中华人民共和国国家标准
电子设备用机电元件
基本试验规程及测量方法
第12部分:锡焊试验
12f在机器焊接中封焊处 CB/T 5095.12-1997耐焊剂和清洁剂 idt IEC 512-12-6:1996
Electromechanical components for electronic equipment
Basic testing procedures and measuring methods
Part 12: Soldering tests
Section 6: Test 12f--Sealing against flux
and cleaning solvents in machine soldering
1范围和目的,
本标准规定的试验方法,在电子设备用机电元件的详细规范要求时,应给以采用。类似元件的详细规范要求时,也可以采用。
是确立详细的标准试验方法,以评定元件封焊处在机器焊接过程中耐焊剂和清洁剂的效果。本试验结果不可以代表其他焊剂的试验结果,例如本标准中提到的树脂——降低发泡焊剂及其他焊剂和清洁方法。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
IEC 68-1:1988环境试验——第1部分:总则和导则
IEC 68-2-20:1979环境试验一第2部分:试验——试验T:可焊性
3试验样品准备
试验样品应按详细规范的规定进行预处理,接线和安装。
4试验设备
应采用发泡焊剂预热的并具有单波或双波的典型波峰焊接机。
注:市场有不同制造厂生产的适用于本试验的小型波峰焊机,
发泡波应调节到与无元件的印制板试验样品接触,焊剂刚达到镀孔的上缘。
预热温度:70℃—90℃。
在预热结束时焊剂应是干的。
如果要进行耐清洁剂试验,应采用清洁设备。它可以与焊接机分开的单独存在的机器,但是应在焊接后立即进行清洁处理.
5试验程序
试验样品应按详细规范的规定放置。
5.1试验样品浸渍
试验样品应浸渍在符合IEC 68-2-20的焊剂溶液中。
优先采用非活性焊剂。
为了便于检验,推荐在焊剂中加入表1中的一种添加剂。
表1
掭加剂 |
焊剂浓度 |
备 注 |
宝石兰 孔雀绿 品红 |
≤1.4g/L ≤2.6g/L 1g/L |
适合于在液态时渗入焊剂的光学检查
|
如果采用渗入表1中的一种发光添加剂的焊剂并在紫外光下检查试验样品,可能比较好评定。
5.2焊接
焊料:优先采用IEC 68-2-20中附录B的焊料;
焊接温度:260℃士5℃;
锡焊时间:5s士1s。
5.3清洁剂
当详细规范要求清洁时,清洁剂应给以规定或从表2中选取。也可在详细规范中规定试验程序或从表3中选取.在表4中列出了可能的组合。
表2
编号 |
清洁剂 |
1 |
蒸馏水:10% 湿润剂(体积%):45%乙烯基乙二醇丁醚 45%1-乙醇胺 10%水 |
2 |
异丙基醇(2-丙醇) 比重:0.785kg/dm3 |
4 |
乙醇 |
表3
试验程序代码 |
鉴定/试验方法 |
A
|
印钢板安装面的浸渍达2mm; 漫渍时间(2+}5)min; 清洁剂温度(23士5)℃; 清洁荆允许污染t古焊剂(固体含量)小于1mg/L; 在漫渍过程中印制板不移动. |
B
|
印钳扳浸溃25mm,单箱程序I 授渍时间(2士0.2)min; 清洁溶剂温度(23±5)℃; 清洁溶荆的枵染允许含焊剂(固体含量)<1mg/L; 印翻板在浸渍过程中不移动. |
C
|
印制板浸溃25mm.多箱法; 印稍板在浸渍过程中不移动. 在考虑的问题; ——三箱或四箱程序; ——试验箱的设计(冷却的,加热的); ——每箱的清洁剂; ——每箱中清洁剂的温度; ——每箱的侵渍时间. |
D
|
如C项.但逗增加藏率35kHz~40kHz的超声效应. 在考虑的问题: ——超声作用时间; ——有超声源的试验箱的设计; ——试验样品相对于超声源的位置. |
表4
清洁剂 |
试验程序代码 | |||
A |
B |
C |
D | |
1 |
× |
× |
|
|
2 |
× |
× |
× |
× |
4 |
× |
× |
|
|
注:×表示可能存在的组合。
5.4印制板试验样品
印制板试验样品应按详细规范规定,最好应采用双面金属化孔的民用标准板。
一一尺寸:lOOmm×160mm;
——厚度:1.5mm;
一一材料:见详细规范;
——基本网格:2. 50mm或2.54mm,按受试验元件所适用;
——孔径:按详细规范规定。
必要时,为了适应特定元件的安装,应提供附加孔,不安装元件区的开孔可以用合适的胶带或薄箔盖住,除非详细规范另有规定,元件下面的孔应保持敞开。
6试验准备
机械焊接时,预处理前将试验样品应安装在印制板试验样品上。试验样品应在印制板上进行试验。
应采用特殊的安装方法(如果试验样品需要)。
试验样品是单个进行还是在相互同最小距离安装时进行试验,详细规范应予以规定.
7要求
7.1初始检测
根据详细规范规定应进行至少一次电性能或机械性能测试,例如接触电阻,操作力或力矩,操作特性等.
7.2条件试验
条件试验包括焊剂处理、预热和符合4章中规定的波峰焊接机焊接,如果规定清洁,应符合详细规范的严酷等级,在焊接后3min内应开始清洁处理,并且不允许冷却.
7.3恢复
清洁处理后,印制板应在IEC 68-1中规定的试验的标准大气条件下存放24h。
7.4最后检测
应进行初始检测中规定的相同测量项目。
详细规范中应规定检测的极限值。
7.5外观检查
试验样品在电气和机械试验后,用合适的光学方法检查试验样品的焊剂残留物,以及按详细规范规定区域的清洁剂残留物(按适用)。
在规定区域不允许有残留物。
8需要规定的细节
详细规范要求本项试验时应规定下列细节:
a)试验样品数量;
b)试验印制板的放置(如适用);
c)在试验样品下方孔的遮蔽和配置的规定(如适用);
d)试验样品在印制板上的位置;
e)清洁剂和清洁程序(如适用);
f)初始检测和最后检测的要求;
g)无焊剂和无清洁剂区域的定义(如适用);
h)与标准试验方法有何不同之处。
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