GB11316 1989SMA型射频同轴连接器
中华人民共和国国家标准
SMA型射频同轴连接器
R.F coaxial connectors of type SMA
本标准规定了SMA型射频同轴连接器的一般要求、测试方法和质量评定程序。
本标准与GB J 1313《射频同轴连接器总规范》一起使用。
1范围
.
2型号命名
2.1 主称代号：SMA
2.2型号的组成及结构形式代号按GB l1313中第8条规定．
2.5等级标记
0级——标准试验连接器(
)
l级——高性能连接器
2级——通用连接器(
)
l级连接器可不标等级标记。
2.4等级
连接器按加工精度和电气性能分成三个精度等级．
2. 4.1 0级——标准试验连接器(
)
0级连接器是经过精密制造的特种连接器。供l级、2级连接器进行反射系数的测量用，其测试误差可小到忽略不计．
2.4.2 1级——高性能连接器反射系数极限值为频率的函数。它在公差尺寸方面较2级连接器并无更严格的要求，但制造厂应负责挑选较高的加工精度以保证反射系数符合要求．
2.4.3 2级——通用连接器(
)
给定的公差范围较宽，但能保证有良好性f和互配性的连接器。
注；在有关规范中．反射系数的要求可规定，也可不规定．
5额定值
本规范中规定的射频连接器适用于各种软电缆、半硬电缆和硬同轴线，在最佳条件下，1级连接器在24GHz频率范围内．其反射系数不大于0.1。
注：最佳条件是指所有情况是理想的．例如．装接半硬电缆或硬同轴线，经过仔细加工的直式连接器．从设计原理来看，最佳条件下规定的反射系数在实际上是可以实现的，因为任一生产批中，连接器达不到规定性能要求的百分比相当低．
5.1特性阻抗
50
5.2连接力矩
1. 130N·m
．
0. 791N·m
。
5.5频率范围及额定电压
表l
|
|
|
|
工作电压(v) | |
|
试验类别
|
频率范围(GHz)
|
电缆类别
|
标准大气压 |
低气压5. 4kPa |
|
|
|
I |
1 90 |
45 |
|
1A |
O～12.4 |
I |
250 |
65 |
|
II |
335 |
85 | ||
|
|
|
SFT- 50-2 |
335 |
85 |
|
1B
|
0～18.0
|
SFT- 50-3 |
500 |
125 |
|
2 |
O～18.0 |
|
335 |
85 |
|
3 |
|
|
335 |
85 |
注：①试验类别，详见第7.1条规定，
②电缆类别，详见第7.1条中表8规定．
4气候类别
表2
|
试验类别 |
气 候 |
类 别 | |
|
1A |
|
55/155/21 |
|
|
1B |
|
55/100/21 |
|
|
2 |
|
55/155/21 |
|
|
3 |
|
55/155/21 |
|
注：试验类别1人的连接器装接聚乙烯电缆后为d 0/085/21
5高性能连接器——1级
图中所有未注尺寸的结构仅供参考。
5.1 具有插针中心接触件的连接器
图l具有插针中心接触件的连接器-1级（尺寸见表3）
表3
|
|
m |
| |
|
代 号
|
min |
max |
注
|
|
a b c d e f g h j k m n p q s |
2.54 0.38
6.35
0. 00
1. 27 0. 38
0. 902 |
3. 43
1.14 4. 59
0. 08
2.54 0. 38
4.178
0. 940 |
◎
直径④ 直径固 ◎ ⑥
直径
③ ⑦ 直径 |
注。①机械和电气基准面．
②按给定的50
要求选取公差，当电缆的内导体作为插针时，刚尺寸P可偏膏给定值，在此情况下，外导体的内径即为电境鲍缘介质外径．
③连接螺母超出基准面的位置，
④直径d、e和螺纹，应用标准规检验以保证当处于最大实体时，这些尺寸均同轴．
⑤介质凸缘超出基准面的最大尺寸为0. 05mm，低于基准面的最大尺寸为0.18mm．
⑥最大为0. 08mm，倒圆可任选．
⑦g尺寸应使连接器基准面置合，而连接器满足所需环境性能要求．
5.2具有插孔中心接触件的连接器
