DL T 5050 2000 水利水电工程坑探规程2

条文说明

主编单位：成才勘测设计研究院

批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会

2检查齿轮啮合情况是否正常。

目  录

3总则

4任务布置与施工准备

5坑探工程质量

6安全技术基本规定

7探坑、浅井、探槽

8平洞

9斜井、竖井、沉井

10河底平洞

3总  则

3.0.1坑探是水利水电工程地质勘探工作的主要技术方法之一。为了统一坑探技术标准要求，根据国家及本行业有关技术标准规定，结合工作实际情况，制定本规程。规程对坑探的施工、安全、质量、技术方法等均作了明确规定，保证直观准确地揭露、了解和识别地质现象，同时利用坑探进行岩（土）体取样、物理力学性试验、监测以及基础灌浆试验效果的检查等，为工程地质条件和岩（土）体物理力学特性的研究、评价提供条件和依据。

3.0.2坑探工程是直接观察各种地下地质现象的主要手段之一，为能搜集到更多的地质资料，在开挖施工过程中，要进行地质编录和巡视，开挖竣工后，要编制地质素描图，或剖面图、展示图。

4任务布置与施工准备

4.0.1施工部门根据现有条件应尽最大可能满足地质要求，地质部门根据需要与可能应考虑施工方面的安全与方便。

4.0.4开工前必须有健全的安全组织机构，严密的安全技术措施和完善的生产设施。

4.0.11坑探施工用电由于人员素质、设备条件、自然环境等因素影响，供电质量通常难以保证。低电压、低频率供电常使电器设备运行不正常，甚至损坏，应引起施工人员足够重视。

    5坑探工程质量

    5.1工程质量要求

5.1.2坑探的掘进方向：

  1中线是指设计断面的垂直平分线。

  2角线是指井洞设计断面四角顺施工方向的延长线。

  3腰线是指设计断面水平平分线。

    6安全技术基本规定

6.0.1贯彻安全第一的方针是坑探施工中的关键。坑探施工中由于环境和工作条件存在着诸多的不安全因素，因而安全生产就显得特别重要和突出。坑探施工的组织领导者与生产人员都要树立和贯彻安全第一的思想。要充分意识到，施工中没有安全生产就不可能有工程的数量和质量。安全生产内容包括：人身安全、工程安全、机械设备安全二个方面。

2检查齿轮啮合情况是否正常。

6.0.2预防为主是贯彻“安全第一”方针的基本路线。具体措施和方法包括：

1制定安全规程。

2制定具体可靠的安全技术措施。

3制定岗位责任制和各工种安全操作细则。

4建立各级安全机构，保障监督安全法规、规程、规范、制度、措施的贯彻执行。

5岗前培训和安全教育。

7探坑、浅井、探槽

  7.1探坑浅井

7.1.1探坑浅井规格及施工方法：

    1探坑深度小于3m，断面呈V字型，一般不支护，以自然休止角为施工安全坡度。

    2浅井深度大于3m小于lOm，断面一般呈方形或圆形，根据需要进行支护。

    3无眼爆破：是指被破碎的岩体不需凿孔，将炸药包直接贴在岩体表面，引爆后由炸药爆炸产生的冲击力破碎岩石的一种方法。该种方法的优点是节省凿岩时间，不需凿岩设备，可控制爆破方向和减少抛掷散落物。它适用于在高度分散的地区。

7.1.2浅井支护：

    1间隔支护即支框间距为0.5m～l.5m。框距小于0.5m称之为紧密支护。‘

    2吊框支护即为框架通过螺栓或吊钩挂在基框上的支护方法。

    3插板支护适用于流砂砾石地层，即用宽70mm～lOOmm，厚30mm～40mm，长度等于支框间距的两倍,一头削尖的木板，从上框内侧插向下框外侧的支护方法。

    7.2探  槽

7.2.1探槽断面：

    探槽多为探明地质界线而布置，依坡向可分为竖槽与横槽两种。在同一地区同等条件下施工，竖槽两壁较之横槽稳定。施工程序采用自上而下的施工方法。横槽施工中应注意避免上壁失稳，必要时应增加隔墙。

