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CB T 5095.12 1997 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第12部分:锡焊试验 第六篇:试验12f在机器焊接中封焊处 耐焊剂和清洁剂 L

时间:2012-5-28 14:42:50 作者:标准吧 来源:CB 阅读:1130次
CB T 5095.12 1997 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第12部分:锡焊试验 第六篇:试验12f在机器焊接中封焊处 耐焊剂和清洁剂 L
 

中华人民共和国国家标准

            电子设备用机电元件

           基本试验规程及测量方法

              第12部分:锡焊试验

12f在机器焊接中封焊处       CB/T 5095.12-1997

耐焊剂和清洁剂               idt IEC 512-12-6:1996

Electromechanical components for electronic equipment

    Basic testing procedures and measuring methods

                  Part 12: Soldering tests

        Section 6: Test 12f--Sealing against flux

      and cleaning solvents in machine soldering

 

 

1范围和目的,

    本标准规定的试验方法,在电子设备用机电元件的详细规范要求时,应给以采用。类似元件的详细规范要求时,也可以采用。

    是确立详细的标准试验方法,以评定元件封焊处在机器焊接过程中耐焊剂和清洁剂的效果。本试验结果不可以代表其他焊剂的试验结果,例如本标准中提到的树脂——降低发泡焊剂及其他焊剂和清洁方法。

2引用标准

    下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

    IEC 68-1:1988环境试验——第1部分:总则和导则

    IEC 68-2-20:1979环境试验一第2部分:试验——试验T:可焊性

3试验样品准备

    试验样品应按详细规范的规定进行预处理,接线和安装。

4试验设备

    应采用发泡焊剂预热的并具有单波或双波的典型波峰焊接机。

    注:市场有不同制造厂生产的适用于本试验的小型波峰焊机,

    发泡波应调节到与无元件的印制板试验样品接触,焊剂刚达到镀孔的上缘。

    预热温度:70℃—90℃。

    在预热结束时焊剂应是干的。

    如果要进行耐清洁剂试验,应采用清洁设备。它可以与焊接机分开的单独存在的机器,但是应在焊接后立即进行清洁处理.

5试验程序

    试验样品应按详细规范的规定放置。

5.1试验样品浸渍

    试验样品应浸渍在符合IEC 68-2-20的焊剂溶液中。

    优先采用非活性焊剂。

为了便于检验,推荐在焊剂中加入表1中的一种添加剂。

表1

掭加剂

焊剂浓度

备    注

宝石兰

孔雀绿

品红

≤1.4g/L

≤2.6g/L

1g/L

适合于在液态时渗入焊剂的光学检查

 

 

    如果采用渗入表1中的一种发光添加剂的焊剂并在紫外光下检查试验样品,可能比较好评定。

5.2焊接

    焊料:优先采用IEC 68-2-20中附录B的焊料;

    焊接温度:260℃士5℃;

    锡焊时间:5s士1s。

5.3清洁剂

当详细规范要求清洁时,清洁剂应给以规定或从表2中选取。也可在详细规范中规定试验程序或从表3中选取.在表4中列出了可能的组合。

表2

编号

清洁剂

1

蒸馏水:10%

湿润剂(体积%):45%乙烯基乙二醇丁醚

                45%1-乙醇胺

                10%水

2

异丙基醇(2-丙醇)

     比重:0.785kg/dm3

4

乙醇

表3

试验程序代码

鉴定/试验方法

 

 

A

 

 

印钢板安装面的浸渍达2mm;

漫渍时间(2+}5)min;

清洁剂温度(23士5)℃;

清洁荆允许污染t古焊剂(固体含量)小于1mg/L;

在漫渍过程中印制板不移动.

 

 

B

 

 

印钳扳浸溃25mm,单箱程序I

授渍时间(2士0.2)min;

清洁溶剂温度(23±5)℃;

清洁溶荆的枵染允许含焊剂(固体含量)<1mg/L;

印翻板在浸渍过程中不移动.

 

 

 

 

C

 

 

 

印制板浸溃25mm.多箱法;

印稍板在浸渍过程中不移动.

在考虑的问题;

——三箱或四箱程序;

——试验箱的设计(冷却的,加热的);

——每箱的清洁剂;

——每箱中清洁剂的温度;

——每箱的侵渍时间.

 

 

D

 

 

如C项.但逗增加藏率35kHz~40kHz的超声效应.

在考虑的问题:

——超声作用时间;

——有超声源的试验箱的设计;

——试验样品相对于超声源的位置.

表4

清洁剂

试验程序代码

A

B

C

D

1

×

×

 

 

2

×

×

×

×

4

×

×

 

 

注:×表示可能存在的组合。

5.4印制板试验样品

    印制板试验样品应按详细规范规定,最好应采用双面金属化孔的民用标准板。

    一一尺寸:lOOmm×160mm;

    ——厚度:1.5mm;

一一材料:见详细规范;

    ——基本网格:2. 50mm或2.54mm,按受试验元件所适用;

    ——孔径:按详细规范规定。

    必要时,为了适应特定元件的安装,应提供附加孔,不安装元件区的开孔可以用合适的胶带或薄箔盖住,除非详细规范另有规定,元件下面的孔应保持敞开。

6试验准备

机械焊接时,预处理前将试验样品应安装在印制板试验样品上。试验样品应在印制板上进行试验。

应采用特殊的安装方法(如果试验样品需要)。

试验样品是单个进行还是在相互同最小距离安装时进行试验,详细规范应予以规定.

7要求

7.1初始检测

    根据详细规范规定应进行至少一次电性能或机械性能测试,例如接触电阻,操作力或力矩,操作特性等.

7.2条件试验

    条件试验包括焊剂处理、预热和符合4章中规定的波峰焊接机焊接,如果规定清洁,应符合详细规范的严酷等级,在焊接后3min内应开始清洁处理,并且不允许冷却.

7.3恢复

    清洁处理后,印制板应在IEC 68-1中规定的试验的标准大气条件下存放24h。

7.4最后检测

    应进行初始检测中规定的相同测量项目。

    详细规范中应规定检测的极限值。

7.5外观检查

    试验样品在电气和机械试验后,用合适的光学方法检查试验样品的焊剂残留物,以及按详细规范规定区域的清洁剂残留物(按适用)。

    在规定区域不允许有残留物。

8需要规定的细节

详细规范要求本项试验时应规定下列细节:

a)试验样品数量;

b)试验印制板的放置(如适用);

c)在试验样品下方孔的遮蔽和配置的规定(如适用);

d)试验样品在印制板上的位置;

e)清洁剂和清洁程序(如适用);

f)初始检测和最后检测的要求;

g)无焊剂和无清洁剂区域的定义(如适用);

h)与标准试验方法有何不同之处。

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