图2具有插孔中心接触件的连接器-1级（尺寸见表2）
表4
|
代 号 |
mm |
注 | |
|
min |
max | ||
|
a b c d e f g h j p q r |
5. 54 4. 32 0.38 4. 60 5. 28 0 — 0. 00 2. 92 — 1. 88 1. 245 |
— — 1. 14 4. 67 5. 49 0. 13 — 0. 41 — 4.178 1. 98 1. 295 |
③
直径 直径
⑤
直径 直径② |
注 ①机械和电气基准面
②按给定的500要求选取公差．
③全螺纹的最短长度，
④中心接触件内孔直径和直径l应用标准规检验以保证处于最大实体时，这些尺寸均同轴．
⑤介质凸缘超出基准面的最大尺寸为0. 05mm．低于基准面的最大尺寸为0.18mm．
6标准规和标准试验连接器——0级
图中所有未注尺寸的结构仅供参考．
6.1标准规
6.1.1插孔连接器
6.1.1.1插孔连接器的中心接触件用标准规搔针
6.1.1.2试验顺序
图3插孔连接器的中心接触件用标准规插针
首先用直径a为
0. 9525±0.0025mm，长度b为0.76至1.14mm钢质试验插针（见图3）插入中心
接触件内，进行一次插拔，
再用直径a为
0. 9017_8mm，长度b为1.27到1.90mm，表面粗糙度
=0.4
m的第二种钢质试验插针（见图3）插入中心接触件内，然后从中心接触件内拔出，其拔出力最小为0. 28N．
推荐标准规的质量最小为28g．
6.2标准试验连接器（0级）
6. 2.1具有插针中心接触件的标准试验连接器．
图4具有插针中心接触件的标准试验连接器-0级（尺寸见表5）
表5
|
代 号 |
mm |
代 号 | |
|
|
min |
| |
|
a b d e f g h j p q r s t |
2. 59 2. 54 4. 521 6. 48 — 0.00 0.00 2. 03 4.10 2. 03 1.27 0. 902 48' |
3. 35 4. 32 4. 592 5. 73 0. 08 0. 05 0. 076 2. 29 4.13
0.927 42 |
③
直径 直径 ⑤
直径
标称直径③ 直径
|
本表未注尺寸见第5.1条
注①机械和电气基准面．
②按给定的特性阻抗50
选取公差．表中的标称直径是根据使用介电常数为2.02的聚四氟乙烯介质给定的．
③连接螺母超出基准面的位置．
④表面租糙度
=1.25
@可侄选0.08X45
倒角．
6.2.2具有插孔中心接触件的标准试验连接器
图5具有插孔中心接触件的标准试验连接器-0级（尺寸见表6）
表6
|
|
mm |
注 | |
|
代 号
|
min |
max | |
|
b c d e f g h j k: p r s t u v w |
3. 81 0. 38 4. 597 5. 283 N 0.00 O.00 3. 05 0. 08 4.13 1.27 0. 965 48 1. 65 1. 285 0. 20 |
— 1.14 4. 666 5. 49 0. 25 0. 05 0. 076 3. 30
0. 99 42 1. 80 1. 300 0. 23 |
直径 直径
标称直径② 标称直径② 直径
双槽 直径③ 双槽 |
表中未注尺寸参见第5.2条
注，①机械和电气基准面．
②按给定的阻抗50士0.5
选取，表中的标称直径是按介电常数为2.02的聚四氟乙烯介质给定的．
③为了检查直径r．用直径
0. 914士0.0025mm插针插入直径为墨的插孔．
④表面粗糙度
=1. 25
m．
7 1级高性能连接器规格概述
表7
|
试验类别 |
说 明 |
中心接触件 |
外 形 图 |
型 号 |
|
|
1A
|
一插针连接器
（直式）
|
插 针
|
|
SMA-J2 SMA-J3 SMA-J4 SMA-J5 |
|
|
|
|
|
|
SMA-JW2 SMA-JW3 SMA- JW 4 SlvfA-JW5 |
|
|
1A
|
插针连接器
（直角弯式）
|
插 针
| |||
|