7.2.2掘进方法：

    抛掷爆破适合条件：

    l根据槽口宽度布置炮位。

    2造眼时炮眼倾向抛掷方向。

    3新进入施工的地区，首先进行试爆，根据结果修正爆破参数。

    4造眼工具一般为~42 mm钻杆，一端打尖，用锤击入地层形成炮眼。

    5施工区人员躲炮方向应与抛掷方向相反。

    6遵守露天爆破的有关规定。

    7.3施工注意事项

7.3.1开挖应遵循：“先上而后下，先外而后里”的原则，否则就将发生事故造成损失。

7.3.3探槽施工不准一人作业的目的是，万一发生事故另一人可采取措施进行抢救。

    8平  洞

    8.1平洞断面、洞口选择一般要求

8.1.1拱形断面有利于自然稳定，梯形断面是便于支护。

8,1,2断面规格的设计必须根据本条所列综合因素确定。表8.1.2提供了各单位经多年工作实践证明是经济合理的断面。

8.1.3洞口部位非常重要，不论完整或破碎岩体洞口必须进行支护，以确保洞口安全。支护要支出洞外不得少

于3m，并在顶部加覆盖物，以防洞口上方岩体崩落造成危害。

2检查齿轮啮合情况是否正常。

    8.2炮眼布置

8.2,1布置炮眼的一般要求：

    1根据爆破目的、要求、岩层性质，选择爆破方法和爆破材料而后布置炮眼。布眼是实施爆破的第一步。洞室爆破的目的是在岩体中形成所需的空间，所以布眼首先应满足断面尺寸的需要，使洞壁尽可能完好平整，不得无目的随意布置炮眼。

    2岩石爆破要求被爆岩体需有两个以上的自由面，洞室爆破中的槽眼的作用就是创造自由面，以利提高爆破效率。如果槽眼布置不当，可造成整个掌子面爆破失败。因此槽眼布置正确与否是一次循环爆破工作中成败的关键。

8.2.2角锥掏槽的布眼原则：

    1角锥掏槽有三个以上的槽眼，分别指向中心，形成角锥，称角锥掏槽。

    2槽眼的数量随着岩石级别的提高而增加，角度则随之减少。

8.2.3楔形掏槽

    1楔形掏槽是充分利用岩体结构面而增加爆破效果的一种掏槽方法。

    2楔形掏槽是在岩体结构面两侧适当的位置，各布一排与其平行的槽眼，角度向结构面倾斜成楔形，故称楔形掏槽。

8.2.4直线掏槽的布眼原则：

    l槽眼与辅助眼同时垂直于工作面，眼孔间相互平行的一种掏槽方法，称直线掏槽。

    2在中硬岩层掘进中为增加单循环进尺，多采用直线掏槽。

    3槽眼爆破中采用火雷管引爆，一般适用于直线掏槽。

8.2.5辅助眼和周边眼的布置原则：

    1槽眼为辅助眼创造自由面，辅助眼的作用是扩大掏槽效果，为周边眼成型达到设计，迂寸创造条件。

    2辅助眼向槽眼倾斜是指非直线掏槽。

    3顶帮眼数量，随岩石级别的高低而增减。对2m×2m规格的平洞，为了保持断面尺寸，一般不少于8个眼。

    8.3凿  岩

8.3.1勘探平洞施工方法和设备选择受自然环境和工作条件的约束。在高山峡谷交通不便的区域施工，工程量又不大，适宜采用小型或微型的凿岩、发电、通风机具，利用发泡剂节约用水的成套措施。相反在自然环境和工作条件较好的地区，即交通、供电、供水等条件都能满足施工需要时，就要充分利用大型机械的优势。

8.3.2施工的每个工作循环作业中，在爆破排烟工序之后，出渣工序之前，进入工作面时的安全检查和排除不安全因素非常重要。这是由于爆破工序对岩石、支护和其他器材可能造成松动或损坏。此项工作必须由有经验的老工人或班长进行检查，排除隐患以免发生疏漏出现事故。

8.3,7开眼操作：

    1开眼操作钎子不要过长，是为了避免摆动过大而易于定位。

    2凿岩时先开水后开风是为了避免产生粉尘。

    3轻压、慢转开眼是由于手持凿岩机在掌子面开眼时前方没有定位装置，一般需一个人在前手扶定位，操作时动作要求准确细致，不可粗枝大叶，以免发生事故。

8,3,8三点一线凿岩工作法，在工作中往往被操作者忽视，其结果将造成凿岩效率低，凿岩机非正常磨损。

8.3,9开眼定位后，正常凿岩时前方不得站人，是为了防止钎杆突然折断伤人。如果需要人员在前方作业则必须停止钻进。

8,3.12用吹砂管将所有的炮眼中岩粉吹洗干净，是为了给装药创造顺利条件。与此同时对临近掌子面，爆破所能危及的支护、铁轨、通风、电器设施等，要做好防护，以防爆破时造成损坏。

