DL T 811 2002 进口llOkV～500kV棒式支柱绝缘子技术规范

 

进口llOkV～500kV棒式支柱

绝缘子技术规范

Technical requirement for import post insulators

in l10kV～500kV system

1范围

    本标准规定了进口棒式支柱绝缘子的技术条件、尺寸特性、试验及检验规则。

    本标准适用于标称电压llOkV—500kV、频率不超过100Hz的交流系统中运行的进口棒式支柱瓷或钢化玻璃绝缘子。

1000m以下，周围环境温度为- 40℃～+40℃的地点。当安装地点的自然条件不符合上述情况时，按GB311.1在订货时提出相应的特殊要求。

    本标准可作为直流系统用支柱绝缘子的参考标准。

    订货时如有特殊要求及规范中未涉及的情况，供需双方要另立协议说明。

2引用标准

    下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

    GB／T 311.1-1997    高压输变电设备的绝缘配合

    GB/T 775-1987       绝缘子试验方法系列标准

    GB/T 2900.8-1995    电工术语绝缘子

    GB 4585.2-1991      交流系统用高压绝缘子人工污秽试验方法固体层法

    GB/T 5582-1993      高压电力设备外绝缘污秽等级

    GB/T 8287.1-1997    高压支柱瓷绝缘子技术条件

    GB/T 8287.2-1999    高压支柱瓷绝缘子尺寸与特性

    JB/T 8177-1999      绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件

    JB5889-1991         绝缘子用有色金属铸件技术条件

    JB4307-1986         绝缘子胶装用水泥胶合剂技术条件

    JB／T 5895-1991     污秽地区绝缘子使用导则

    IEC60168:1994       标称电压高于IOOOV的系统用户内和户外瓷或玻璃绝缘子的试验

    IEC60437:1997       高压绝缘子的无线电干扰试验

3术语

    本标准的术语均应符合GB/T 2900.8的规定。

4技术要求

），任一单个缺陷面积不应大于：5+D×H/2000 ()，在任何50mm×10mm面积内针孔总数不应超过：50 +D×F/1500，式中D是绝缘子元件的最大直径，F是绝缘子元件的爬电距离(单位mm)。

    绝缘子玻璃件不应有影响良好运行性能的诸如折痕、气孔等表面缺陷，并且在玻璃体内不应有大于5mm的气泡。

4.2  绝缘子的金属附件应符合JB5889的规定，附件镀锌层按JB/T 8177进行试验。

4.3  绝缘子用水泥胶合剂应符合JB4307的规定。

4.4  绝缘子的尺寸应按有关图纸来检查。

4.4.1  除非另有协议，没有规定特殊公差的尺寸应遵守下列公差：

    当d≤300mm时，±(0.04d+1.5) mm；

    当d<300mm时，±(0.025d+1.5)mm；

    其中d为被检查的尺寸，mm。

 4.4．爬电距离公差

    当爬电距离以公称值，包括最小公称值规定时：±(0.04d十1.5)mm；

    当爬电距离以最小值规定时，应没有负偏差，并且正偏差为2×(0.04d+1.5) mm。

4.4.3  高度(h)的允许偏差

    除表1的规定外，当h>1220mm时：±(1.5+O.OOlh) mm（h以mm计）。

4.4.4  上、下附件端面平行度允许的最大偏差值：0.5h mm（h以m计）。

 4.4.5  上、下安装孔中心圆轴线间最大偏听偏移：2(l+h) mm（h以m计）。

 4.4.6  上、下安装孔角度偏移：1°（顺时针或反时针方向）。

 4.4.7  轴线直线度：(1.5+0.008h) mm，（h以m计）。

    4.4.3、4.4.4、4.4.5、4.4.6、4.4.7项检验方法见GB／T 8287.10

4,5  支柱绝缘子瓷件的剖面应是均匀的，无气孔。从支柱绝缘子上取下来的瓷块应浸人压力不小于20×N/的1%品红酒精溶液（100g酒精，1g品红）中，浸入时间(h)与试验压力(N/)的乘积不小于180×。然后，瓷块从溶液中取出洗净，干燥并再次击碎，用肉眼检查新的破碎断面不应显示任何染色液渗透。