1A
|
插孔连接器
（直式）
|
插 孔
|
|
SLXfA-K2 SMA-K3
SMA-K4 SMA-K5 |
|
|
-1A
|
插孔固定连接器
（直式）
|
插 孔
|
|
SMA - KF2 SfA- KF3 SMA-KF4
SMA-KF5 |
|
|
|
|
|
|
SMA-KY2 |
|
|
插孔固定连接嚣 |
SMA-KY3 |
||||
|
1A |
插 孔 |
SMA-KY4 SMA-KY5 |
|||
|
（直式） | |||||
|
|
插孔固定连接器 |
|
|
|
|
|
3
|
（直式） |
插 孔
|
SMA- 50KF
|
||
|
|
插孔固定连接器 |
|
|
|
|
|
3 |
插 孔 |
ShfA-50KY-I |
续表7
|
试验类别 |
说 明 |
中心接触件 |
外 形 圈 |
型 号 | ||
|
3 |
插孔固定连接器
|
插 针 |
|
SMA- 50KY | ||
|
3 |
（直式） 插孔固定连接器
|
插 孔 |
|
SMA- M- 50 KY -1 | ||
|
3
|
（密封直式） 插孔固定连接器
（密封直式） |
插 孔
|
|
SMA-M~50KY
| ||
|
1B |
插针连接器
|
插 针 |
|
SMA-J32 SMA-J33 | ||
|
|
（直式）
|
|
|
| ||
|
1B
|
猫钎连接器
（直角弯式） |
插 针
|
SMA-JW32 $MA-JW?3 | |||
|
1B |
|
|
|
SMA-K32 SMA-K33 | ||
|
插孔连接器 |
插 孔 |
|
| |||
|
|
（宣式） |
|
| |||
|
1B
|
插孔固定连接器 （直式） |
插 孔 |
|
SMA-KF32 SMA-KF33
| ||
|
1B |
插孔确定连接器 （直式） |
插 孔 |
|
SMA- KY32 SMA-KY33
| ||
续表7
|
试验类别 |
说 明 |
中心接触件 |
外 形 圈 |
型 号 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1B
|
直式连接器
|
无
| |||
|
SMA-J33-A
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
插孔连接器 |
SMA- 50KEL |
||||
|
3
|
（直式） |
插 孔
|
SMA- 50KE2
|
||
|
SMA- 50KE3 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
SMA- 50 KWE1 |
|||||
|
插孔连接器 |
SMA- 50 KWE2 |
||||
|
3
|
（直角弯式） |
插 孔
| |||
|
SMA- 50 KWE3 |
|||||
|
2
|
带有插孔一插针 接触件的转按器 （直式） |
插孔一插孔
|
|
SMA- 50KK
|
|
|
2
|
带有插针一插针 接触件的转接器 （直式） |
插针一插针
|
|
SMA-50JJ
|
|
|
2
|
带有插针一插孔 接触件的转按器 （直式） |
插针一插孔
|
|
SMA- 50JK
|
7.1试验类别
连接器按其结构、用途分为三个试验类别，试验类别中，可选取典型的或代表性的连接器样品的试
验来代替全类别的试验．
试验类别1 配接射频同轴电缆的连接器。
试验类别1又可分为：
a．试验类别1A,配接射频同轴软电缆的连接器I
表8
|
型 号 |
配接电缆 |
电缆类别 |
|
SMA-J2 SMA-JW2 SMA-K2 SMA-KF2 SMA- KY2 |
SYV-50-1 SWY-50-1 SFF-50-1 |
l
|
|
SMA-J3 SMA-JW3 SMA-K3 SMA-KF3 SMA- KY3
|
SYV-50-2-1 SWY-50-2-1 SFF-50-1.5-1
|
II |
|
SMA-J4 SMA-JW4 SMA-K4 SMA-KF4 SMA- KY4 |