8.3.13电动凿岩：

  1电机散热方式为水冷式，缺水时电机会骤然升温而烧毁。故使用中供水量应充足。

2检查齿轮啮合情况是否正常。

    2电机运行应保证供电质量，即电压、频率三相不平衡程度都应在规定范围内。不得在低电压、低频率的条件下运行。

    3电机在洞内运行条件非常恶劣，机身内外都受水的侵袭，绝缘要求必须可靠。因此每次使用前都要进行检测，当低于规定电阻值时，要进行烘干处理。

    4采用软轴联接时，为了减少阻力，更好地传递动力，应尽量将其摆平放直。

8.3.14炮眼与药卷之间的间隙小，装药困难，但增强了爆破效果；反之炮眼与药卷之间的间隙大，装药容易，但减弱了爆破效果。炮眼直径比药卷直径大5mm～8mm是合理间隙，超过范围需要更换适当的药卷或进行改装。

8.3.15残眼是指上次爆破后由于某种原因，在原炮眼底部残留一段较长而完整的孔段，因此眼中常有残存的炸药与雷管，如在此眼中继续凿岩，将会发生恶性事故。

8.3.16钎子和钻头的基本要求：

    一般凿岩机钎尾标准长度为108mm。钎尾长度误差超过lmm，称之过长或过短。钎尾过长，提前冲击钎尾，导致活塞下行速度不足，减少了冲击功。钎尾过短，当钎尾受冲击时，气缸上部已经排气，下部开始充气，活塞运行速度已经减慢，同样减少了冲击功。

    钎尾端面淬火硬度超过HRC60时易产生脆性破裂，低于HRC55时，易产生塑性变形。

    8.4爆  破

8.4.1洞挖掘进对爆破工艺的要求：

    1开挖线内的岩石，爆破后没有残留。

    2开挖线整齐，尺寸在要求范围内。

    3开挖线以外的岩石不因爆破产生破坏和失稳。

    4爆破后的岩渣块度集中于工作面利于装岩。

    5洞内的支护、轨道和其他设施不受损坏。

    6爆破后没有残存的炸药和雷管。

8.4.2爆破材料一般使用规定：

    l根据洞内岩石条件、环境特点，正确选择爆破材料。

    2硝铵类炸药使用较安全。甘油类炸药较敏感，使用时要防止冲击和注意环境温度。

    3库存炸药、雷管、导火线，使用前需进行爆破试验和鉴定，应该报废的不得发放使用。

    4野外条件下爆破试验的内容：

    炸药：进行殉爆、爆力值试验

    导火线：进行燃速、耐水及火力试验

    雷管：进行猛烈度试验

8.4.4爆破工作的基本规定：

    1 1957年国务院批准公安部发布“爆破物品管理规则”。1959年公安部、一机部、农业部、化工部、卫生部、商业部联合发布“关于爆破物品管理补充规定”。

  2爆破工合格证由当地公安机关颁发。

  3非生产性爆破作业系指炸鱼、捕猎、鸣炮庆贺等。

8.4.6采用光面爆破技术的基本规定，光面爆破技术在勘探平洞施工中，对于控制断面尺寸、提高探洞质量、保障洞室安全、降低成本均有重要作用。现对有关参数作如下说明：

  1眼距：影响眼距的要素与孔径大小，岩体强度有关。孔径小取小值，孔径大取大值；岩体强度高取小值，强度低取大值。一般眼距与孔径比值为1：5～1：15。

  2孔径：一般采用30mm～40mm，采用小孔径、小眼距，光爆效果更佳。

  3不耦合系数与岩体强度及炸药品种有关。对于坚硬岩石，取小值，反之取大值。

  4线装药密度系指每米炮眼装药量。影响线装药密度的因素有岩石抗压强度、炮眼直径、孔距，其经验

2检查齿轮啮合情况是否正常。

    关系式为

    Q=5.55s_cr    (1)

