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SJ Z 3201 89 电子工业典型焊接工艺 铝波导手工火焰钎焊

时间:2012-5-28 14:42:50 作者:标准吧 来源:SJ 阅读:276次
SJ Z 3201 89 电子工业典型焊接工艺 铝波导手工火焰钎焊
 

中华人民共和国电子工业部指导性技术文件

    SJ/Z 3201-89

电子工业典型焊接工艺

铝波导手工火焰钎焊

1主题内容与适用范围

1.1主题内容

    本指导性技术文件规定了铝及铝合金波导器件手工火焰硬钎焊的设备、工艺过程、材料及质量检验等.

1.2适用范围

    本指导性技术文件适用于钎焊纯铝及铝锰合金.

2  设备和工具

2.1全套火焰钎焊设备

  a热源氯(压缩空气)-煤气(液化气)

  k专用焊炬

2.2设有通风装置的钎焊工作台及转台.

2.3专用及通用的装配焊接夹具.

2.4供预热用的电阻炉.

3.5带抽风装置的焊前清洗槽和焊后清洗槽.

2.6烘干装置(电热恒温干爆箱,热风机等).

3  材料

3.1推荐选用以下四种铝钎料:

  编号

 

   成 份%

  固相线温度

(℃)

 液相线温度

 (℃)

 Si

 Cu

Sr

La

Al

    l

   lO

    4

 

 

余量

    521

   585

    2

   6

    28

 

 

余量

    525

   585

    3

   11.7

 

 

 

余量

    577

   585

    4

   11.7

   

  徽量

  微量

余量

    577

   58S

 

3.2钎料

  推荐选用氟氯型或全氟型铝钎剂.也可选用其它熔点适当,活性优良的铝钎剂.

3.3其它材料

  a.氢氧化钠(工业用或化学纯);

  b.消酸(工业用或化学纯);

  c.金属常温清洗剂等.

4   钎焊工艺过程

4.1钎焊前的准备工作

4.1.1对零件加工和装配间隙的要求

 a.在拟制铝波导器件设计图纸及装配工艺时,必须根据零件的大小,纤缝的搭接宽度.钎缝致密性要求及不等间隙来确定间隙的大小.钎缝的搭接宽度“b”与间隙“S”之间的关系如下:

    当b<2mm时,s=0.3~O.08mm

    当b=3~6mm时.s=O.08~O.12mm

    当b> 6mm时,s=O.12~O.18mm

    钎焊后需要进行机械加工的钎缝(例如:管子法兰接头).必须采用(1~1.5)mm x(6

~100)的不等间隙(如下图所示).

SJ/Z 3201-89 电子工业典型焊接工艺 铝波导手工火焰钎焊

图中:b表示钎缝搭接宽度:

      S表示装配间隙;

      p表示钎焊后加工余量;

      h表示不等间隙深度(h=1~1.5mm);

      x表示不等间隙角度(x=6~10 0).

  b.装配时可以采用打毛刺、冲凸台、填铝箱或专用夹具以确保装配间隙均匀一致.

  c.为了保证加工表面上钎缝的质量.除采用不适当的不等间隙外,在拟制零件加工工艺时应考虑严格控制钎焊以后的加工余量,加工余量应在0.5~l.Omm以内.

4.1.2零件在钎焊前应经过消除内应力的热处理(按相应的热处理工艺进行).

4.1.3预装

组件在钎焊前必须进行预装和修正,严格保证所有待钎的钎缝都具有适当的间隙

4.1.4焊前清洗

 a.用金属常温清洗剂清除零件表面的油污.

b.在60~80℃的10%氢氧化钠水溶液中浸蚀0.1~2min.

  c.在流动的冷水中冲洗.

  d.室温下硝酸溶液中浸亮.

  e.在流动的冷水槽、热水槽中反复清洗.

  f.烘干.

  g.清洗后应及时钎焊.存放时间不应超过48h.

 

4.1.5装夹和定位

  经清洗、烘干的零件应在专用或通用夹具上进行组装并检验钎缝的间隙,符合本工艺要求后,用氩弧点焊等方法定位,然后拆除夹具准备钎焊.

4.2钎焊

4.2.1预热

  将装配的组件放在石棉板或耐火砖上,调正焊枪火焰,对工件均匀加热或在电炉中加热至500℃左右.

4.2.2填充钎料

  a.焊工应在均匀加热的基础上.掌握好填充钎料的时机,钎焊温度应在钎料溶点以上50℃左右.

  b.为了减少钎缝缺陷,加入钎料的方向应有利于钎料的填缝和钎荆残渣的排出.

4.2.3冷却

    当钎料已填满钎缝间隙,应立即停止加热并自然冷却.

4.3焊后清洗

 a.在开水中煮洗5~lOmin.

  b.在流动的冷水中冲洗.

  c.在常温下的10~20%硝酸水溶液中浸泡.

  d.柱流动的冷水中用毛刷反复洗刷.

  e.在干净开水中煮洗.

  f.在流动冷水中冲洗.

  g.烘干或吹干.

  h.组件清洗后应进行洁净度的检查.

5  钎焊质量的检验

5.1钎焊过程中.应严格按本工艺的规定逐道工序的进行自检和检验.

5.2钎焊完毕后.应进行钎缝外观质量的检查,经机械加工和修正后的工件应按图纸要求进行检验.

6缺陷的修复

6.l当钎缝质量不符合图纸要求时,应通过补焊(或其它措施)进行修复.

6.2修补前必须将钎缝上的缺陷用刮刀清除,并仔细清除钎剂残渣及其它污物.

6.3补焊所用钎料的熔点应低于原钎缝中钎料熔点.

6.4补焊后的工件必须按4.3进行焊后清洗.

6.5补焊后应按图纸要求重新进行修正.

6.6对补焊后的钎缝,应重新进行质量检验.

7安全技术

7.1只有获得焊工安全操作合格证的人员,才可以使用气体火焰加热设备进行操作.

7.2钎焊工作台上应设有通风装置.

7.3钎焊前后进行清洗的各种酸槽和碱槽必须放在设有抽风设备,地面铺耐酸材料的专用清洗间中.

7.4钎焊清洗工必须戴口罩和橡皮手套,穿耐酸防护服.对清洗工艺中所用的各种

酸,碱的防护应有足够的了解、以防酸、碱灼伤.

 

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