SYV-50-2-2 SWY-50-2-2 SFF-50-2--1 | |
|
SMA-J5 SMA-JW5 SMA-K5 SMA-KF5 SMA-KY5 |
SYV-50-3 SWY-50-3 SFF-50-3-1 |
III
|
b．试验类别1B，配接射频同轴半硬电缆的连接器I
表9
|
型 |
号 |
配接电缆 |
|
SMA-J32 |
SMA-JW32 |
|
|
SMA-K32。 |
SMA-KF32 |
SFF- 50-2 |
|
SMA-KY32 | ||
|
SMA- J33 |
SMA-JW33 |
|
|
SMA- K33 |
SMA-KF33 |
SFT- 50 -3 |
|
SMA- KY 33 |
SMA-J33-A |
试验类别2：两端具有插合面的转接器，即
SMA- 50KK、SMA- 50JJ、SMA- 50JK,
试验类别3；不测量反射系数的连接器，即
SMA-M- 50KY、SMA-M-50KY-1、SMA- 50KY、
SMA- 50KY-.1、SMA- 50KF、SMA- 50KE、SMA- 50KWE}
7.2制造广应向用户提供连接器电缆详细装接方法及尺寸。
8.1级高性能连接器外形尺寸
下列各图表示了连接器外形，仅标出必须执行的主要尺寸：
GB 11316-89
SMA-J2 SMA-J3
SMA-J4 SMA-J5
图6插针连接器（直式）
SMA-JW2 SMA-JW3
SMA-JWJ SMA-JW5
图7插针连接器（直走弯式）
SMA-K2 SMA-K3
SMA-K4J SMA-K5
图8 
插孔连接器（直式）
SMA -KF2
SMA -KF4
SMA-KF3
SMA-KF5
图9插孔固定连接器（直式）
SMA-KY2 SMA-KY3
SMA-KY4 SMA-KY5
图10插孔固定连接器（直式）
SMA- 50KF
图11插孔固定连接器（直式）
SMA-50KY-l
图12插孔固定连接器（直式）
图13插孔固定连接器（直式）
图14插孔固定连接器（密封、直式）
SMA-M- 50KY
图I5插孔固定连接器（密封，直武）
SMA-J32 SMA-J33
图16插针固定连接器（直式）
图17插针连接器（直角、弯式）
SMA-K32 SMA-K33
图18插孔连接器（直式）
SMA-KF32 SMA-KF33
图19．插孔固定连接器（直
SMA-KY32 SMA-KY33
图20插孔连接器（直式）
SMA-J33-A
图21直式连接器
SMA- 50KE
|
型 号 |
A(mm) |
|
SMA- 50KE1 SMA- 50KE2 SMA-50KE3 |
3. 94士0.25 3.18士0.25 2.36士0.25 |
图22插孔连接器（直式）
SMA- 50KWE
|
型 号 |
A(mm) |
|
SMA- 50KE1 SMA- 50KE2 SMA-50KE3 |
3. 94士0.25 3.18士0.25 2.36士0.25 |
图23 插孔连接器（直角，弯式）
SMA - 50KK
图24带有搬孔一插孔接触件的转接器（直式）
GB 11316-89
SMA- 50JJ
图25带有插针一插针接触件的转接器（直式）
SMA-50JK
图26带有插针一插孔接触件的转接器（直式）
9 1级高性能连接器技术要求、试验方法和检验规则
9.1试验的标准条件
按GB 11313中第10条规定进行．
9.2类型批准试验
类型批准试验应在上级质量管理机构和（或）用户代表参加的情况下进行试验，试验样本应是在生产中使用正常的设备和程序制造的。
9. 2.1抽样、分组及试验程序
随机抽取28对连接器作为试验样本．样本经类型批准试验第一组合格后，再平均分成七组，然后分别进行类型批准试验的第二～第八组试验珞组的连接器应经受其所在组的试验，组内试验按所示顺序进行，
注。对于不同规格的连接器形式，应实施相应的试验．
9.2.2第一组
第一组试验项目、要求和顺序如表10所示。
表10
|
试验项目 |
GB 11313总规范中条款号 |
试验条件 |
要 求 |
|