    Q=1.52s_cE    (2)

式中Q一线装药密度，g/m：

    S_c——岩石抗压强度，MPa.

    r一炮眼半径，cm：

    E一炮眼间距，cm。

8.4.7爆破材料加工，应在专门的场所进行，一般是指在施工场地附近修建的爆破材料临时加工房。该房应采取防爆、防火等安全措施。

    1加工房内只能进行启爆药包的加工，雷管导火线的检查和测试以及药卷改装等项工作，不得进行与加工检查无关的工作。

    2作业人员必须穿棉质工作服，以防烧伤。

    3加工房内仪表和所存储雷管，应放入专用箱内。

    4检查雷管时应设安全隔板。

8.4.8导火线、雷管加工注意事项：

    1导火线与雷管需在桌上进行装配，桌子四周要有凸缘，以防雷管落地爆炸。

    2导火线必须用锋利的刀切割，禁止用铁铲、石头等物敲断。要避免切割不齐，造成导火线与加强帽接触不良而产生拒爆。

    3导火线与雷管联接一端应垂直方向切割，另一端应切成斜面，以增加火药暴露面积，便于点火。

    4导火线插入雷管与加强帽接触后，必须紧密不得转动，以免因剧烈的摩擦引起爆炸。

    5火雷管与导火线的固定方法随管壳材料各异。金属雷管用雷管钳在管口缘5mm内夹紧，使导火线固定在雷管上。纸皮雷管用胶布缠紧固定导火线。

8.4.9启爆药卷加工注意事项：

    1启爆药卷的制作加工应在装药前进行，不得事先制成成品备用。

    2启爆药卷应选用未受潮、质量好的药卷制作。

    3启爆药卷加工后，已具备引爆条件，应妥善保管。

8.4.10装炮注意事项：

    1炮工应亲自装炮和点炮，辅助人员只能在炮工指导下进行其他工作。

    2电雷管将两根脚线短接，其主要目的是避免发生因杂散电流引爆药包的意外事故。

    3火雷管引爆导火线应在点炮前切口，以防切口火药散落。

    4启爆前进行清场时，其他人员不得进入。

8.4.13电雷管启爆注意事项：

    电力启爆线路连接方式有：串联式启爆、并联式启爆、串、并联式启爆。

8.4.14露天爆破遵守事项：

    1地质勘探野外露天爆破一般使用于平整房屋地基、钻探机场、公路和便道的修建，以及勘探坑槽的开挖等。常使用无眼爆破（表面爆破）、凿岩钻孔爆破、小型洞室爆破等方法。本规定中的有关各项见凿岩钻眼爆破方法。炮眼直径限于42mm以内，其他爆破方法在一次装药量超限时，应另行制定有关规定。

  2露天爆破为避免产生瞎炮，可采用眼底启爆方法。

8.4.15处理瞎炮遵守事项：

  1瞎炮的处理与排除有一定危险，措施方法应当可靠。采用引爆的方法排除瞎炮是行之有效的，其他如掏除、注水、平行打眼进行殉爆等，一般不宜采用。

  2产生瞎炮的原因一般是爆破材料质量不符合要求或装炮时操作不当等，要进行具体分析并采取措施以减少或杜绝瞎炮的产生。

检查齿轮啮合情况是否正常。

8.4.16爆破器材运送注意事项：

  1押送人员必须熟悉所运产品特性，在装卸和运输中才能正确处置，不致发生意外。

  2运输包装的防雨、防震设施要齐备完好，汽车运输时应适当降低行驶速度。

  3长途运输夜间停车要远离城镇，并加强看守。

  4钻探孔内爆破和地震勘探等需用的少量炸药雷管，可用特制的防爆箱装运。

8.4.17爆破材料的保管：

  1炸药库看守人员必须由经过培训，能够掌握各种爆破材料的性能，并由具有独立处理问题能力的人担负。

2库内不得同时存放化学性能相互抵触的炸药及雷管，如表1。

爆破材料名称	硝铵炸   药	胶质炸     药	梯恩梯	黑火药	导火索	导爆索	雷管
硝铵炸药	/	×	√	×	√	√	×
胶质炸药	×	/	×	×	×	×	×
梯恩梯	√	×	|	×	√	√	×
黑火药	×	×	×	/	√	×	×
导火索	√	×	√	√	/	√	√
导爆索	√	×	√	×	√	/	×
雷  管	×	×	×	×	√	×	/
注：/表示同种爆破材料；  √表示可以配装；×表示不可以配装。

