500 0.510 0.520 0.530 0.539 |
51 52 53 54 55 |
103.9 105.9 108.0 110.0 112.0 |
1518 1538 1558 1578 1598 |
O.745 O.755 O.765 O.775 O.785 |
76 77 78 79 80 |
154.8 156.9 158.9 160.9 163.0 |
C.2钼丝抗拉强度新旧单位gf/mg、N/mg,kgf/mm2、N/mm2的换算公式见式(C.1)~(C.4):
1gf/mg = 2. 037 kgf/mm2 (C.1)
1 gf/mg = 19.9780N/mm2 (C.2)
1gf/mg ---- 0.00980665 N/mg (C.3)
1 N/mg = 2 037.189 05 N/mm2 (C.4)
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