外观检查 （适用于试验类别l、2和 3 |
12
|
|
符合所规定的要求
|
|
尺 寸 （适用于试验类别l.2和.3） |
13
|
|
符合所规定的5和8条要求
|
|
标准规保持力 （适用于试验类别l、2和g） |
15.2.3
|
符合6-1条要求
|
标准规应不掉下
|
|
机械相容性 （适用于试验类别1、2和3） |
15.3
|
相配连接器啮合和分离 5次 |
|
|
绝缘电阻 （适用于试验类别l、2和3） |
14.5
|
|
5000MChnin
|
|
密 封 （仅在适用时作）
|
15.5
|
试验时，应安装在图12、 13、14、15所示的安装孔 中．对非气密连接器，连 接器应与封端相配． ’
|
非气密封连接器 气压,206. 7kpa 持续时间l30s min 120S max 气密封连接器在大气压力条件 下，示综气体泄漏率不超过 l×10- 5cm3/s． |
9.2.5接触电阻
试验类别1的样本在进行第四组、第六组和第七组试验前要预先进行接触电阻测试．
9.2. 3.1 试验类别1连接器测量接触电阻时应装接长为150mm的相应电缆．电缆的自由端应适当加工，使内、外导体能进行电气连接．
9.2.5.2接触电阻按GB 11313总规范中14.3条规定，测量包括一段规定长度电缆的电阻在内的接触电阻．内、外导体测量值与两段电缆的计算值之差应不大于5mQ．
注，作为上述方法的变通，可以先测量300mm长电缓的内导体和外导体的电阻值，然后在电缆中间切断，装接连接器，再测量接触电阻．
9.2.4反射系数
产品反射系数的值应符合表11规定．频率从0.5GHz到工作频率上限值。若电缆截止频率上限的80%低于工作频率的上限值，则取前者。
表11
|
项目 频率（GHz） 电缆类别 形式 试验类别 |
反 射 系 数(max) | ||||||
|
O～0.2 |
2.0～4.0 |
4．O～8.0 |
8.0～12.4 |
12.4～18.0 | |||
|
|
|
I |
O．13 |
0.18 |
0. 23 |
| |
|
直式 |
I |
O．12 |
0.17 |
0.19 |
| ||
|
1A |
I |
0.11 |
0. 23 |
0.15 |
| ||
|
弯式 |
I |
O．13 |
0.11 |
0. 24 |
| ||
|
I |
0.13 |
0. 19 |
0. 23 |
| |||
|
I — |
0.12 |
0.17 |
0. 20 |
| |||
|
|
|
SFT- 50-2 |
0. 08 |
0.12 |
0.14 | ||
|
直式
|
SFT- 50-3 |
o．07 |
O．12 |
0.13 | |||
|
1B
|
|
SFT- 50-2 |
0. 09 |
0.13 |
0.15 | ||
|
弯式
|
SFT- 50-3 |
0. 09 |
0.13 |
0.15 | |||
|
2 |
|
|
0. 07 |
0.12 |
0.13 | ||
|
S |
|
|
| ||||
9. 25耐压
产品耐压值应符合表12的规定．
表12
|
试验类别 |
电 纹 类 别 |
电 压(min) |
|
|
I |
500 |
|
1A |
I |
750 |
|
I |
1000 | |
|
|
SFT- 50-2 |
1000 |
|
1B
|
SFT- 50-3 |
1500 |
|
2 |
|
1500 |
|
3 |
|
1000 |
9.2.6低气压
在5. 4kPa气压条件下，耐压应符合表13的规定．
表13
|
试验类别 |
电 缆 类 别 |
电 压(min) |
|
|
I |
125 |
|
1A |
II |
190 |
|
III |
250 | |
|
|
SFT--5 0-2 |
250 |
|
1B
|
SFT-50-3 |
325 |
|
2 |
|
250 |
|
3 |
|
250 |
9.2.7第二组
第二组的试验项目、要求和服序如表14所示．