 

8.4.19爆破器材的试验和销毁：

    1根据实际情况，定期或不定期、有选择地进行爆破试验，以便掌握所使用的爆破材料性能。一般是在野外的条件下进行。做殉爆试验以反应炸药的基本特性，以2号硝铵炸药为例：殉爆距离小于30mm时不能使用。导火线、火雷管、电雷管的检查和试验，可以多做一些项目，如导火线可做燃速、耐水、喷火强度试验。燃速应为lOOm／s--120m／s；耐水不少于2h；喷火强度不少于40mm。达不到标准的不合格产品不得使用。

    2失效变质爆破材料的销毁宜采用爆破法。

    8.5装岩与运输

8.5.1轨道铺设：

    1人工运输采用6kg／m钢轨，机车运输采用12kg／m钢轨。人工与机车运输同时使用的工地，采用8kg/m钢轨。

  2钢轨距工作面超过3m会降低装岩效率，反之频繁接轨会增加辅助时间。为了解决这一矛盾，一般采取在原轨扣上临时活动短轨来解决。

  3轨距600mm的矿车，实际轮距为598mm。轨距小于2mm会发生卡轨现象，大于5mm矿车运行中增加摆动。

  4有些单位利用废轨道，按轨距要求制成轨卡代替枕木，以减少枕木消耗，但容易出现浮枕。本规程未对此作具体规定。

    8.6支  护

8.6.1支护安全规定：

  1本规定适用于勘探平洞，断面规格为2m×2m，支护为木支护，使用年限限于平洞施工期内。由于工作需要超出本规定范围应增补技术要求及有关规定。

  2恢复或加深旧洞时要谨慎从事。应首先勘察现场，选择方案，制定技术措施后方可施工。

2检查齿轮啮合情况是否正常。

8.6.3支架形式：

    l不完全支架：支架组合有顶梁一根和两根立柱的支架。

    2完全支架：在不完全支架两根立柱的底部设置一根底梁，承受两根立柱的载荷。

    3加强支架：在顶梁与立柱两个夹角间加斜支撑的支架。

    4在适宜的条件下可利用废钻杆、废铁轨和其他废旧材料设计并制成活动装配式支架，使用时进行组合。

8.6.4接榫形式：

    1平头榫：指立柱顶平面不露出顶粱的接榫形式。

    2露头榫：指立柱项平面2/3露出顶梁。

    3斜交榫：是综合平头榫与露头榫的形式，使顶梁与立柱成45。联接。

8.6.5平洞支护应遵守事项：

  立柱时，木料大头向上，小头向下，是为了改善接榫后的受力情况。底板松软地层采用完全支架时，须将底梁完全嵌入底板，以防底梁产生位移。

8.6.6锚杆支护：

  锚杆支护在水电工程施工中已被广泛应用，近几年经过技术改造被引入勘探洞室施工，用以临时加固围岩代替木材支护。根据勘探行业特点对锚杆支护的要求是：快速、灵活、简便，  在野外的条件下，利用现行的机具、设备进行加工和组装。可供选择的锚杆形式有：

  1金属机械锚杆：这种锚杆种类形式很多，需用优质钢材制作，工艺复杂成本相对较高。由于使用中灵活、快速，安装简便，且施工中用量不大，仍适宜在一定的范围内使用。

    8.7通风、有害气体、防尘、照明与排水

8.7.1本条规定的通风速度、粉尘含量和空气中有害物质的最高允许含量是根据DL／T 5099的规定提出的。

    这次修订时增加了对有害气体的监测；长期停止施工的井洞恢复生产时，对有害气体的检查要求；当平洞中有瓦斯或其他有害气体时的通风要求：开挖工作面氧气含量要求：施工工作面的温度要求以及洞深超过300m的通风要求等。

    关于有害气体监测条文，需要说明的有下列几点：

    1初期进点的勘探井洞，从岩性及区域构造分析，不太可能存在有害气体的情况，但仍需进行必要的监测工作，当掘进一定深度后，经监测确认不存在有害气体，应经由该工程项目的总工程师批准后，方可取消后期有关监测项目。