4.6  支柱绝缘子瓷件在胶装前应逐支进行超声波检查。瓷件内部不应发现缺陷存在。超声波频率可在0.8～5MHz之间。

    钢化玻璃件在装配金属附件前应迅速而完全地浸没在温度不超过50℃的水中，在此以前应用热空气或其他适宜方法将该玻璃件均匀加热到比上述水温至少高100K的温度。

4.7  支柱绝缘子应能耐受3次温度循环试验而不损伤。冷热水温差值为50K，每次浸泡在水中的时间为30min，在冷热水槽之间转移的时间要尽可能短，不应超过30s。试验水槽的水量要足够多，每次支柱绝缘子浸入后引起的水温变化不大于5℃。

4.8  支柱绝缘子应逐个进行机械强度试验。试验方法（弯曲、扭转）、加力时间及试验负荷由供需双方协商规定。当进行弯曲试验时，应在四个方向上加负荷，相邻两方向的夹角为90。

 4.9  绝缘子的外绝缘污秽等级、各级外绝缘人工污秽耐受值应符合GB/T5582的规定。绝缘子的伞型设计应符合JB/T 5895的要求。

5规定特性

5.1  由下列值表示一个完整的支柱绝缘子的特性：

    a)标准雷电冲击干耐受电压；

    b)标准操作冲击湿耐受电压（仅对额定电压330kV及以上的绝缘子）；

    c)规定的工频湿耐受电压；

d)额定机械负荷（弯曲、扭转）；

e)规定的重要尺寸（包括爬电距离）；

f)人工污秽耐受特性。

      当需方和供方有协议，可包括以下值：

      1)负荷下的偏移；

      2)无线电干扰特性；

      3)抗地震条件。

规定的特性值见表1。

表1  支柱绝缘子尺寸特性

 

5.2  抗地震条件

地震裂度7°地区：    地面水平加速度0.4g，垂直加速度0.2g；

地震裂度7°以下地区：地面水平加速度0.2g，垂直加速度O.lg。

6检验规则

6.1  绝缘子由制造厂技术部门检验，制造厂应保证全部送交的绝缘子符合本标准的要求。

6.2  按照本标准规定的检验规则和试验方法，用户有权检验绝缘子的质量和指标是否符合本标准规定的各项要求。

6.3  绝缘子的试验分为例行试验、抽样试验和型式试验。其试验方法、试验条件及检验标准按照IEC60168和本标准的规定执行。

6.4  绝缘子例行试验按表2规定项目对所有产品逐支进行，如检查中有不符合表中规定的任何一项要求，此绝缘子不合格。

表2支柱绝缘子例行试验项目

 

6.5  支柱绝缘子应按批进行抽样试验，以同一工艺方法制成的同一型号支柱绝缘子算作一批，每批数量不超过500只，试品的数量应接表3随机选取。

6.6  抽样试验中如仅有一只绝缘子不符合表4中的任何一项，应随机抽取两倍于原来数量的试品进行重复试验。重试中如仍有一只支柱绝缘子不符合表4中规定的任何一项要求时，或第一次检查时有两只以上试品不符合表4任一项时，则该批支柱绝缘子退回，由厂方进一步检查原因。若再进行试验时，抽取的数量应是第一次抽样数量的3倍。进行再次重复试验时，如果发生任何不合格现象，则认为整批支柱绝缘子不符合标准。

表3支柱绝缘子抽样数量

 

表4支柱绝缘子抽样试验项目

 

6.7  型式试验按表5进行。

表5支柱绝缘子型式试验项目

 

注：无线电干扰试验、负荷下的偏移试验根据协议可不进行。

7订货通用技术条件

7.1  订货时要明确支柱绝缘子的规格、型号、数量、颜色、伞型、电压等级、机械特性。如有特殊要求，应在订货时提出，与厂家协商。

7.2  供方必须同时提供同一型号规格的支柱绝缘子在电力系统中已正式地运行资料或运行经验。

7.3  供方必须具备保证绝缘子产品质量的质量保证体系并提供证明，推荐以IS0 9001作为绝缘子质量体系的导则。

7.4  厂家生产的支柱绝缘子应符合相应标准，并应提供有关图纸、技术资料，包括伞形设计符合JB/T 5895的证明。

7.5  同一型号的产品，应保证具有互换性，对于两件及两件以上元件组成的支柱绝缘子，应保证组装后的整体符合本规范及供需双方协议的要求。

7.6  包装要可靠，不致因包装不良造成运输途中支柱绝缘子损坏。瓷件上要清楚、牢固地标出制造厂商标及生产日期，每批支柱绝缘子要附有产品检查合格证。

7.7  支柱绝缘子包装箱上应注明：

    a)制造厂；

    b)型号（或代号）；

    c)数量、重量；

    d)“小心轻放”、“瓷件（或玻璃件）”等字样或指示标记。

 

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