试验类别1的连接器应装接150mm长的相应电缆．应检查是否符合GB 11313中15. 2.1条焊接要求，
表14
|
试验项目 |
OB 11313总规范中条款号 |
试验条件 |
要 求 |
|
反射系散 （适用于试验类别l、2）
|
14.1
|
标准试验连接器应符合 6.2条规定连接力矩符 合3.2条规定． |
符合9.2.4条规定
|
|
接触电阻 （适用于试验类别l、2和3） |
14.3
|
符合9.2.3条规定
|
符合9.2.2条规定
|
|
机械耐久性
（适用于试验类别1、2和3）
|
17
|
以最大速率12次/min
插拔500次
|
试l皇后应满足下列要求 标准规保持力． 符合6.1条要求． 试验类别l接触电阻与本组第 一次测量比较，内导体不应增 加10m 2.5m |
，外导体不应增加
．
9.2.8第三组
第三组的试验项目、要求和顺序如表15所示
表15
|
试验项目 |
OB11S13总规范中条款号 |
试验条件 |
要 求 |
|
屏蔽效率 （适用于试验类别l、2）
|
14.8
|
连接力矩按3.2条规定 频率2—30Hz范圈内 任选一频率点．
|
转移阻抗Z应满足下列要求 试验类别1A15×10-4 ( 试验类别lBI l.58×10-4 （ 试验类别215×10-4 |
=60dB
)
=90 dB
）
=4O dB
)9.2.9第四组：
第四组的试验项目、要求和顺序如表16所示
表16
|
试验项目 |
GB 11313总规范中条款号 |
试验条件 |
要 求 |
|
耐 压
（适用予试验类别l、2和3） |
14.6
|
符合9.2.5条规定
|
应无击穿和闪络现象
|
|
振 动 （适用于试验类别1和3）
|
15.2.2
|
频率10～2000Hz 加速度：15g 持续时间75min 电缆的自由端夹紧在夹 具架上，以限止其移动． |
试验期间，甩灵敏度达1uS的设 备监视，应无中断指示，
|
|
冲 击 （适用于试验类别1和3）
|
15.8
|
加速度：50g 脉冲持续时间：11 ms 连续冲击次数：18次 |
试验期间，用灵敏度达lus的设 备监视，应无中断指示．
|
|
恒定湿热 （适用于试验类别l、2和3）
|
18.3
|
试验时同：21d 连接器一半插合，另一半 不插合，试验过程中，插 合的连接器应始终处于 插合状态．
|
试验后应满足下列要求 外观l符合OB 11313总规范第 12条要求． 耐压t符合9.2.5条规定 不插合连接器绝缘电阻。 250MQnU 试验类别l接触电阻与本组第 一次测量数值比较，应符合外导 体不增加2. 5mt>,内导体不增加 lOmQ． |
|
盐 雾 （适合予试验类别1、2和3）
|
16.6
|
试验时连接品应插合，放 置的方向无关， 喷雾时间：48h |
不应有损害正常工作的腐蚀．可 用正常的手工方法实现分离和 啮合． |
9. 2.10第五组
第五组的试验项目、要求和顺序如表17所示．试验类别1的连接器应装接15 0mm长的相应电缆．
表17
|
试验项目 |
OB 11313总规范中条款号 |
试验条件 |
要 求 | ||
|
电缆固定装置的机械试 验
|
15.4
|
|
| ||
|
央紧装置抗电缓旋转作 用 (适用于试验类别1A) |
15.4.2
|
以顺时针和逆时针方向各旋转 10次，最小弯曲半径按电缆规 定． |
满足GB 11313总规范中 15.4.2条规定， | ||
|
|
|
试验类别
|
电缆类别
|
作用力
(N) |
|
|
|
I |
30 | |||
|
1A |
I |
60 |
满足GB 11313总规范 | ||
|
央紧装置抗电绽拉伸作用 （适用于试验类别1）
|
15.4.3
|
I
|
120
|
中15．4．3.1和15．4．
3.2条要求． | |
|
|
SFT- 50-2 |
90 | |||
|
1B
|
SFT- 50-3 |
180 | |||
|
作用时间lmin | |||||
|
夹紧装置抗电缓弯曲作 用(适用于试验类别1A)
|
15.4.4
|