  2从地质构造及岩性判定并经实测确认存在有害气体时，每班则至少监测两次（指监测结果未超标的情况下）。监测时要记录：时间、地点、现场条件、气体浓度、监测仪器种类、监测方法等。

  3井洞施工结束后，一般情况下，洞内已停止通风，空气可能变坏，照明可能不足，甚至支护出现损坏等，故要求进洞作业的有关专业的作业人员必须专门学习和严格遵守本规程尤其是有关瓦斯及有害气体的防范的条文。

  长期停止施工的井洞，其中的有害气体及可燃气体含量变化情况不明，为保证安全，在恢复生产时，应首先测定有害气体的含量。

  开挖工作面氧气含量是根据GB 8928规定的。

  当洞深超过300m时，应专门进行通风设计，是为了保证通风效果，避免产生缺氧和温度升高。

8.7.2通风方式可分为自然通风、压入式通风、抽出式通风和混合式通风四种。小断面勘探平洞的通风方式可根据平洞长度，结合通风机具性能进行选择。

  自然通风是利用空气自然温差产生对流进行通风：

2检查齿轮啮合情况是否正常。

    压入通风是利用鼓风机及配套风管将新鲜空气由洞外送入工作面：

    抽出通风是将鼓风机安装在距工作面不超过6m的位置，通过风管将混浊空气排出洞外，新鲜空气从洞口

吸入洞内：

    混合式通风是采用抽出通风的同时，在洞内适当的位置，安装鼓风机将新鲜空气强行送至工作面。这种方

法吸取了压入和抽出通风的优点，也克服了各自缺点。

    在这次修订时，根据生产实践的经验，对洞深的分级作了修订，原规定将洞深分为小于30m、不超过100m、超过200m、300m以上四级，这次修订时，将洞深分为30m以内、30m～200m、200m～300m和300m以上四级，这样使洞深的范围更加宽广和便于选择通风方式。

    在这次修订时，还增加了禁止使用分段扩散局部通风和竖井宜采用压入通风的要求。因为分段扩散局部通风，将造成洞内空气局部循环，达不到供给洞内新鲜空气的目的。竖井采用压入通风，有利于废气和烟雾向井外排放。

8.7.3这次修订时，按洞深规定了通风设备选择的要求。当洞深小于200m时，可选用拆装简便的通风机和折叠式软管：当洞深大于200m时，为降低风阻提高单机送风距离，应采用硬管。

8.7.4为了防止洞内混浊空气被二次吸入洞内，压入通风机的进口处要求空气流通。这次修订时，规定了抽出通风时出风口应距洞Vl3m以外。

8.7.5风筒安装要求：

    通风筒分软硬两种，硬风筒风阻小，适宜洞深超过500m的长洞；软风筒风阻大，适宜洞深500m以内短洞。

8.7.6湿式凿岩、放炮喷雾、装岩洒水、冲洗岩帮等一整套操作方法，是多年积累的对降低工作环境粉尘，减少矽肺的行之有效的经验和措施，各单位在执行中，要长期坚持，不可懈怠。

8.7.8保健措施：

    洞内噪声控制在90dB以内，是根据《工业企业噪声卫生标准（试行草案）77 (79)卫工字》第1261号文制定的。

8.7.9照明规定：

    井洞照明采用36V以内安全电压，在行灯变压器进线电源380V或220V时，需用电缆线或有皮电线连接，不得使用裸线进洞。井洞施工中如为自备电源，三相四线制线路应采用接零不接地的措施。

8.7.11本条系新增条文，主要是针对水电站工程地质勘测某些存在放射性射线和气体区域需要进行监测和防护而制订的，本条文提出了“放射性突出”可能性大的岩性与地质构造部位以及监测的重点内容。本条规定主要依据GB4792。

8.7.12本条系新增条文。本条对井巷施工单位和管理部门要求配备的最主要和最基本监测仪表作出了规定，其数量根据工作量变化，可以适当增加，但不能减少。

    l在有瓦斯和其他有毒气体突出的井洞建立安全自动报警系统，是为了掌握其变化规律和特点，以便采取防范措施。

    2井洞有毒有害气体的浓度与通风强度有关，故规定要配备风表与监测仪器并用，以便分析判断，采取措施。

  3监测仪表必须准确，因此必须按规定进行调校。

  4粉尘防护是井洞安全工作的主要内容，必须配备必要的粉尘测定仪器，监测工作面的粉尘含量，以采取相应的防尘措施。

  5喷射混凝土施工场所一般粉尘浓度较高，必须按规定配备专用除尘器械和防尘用的压风呼吸器。

8.7.13本条为新增条文，本条对救护装备的配备数量和使用要求作出了具体规定。救护装备通常在“有害气体突出”、停电、停风、塌方等情况发生时用于自救。装备要根据使用说明书定期和在使用前进行检查，并要进行操作演练。

