SJ T 11179 1998 收录音机质量检验规则

中华人民共和国电子行业标准                      SJ/T 11179 -1998

收录音机质量检验规则                    代替 SJ 2809.1-87

    Acceptance rules for the quality of                         SJ 2809.2-87

radio receivers and cassette tape recorders

1范围

  本标准规定了收、录音机的质量检验规则。

    本标准适用于广播收音机、磁带录音机、磁带放音机和收录组合机（以下简称收录机）本标准是产品质量检验的依据，亦是制定产品标准的依据。

2引用标准

    下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订．使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

    GB 2019-87    磁带录音机基本参数和技术要求

    GB 2828-87    逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

    GB 2829-87    周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）

    GB/T 4013-1995 录音录像术语

    GB 8898-88    电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要

                     求

GB 9374-88         声音广播接收机基本参数

GB/T 9384-88       广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器（扩音

                  机）的环境要求和试验方法

GB/T 12165-90     盒式磁带录音机可靠性要求和试验方法

GB 13837-92SJ 2778-87声音和电视广播接收机及有关设备干扰特性允许值和测量方法

广播接收机名词术语

3定义

    本标准所采用的术语定义符合GB/T 4013、GB 2828、GB 2829和SJ 2778的规定。

4检验规则

4.1检验分类

    产品质量检验分为定型检验、交收检验和例行检验。

4.2定型检验

    产品在设计定型和生产定型时应进行定型检验，以验证生产厂是否有能力生产符合产品

标准规定的产品。

    定型检验项目按表1的规定。

表1

4.2.2样品的抽取

    生产定型的批量应不少于500台，样品效应大于30台，样品应从定型批量产品中随机抽取。设计定型批量可少于生产定型，但不能少于30台。

    定型检验应先对样品进行包装、外观和功能检查，然后按表2的规定对各组样品分别进行各项试验。各项试验的样品数按表2的规定。

表2

4.2.3合格判定

    如表2中规定的2—6项试验均合格，第1项不出现A类不合格品则判定型检验合格。

    若定型检验不合格，则应查明原因并采取改进措施后，重新进行定型检验。

4.3交收检验

    通过生产定型且稳定生产后，由生产单位检验合格的连续批产品应进行交收检验。交收

检验由生产厂质量检验部门进行。

4.3.1检验项目及不合格分类

    交收检验项目按表l的规定；各项检验不合格内容的分类按表3—表8的规定。其中表8中给出的性能参数为收录音机的调幅、调频和录音部分的主要性能参数。

    表3

序  号	不合格内容
l	在交ZX 3000V．50H￡一分钟抗电强度试验中出现击穿和飞弧现象
2	(直流500V)
3	电源线或插头破坏，露出金属部分
4	电源线穿过金属板末加保护套或保护套不牢固
5	电源线两端船承受的拉力小于40N
6	无安全标记
7	开机时打火

表4

表5

表6

续表8

4.3.2抽样方案

4.3.2.1交收检验采用GB 2828中规定的正常检验一次抽样方案。包装：外观、功能检查和

性能参数检测的检查水平及合格质量水平(AQL)按表9的规定。

4.3.2.2安全检查样品为2台。

表9

4.3.3样品的抽取

    产品提交批的大小由生产厂确定，一般应以同一批（材料和零部件质量、工艺流程不变时）所生产的同-一型号的产品作为一批提交。根据提交检验批的大小，按表9规定的检查水平，确定样本的大小，并在该批产品中随机抽取。

4.3.4加严和放宽检查

    a)加严和放宽检查的转移规则按GB 2828的规定；

    b)加严和放宽检查的抽样方案、检查水平及合格质量水平均与正常检查一致。

4.3.5检验批合格与不合格的判定

    a)安全检查中发现一项不合格，则判该批为不合格批；

    b)当样品检查中出现的各类不合格品小于或等于表9中规定的AQL值和检查水平对

应的合格判定数时，则该批产品为合格批，否则为不合格批。

4.3.6检验结果的处理

    a)对批合格的产品由质量部门出具合格证，方能入库；

    b)由于安全不合格而拒收的产品，交方应对该批产品全部返工和重检后方可再提交。

收方对重新提交应进行抽样检查，如再次出现安全不合格，则应停止生产进行整顿；

    c)  由于其它项目检验不合格而被拒收的产品，交方应对该批产品返工，并经全数检验合

格后，再重新提交抽检。在重新提交批的复验中如发现安全不合格，则按4.3.6b）条的规定处

理。

4.4例行检验

    连续批生产的产品由生产厂质量检验部门周期地进行例行试验。以确定生产过程能否保

证产品质量持续稳定。

    例行检验应至少每年进行一次，当产品的设计、工艺及材料有重大变更时，应进行例行检验。

4.4.1检验项目和程序

例行检验项目按表1的规定。检验程序见图1。

图l

4.4.2抽样方案

4.4.2.1安全试验样品为2台。

4.4.2.2可靠性试验抽样方案按GB/T 12165的规定。

4.4.2.3性能参数测量、电磁兼容试验和环境试验项目的抽样方案按GB 2829的判别水平

Ⅱ的二次抽样方案进行，其样本的大小、不合格质量水平(RQL)和对应的判定数组见表10。

表10

4.4.3样品的抽取

-例行检验的样品应从本周期生产的产品中随机抽取，二次抽样方案的样本应一次抽齐。

4.4.4合格与不合格判定

4.4.4.1检验项目合格与不合格的判定

    a）外观、结构和功能检查的不合格内容及其分类按4.3.1条的规定。检查中若发现不

合格品，则以随机抽取的合格产品代替；

    b)安全试验不符合GB 8898的规定，则判该批产品不合格

    c)  可靠性试验的判定按GB/T 12165的规定；

    d)性能参数测量、电磁兼容试验和环境试验的合格判定：   

    若第一样本中不合格品数小于或等于第一合格判定数Ac，则判该项检验合格；若第一样品中不合格品数大于或等于第一合格判定数Re，则判该检验项目不合格。

    若第一样本中不合格品数大于第一不合格判定数Ac．且小手第一不合格判定数Re．则应对第二样本进行检验。若第一和第二样本中的不合格品数总和小于或等于第二合格判定数

Ac．则判该检验项目合格；若大于或等于第二不合格判定数Re，则判该检验项目不合格。

4.4.4.2检验批合格与不合格的判定

    全部检验项目合格，则判该批产品合格，否则为不合格。

4．4.5检验结果的处理

    a)若例行检验不合格，则该周期内生产的产品判为不合格品。不合格产品不得出厂并

应停止生产。待找出原因采取有效措施后，方可恢复生产。对恢复生产后的第一批产品，必须重新进行例行检验，检验合格后方可继续生产。

    判为不合格的产品，必须经过修理或筛选，并经例行检验合格后，方认为该产品合格；

    b)例行检验不合格，而已出厂的该周期内生产的产品，质量责任由生产厂承担。具体处

理办法由供需双方协商解决；

    c)经过例行检验的样品，不得作为合格品出厂。