作用力10N 弯曲次数s10次 弯曲角度90 力的作用点t在电缆另一端的连 接器上， |
满足GB 11313总规范
中15．4.4条规定
| ||
|
夹紧装置抗电缓扭转作 用(适用于试验类别1A)
|
15.4.5
|
转矩10. 8N·m 时间1mln 力的作用点。在电缦另一端的连 接器上． |
满足GB 11313总规范 中15.1.5条规定
| ||
9.2. 11第六组
第六组试验项目、要求和顺序如表18所示．
表18
|
试验项目 |
GB 11313总规范中条款号 |
试验条件 |
要 求 |
|
锡 焊
（适用于试验类别3） |
15.2.1
|
按GB 2423标准中试验Ta 的试验方法进行．并使用A 号烙铁进行试验， |
焊接后，检查连接器外观，应 无可见的损伤，特别是绝缘材 料， |
|
放电试验
（适用于试验类别1） |
14.9
|
用于配对连接器． 电缆自由端应适当加工．使 之不引起电晕． |
熄灭电压 250Vmin |
|
温度迅速变化
（适用于试验类别l、2和3）
|
16.4
|
连接器一半插合，另一半不 插合，在整个试验过程中， 插合的连接器应始终处于 插合状态． 温度．按第4条规定 |
试验后应满足下列要求． 绝缘电阻 5OOOM 符合第9.2.5条规定
|
|
气候试验顺序 （适用于试验类别l、2和3） |
16.2 |
|
|
|
高 温
|
16. 2.1
|
按GB 2423试验Ba进行， 试验温度按第4条规定 |
|
|
交变湿热
（第一循环） |
16.2.2
|
按GB 2423试验Db进行，
|
|
|
低 温
|
16.2.3
|
按OB 2.23试验Aa进行 温度．按第4条规定 |
|
|
低气压
|
16.2.4
|
按OB 2423试验M进行 耐压，满足9.2.6条 时间l min |
满足GB1 1313总规范中 16.2.4条要求
|
|
交变湿热 （剩余循环）
|
16.2.5
|
一次循环
|
试验后应满足下列要求 外观l应符合OB 11313中第 12条规定 耐压符合9.2.5条要求 不插合连接器绝缘电阻。 250M 试验类别l接触电阻． 与本组第一次测量得到的数 据相比，内导体不应增加 lOm 2. 5m |
min．耐压
min
，外导体不应增加
．
9.2. 12第七组
第七组的试验项目、要求和顺序如表19所示。
表19
|
试验项目 |
OB 11313总规范中条款号 |
试 验 条 件 |
要 求 |
|
二氯化碱试验 （适用于试验类别l、2和3）
|
16.7
|
连接器一半插合，另一半 不插合，在整个试验进程 中擂台的连接器始终固 定在插合状态。
|
试验后应满足下列要求 试验类别1接触电阻，与本 组第一次测量比较，内导体不应 增加lOm 2.5m |
．外导体不应增加
．
9. 2.13第八组
第八组的试验项目要求和顺序如表20所示．
表20
|
试验项目 |
GB11313总规范中条款号 |
试 验 条 件 |
要 求 |
|
耐溶剂和污染流体 （适用于试验类别l、2和3）
|
19
|
a．宽馏航空涡轮机燃料 b．矿钫油
c．酒 精． |
试验后满足下列要求， 外观不应有影响操作的腐蚀． 连接力矩O．791N·m。 |
9. 2.14失效
一个或一个以上样本单位的失效应成为拒绝授予类型批准试验批准的理由．
9.2. 15类型批准的维持
为了维持类型批准试验，生产方应在类塑批准后的12个月及继后每隔36个月进行周期检查。
9.5逐批检验
逐批检验由A组和B组检验组成。
9.3.1 A组检验
A组检验由表21所规定的检验项目组成，检验应按所示顺序进行，试验条件、试验要求及适用的试验类别按表IO相应试验项目的规定要求，
表21 A组检查
|
|
|
AQL | |
|
试 验 项 目
|
GB 11313总规范中条款号
|
重缺陷 |
轻缺陷 |
|
外 观 |
12 |
|
|
|
尺 寸 |
13 | ||
|
标准保持力 |
15.2.3 | ||
|
标 志 |
21.1 |
0. 65
|
2.5
|
|
耐 压 |