8.7.14本条为新增条文，本条针对缺氧和存在有毒气体的井洞对通风提出了特别规定，例如：施工期间要求

检查齿轮啮合情况是否正常。

通风持续不断，停工后关闭井口、洞门及设置警示标志，以及恢复施工后的安全要求等。

9斜井、竖井、沉井

9.0.1斜井：设计开挖断面中心线与水平面夹角一般在4。～60。范围内均称斜井。沿斜井开挖方向以井口底

板为基准，正角度为上斜井，负角度为下斜井。

    竖井：设计开挖中心线与水平面夹角呈90°。

    沉井：沉井是竖井开挖施工中的一种特殊形式。

    9.1斜  井

9.1.1断面规格形状及一般要求：

    缓倾斜井坡度小于30°，人行道一般不设梯道；急倾斜井坡度大于30°，人行道需设梯道或梯子间。

9.1.2井口掘进：

    井口选择应力求地形开阔，有足够的使用面积，满足井场布置的需要并避免干扰。井口要求地层稳定，以确保施工期和使用期内不发生垮塌位移，保证井场安全。

9.1.3支护：

    迎山角：支护立柱平面向井口倾斜与设计断面间形成的夹角。

9.1.5提升注意事项：‘

    斜井需用专用提升设备，不得使用其他代用机械。提升钢丝绳安全系数大于8.0。操作人员上岗前需进行培训。

9.1.6辅轨要求：

    铺长轨和轨道接头处插筋是为了轨道防滑。出渣前需对轨道进行检查和测量以及时发现和纠正出现的问题。

9.1.7排水：

    1活动水车适宜涌水较小的工作面，通过提升机排至地面。当涌水量超过3m3／h时，应采用泵排。

    2排水备用水泵是指安装在井段内随时可以启用的井泵，不指未安装的设备。

    9.2竖  井

9.2.1断面规格：

    1竖井断面规格除特殊要求外，主要依据井深、施工方法和施工设备而定。

    2一般施工断面采用矩形而不采用圆形，因矩形断面便于支护，利于安全施工。

    3在滑坡体上布置竖井时，其长边应垂直于滑移方向，以防止滑动。

9.2.2凿岩爆破：

    1为了控制爆破烈度，使断面整齐，基岩竖井周边眼应适应密布。

    2为了防止岩渣板结，炮眼深度不应超过lm。

    3覆盖层开挖遇孤石，需凿岩爆破时，应采用控制爆破，以减少炮震。

    4爆破工作中严禁使用火雷管引爆，是为了防止点炮后，由于某种原因作业人员不能安全撤离而发生意外。

9.2.3井筒结构及布置：

  1井口台基需采取措施保障其稳固、可靠，特别是在第四纪地层开口的竖井，要防止发生沉陷。

  2施工中的风、水、电管线路需在井框内固定，不允许发生移动。

9.2.4支护：

  1吊框是支撑竖井井壁的骨架，应有足够的强度。木质吊框在施工现场制作安装，金属吊框在工厂用槽钢或工字钢制作，在现场安装使用。吊框安装后，在吊框与地层间必须铺设被板，以防止岩石落入井内。

  2插板支护是超前支护的一种方法。在第四纪不稳定的地层开挖中，如遇边挖边垮无法进尺时，可采用插

检查齿轮啮合情况是否正常。

板支护方法维持进尺。

9.2.5支护遵守事项：

    1井口基框是竖井开挖延伸的基础，设置与安装的质量非常重要，不得马虎。这是由于下面一些框架的荷载通过吊杆传递到井口基框。施工中要随时注意其变形或位移，发现问题要及时纠正，不得延误。施工出现的井架陷落事故，多数与此有关。

    2施工中基础井框按规定规格不得减少，否则将加重井口基框的荷载，而出现变形或位移。

    3井框安装必须保持与井壁在一个垂直平面上，避免出现扭曲，以使各框架受力均匀。

9.2.6提升作业的一般规定及遵守事项：

    1升降操作人员需经操作培训才准上岗。

    2起重卷扬机选择应满足下列要求：有足够的起重能力，卷筒有足够的容量，有两速以上的变速范围。

    3钢丝绳、吊钩、吊桶、罐笼要安全可靠，要定期检查及时修理与更换配件。

    4每次爆破后和作业前，要对竖井各部位进行一次安全检查并及时排除隐患。

9.2.7排水：

    竖井在地下水丰富的地层中施工，排水设施可靠程度是竖井能否延深的关键。本规程规定的排水有关事项是指常用泵从井内向井外排水。施工遇涌水量特大，井内排水不能满足要求时，可在井外钻凿降水井来解决。

    9.3沉  井

9.3.1第四纪地层中开挖竖井有下列困难时可以沉井代替：

    1地下水丰富、排水困难。

    2砂砾石地层出现大量涌砂，难以超前支护。

    3工程需要长期保留，用于观测与测试。

9.3.3井简结构及其有关规定：

    1导井与施工盖板同时施工，用混凝土制作联成一体。导井混凝土标号采用150号～200号，盖板混凝十标号采用100号。

    2井靴的作用是使沉井下部顺利进入地层和保护井筒在施工中不受损坏。

    3规程规定井筒混凝土养护时间不少于48h。

    4沉井结构设计是根据沉井自重大于地层摩擦阻力，井筒在承受水平方向地层压力的同时，还要承受由于井筒下沉而产生的拉力，所以井筒混凝土中的横筋和竖筋的数量不得随意减少。

9.3.4开挖方法的选择：

  砂砾石地层采用砂石泵排渣的优点是设备简单，但要维持井内一定的水位，需采取回灌措施。采用气举反循环效果优于砂石泵，但设备比较复杂。使用上述两种方法，井筒沉降速度快，要特别注意随时纠斜。

9.3.5沉井开挖的一般规定：

  1防斜措施：井口设置导井，井底周围均匀排渣达到均匀沉降的目的。

  2测斜方法：降水开挖采用垂球测斜，非排水开挖采用浮标倒垂测斜。

  3纠斜：井筒发生倾斜要及时纠正，如纠斜不力将会造成全井报废。纠斜方法是顺井筒倾斜方向，先上后下的顺序开挖。

    10河底平洞

    10.1河底平洞施工前的准备工作

    10.1.1河底平洞也称过河平洞，它是由斜井或竖井作为施工导井，当开挖到预定深度，即导井终端要设置集水池、水泵房、转运渣石场地等辅助设施，以给平洞段施工创造条件。施工前要收集有关地质和水文资料，要注意有无钻孔穿过平洞段，以防施工中遇原钻孔贯通河水造成大量涌水事故。

10.1.2确定井位，设计导井及河底平洞断面和坡度：

  l导井井位应选在洪水位以上，根据地形条件确定导井形式。地形较开阔的地方选用斜井，其坡度不应超

检查齿轮啮合情况是否正常。

    受地形限制布置斜井有困难的地方，可选用竖井作导井。导井开口最好选在基岩上，如在第四系地层开口，覆盖层井段的支护需采用混凝土衬砌，以确保后续施工的顺利进行。

  2导井形式及深度确定后，根据井洞中所用施工机械的总体布置、支护形式等因素，确定开挖断面。

10.1.3设备选择与井场布置：

  确定导井井位后，以井位中心为基准，布置与修建内外交通、运输设施、提升机械、供风、供电机械场地、铺设风、水、电管线以及修理间和临时工棚。

    10.2河底平洞施工注意事项

10.2.1导井为竖井时，工作面应采用阶梯开挖，以创造自由面，利于爆破、出渣和排水。

10.2.2排水：

  1平洞段掘进坡度应为0.8%～1%，以利于排水。

  2根据洞内预测和实际涌水情况，在工作面掘进时，开凿适当断面的排水沟。

  3平洞段涌水进入集水池前，需修一测流段，安装水尺，定期观测并作记录。

  4备用水泵要定期启动和维护保养，以备急需时能正常工作。

10.2.3备用电源的启动与运行性能应可靠，应有专人负责，确保随时启动以应急需。

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