14.6 | ||
|
密 封 |
16.5 | ||
9. 3.1.1抽样方案
抽样应按GB 2828(逐批检查计数抽样程序及抽样表)适用于连续批的检查进行．采用逐批检查一次抽样方案并按一般检查水平Ⅱ的要求，随机抽取样本．
9.5.1.2拒收批
A组检验判为不合格的批应拒收，并由制造单位，按不合格项目进行100%的复验．修复或剔除不合格品后，可再次提交复验。复验批采用加严捡查，并应在试验记录中注明为重验批．
9.5.2B组检验
B组检验由表22所规定的检验项目组成，检查应按所示顺序进行，试验条件、试验要求及适用的试验类别按表10的相应试验项目的规定要求．
B组检验应使用通过A组检验的样本单位，
表22 B组检验
|
试 验 项 目 |
OB 11313总规范中条款号 |
AQL |
|
绝缘电阻 |
14.5 |
2.5 |
9.5. 2.1抽样方案
抽样应按GB 2828'进行．采用逐批检查一次抽样方案，并按特殊检查水平S-4的要求随机抽取样本，其样本大小应根据A组检验时曾从其中抽取样本的检验批大小而定．
9.5.2.2拒收批
B组检验判为不合格的批应拒收，制造单位应按不合格项目进行100%的复验．侈复或剔除不合格后．可再次提交重验．重验批采用加严检查，并在试验记录中注明为重验批．
9.5.5样本单位的处理
如果一个检验批被接收，则已经过A组及B组检验的合格样本单位可以按合同或订单交货．
9.4周期检验
周期检查由c组检验构成．c组检验表明不符合某项要求，已通过A组和B组检验的产品应停止交货，
从通过逐批检查的检验批中随机抽取12对连接器作为试验样本．
C组检验由表23所规定的试验项目组成，各组内试验应按所示顺序进行，试验条件、试验要求及适用的试验类别按表14、表15、表16、表17、表18,和表19的相应试验项目的规定要求．
表23 C组检验
|
试 验 项 目 |
GB 11313总规范中条款号 |
|
C1组试验 |
|
|
反射系数 |
14.1 |
|
接触电阻 |
14.3 |
|
机械耐久性 |
17 |
|
c2组试验 屏蔽效率 |
14.8
|
|
c3组试验 |
|
|
耐压 |
14.6 |
|
振动 |
15.2.2 |
|
冲击 |
15.8 |
|
恒定湿热 |
15.3 |
|
盐雾 |
16.6 |
|
C4组试验 |
|
|
电境固定装置的机械试验 |
15．4 |
|
夹紧装置抗电缆旋转作用 |
15.4.2 |
|
央紧装置抗电缆拉伸作用 |
15.4.3 |
|
央紧装置抗电缆弯曲作用 |
15.4．4 |
|
夹紧装置抗电缆扭转作用 |
is.4.5 |
|
c5组试验 |
|
|
锡焊 |
15.2.1 |
|
放电试验 |
14.9 |
|
温度的迅速变化 |
16.4 |
|
气候试验程序 |
16.2 |
|
高温 |
16.2.1 |
|
交变湿热（第一循环） |
16.2.2 |
|
低温 |
16.2.3 |
|
低气压 |
16.2.4 |
|
交变湿热（剩余循环） |
16.2．5 |
|
c6组试验 |
|
|
二氧化硫试验 |
16.7 |
9. 4.1试验分组
样本经A组和B组检验合格后，再平均分成六组，然后分别进行Cl～C6组试验。
样本在进行A组和B组检验时，若有不合格品，应以合格品换取，同时，应分析原因，记入试验报告，但不作为周期检查结果鉴定的依据．
9.4.2失效
一个或一个以上的样本单位未能通过C组试验即认为该样本已失效。
9.4.5样本单位的处理
已经过c组检验的样本单位，不应按合同或订单交货．
9.4.4不合格
若c组检验判为不合格，则批内产品停止验收。同时应分析原因，采取措施，消除疵病，直至新的试验合格后，才能恢复验收。
10标志、包装、运输和贮存
标志、包装、运输和贮存按GB 11313总规范中第21条规定要求．
附加说明
本标准由上海无线电六厂起草
本标准主要起草人。嵇启庆、徐俐弟。
5856
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