SJ T 11128 1997 微盒式磁带录音机运带机构总技术条件

 

SJ/T 11128-1997

中华人民共和国电子行业标准

微盒式磁带录音机运带机构总技术条件

General specification for the transport mechanism

of mini--cassette recorders

1范围

    本标准规定了微盒式磁带录音机运带机构的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。  、

2.38cm/s、带宽为3.81ram的微型盒式磁带录（放）音机运带机构（以下简称机芯），是产品设计、制造和检验时应遵守的规则，也是制定产品标准的依据。

2引用标准

    下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

    GB 191--90    包装储运图示标志

    GB 2828--87    逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

    GB 2829--87    周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）

    GB 3187--82    可靠性基本名词术语及定义

    GB/T 4013--1995  录音录像术语

    GB 10197--88    盒式磁带录音机运带机构技术要求和测量方法

    GB/T 12840--91  盒式磁带录音机运带机构可靠性要求和试验方法

    GB/T 12841--91  盒式磁带录音机运带机构总技术条件

3定义

    本标准中术语的定义符合GB l.0197中1.1及GB 4013、GB 3187的规定。

4要求

4.1使用条件

    温度：一5℃～40℃；

    相对湿度：45%～80%；

    大气压：86kPa-- 106kPa。

4.2外观要求

    机芯的零部件应完好，涂覆面不应有锈蚀、涂层脱落及机械损伤现象。紧固件应牢靠，橡胶件应无发粘、龟裂等现象。

4.3功能要求

    由产品标准规定。

4.4结构要求

4.4.1主导轴应有阻油和防尘装置；接地装置应可靠。

4.4.2机芯运转时，磁带不应有异常运动、损伤现象及异常噪声。

4.4.3为保证机芯对微盒式磁带和微型磁头的互换性，其主要结构应符合图1的要求。

说明：1）基准面Z为距带盒定位柱U、V、W定位面4.08ram的三点所共平面；

    2)基准面X为垂直于基准面Z．且与定位柱V、W后部相切的平面；

    3)基准面Y为垂真予基准面X、Z，且通过V、W空位柱中心连线距离的中点。

    图1机芯配合尺寸

4.5电源适应性

．  当直流电源电压变化在上升5%或下降20%时，抖晃率允许放宽30%，其余参数应符合表1的规定。

4.6基本参数

    基本参数按表1的规定。

表1

				基本参数
序号	项  目		单位	A级	B级
		额定值	cm／s	2,38	2.38
l	带  速	误差	%	±2.5	土3.5
2	抖晃率（计权峰值）		%	≤0.4	≤0.6
3	收带力矩		mNm	O．4--1.5	0.4--1.5
4	快进、倒带力矩		mNm	3.0-6.0	3.0--6.0
	电机消耗电流（有载）	放  音	mA	≤80	≤80
5	（额定工作电压）	快进、倒带	mA	≤110	≤110
6	快进、倒带时间		5	由产品标准规定
7	各功能键操作力		N	由产品标准规定
8	机械噪声（A计权）		dB	≤38	≤42

 

4.7环境适应性

4.7.1高温负荷

    试验温度为40℃±2℃，持续工作16h，外观及功能应分别符合4.2、4.3的规定。

4.7.2高温贮存

    试验温度为55℃±2℃，放置2h．恢复2h后，外观、功能及带速抖晃率、力矩应分别符合4.2、4.3、4.6的规定要求。

4.7.3恒定湿热

    试验温度为40℃±2℃，相对湿度为(93：；)%．放置48h，恢复4h后，外观、功能及带速、抖晃率、力矩应分别符合4.2、4.3、4.6的规定。

4.7.4低温负荷

    在试验温度为-5℃±3℃的条件下放置2h，再连续工作lh后，外观及功能应分别符合4：2、4.3的规定。

4.7.5低温贮存

    试验温度为-25℃±3℃，放置2h．恢复2h后，外观、功能及带速、抖晃率、力矩应分别符合4.2、4.3、4.6的规定。+

4.7.6扫频振动

    按表2要求试验后，外观及功能应分别符合4.2、4.3的规定。

表2

颜率范围     Hz	位移幅值     mm	每一轴线上扫  频循环次数	要求
lO-- 30 - 10	O. 75	5	样品按工作位置在三个互相垂直   的轴向上依次振动，扫颓速率为
30一55—30	0.15	5	loct/min

4.7.7碰撞~

    试验的脉冲峰值加速度为lOOm/s2，脉冲持续时间为16ms．按60-- 80次/mln的速率碰撞1000次后，外观、功能及带速、抖晃率、力矩应分别符合4.2、4.3、4.6的规定。

4.7．B自由跌落

    按表3要求试验后，外观、功能及带速、抖晃率、力矩指标应分别符合4.2、4.3、4.6的规定。

表3

样本质量	面跌落		棱角跌落			跌落次数
kg	跌落高度     mm	跌落面	跌落高温     mm	跌落棱	跌落角
≤10	800		600	跌落棱	跌落角	各一次
> 10--25	600		450	为跌落   角的三	为样本   正面下
>25--50	450	按3（底）、2、5、4、6面次	350	条校	边的任 一角
>50—75	350	序进行跌落	300

 

4.8可靠性要求

    平均无故障时间(MTBF)的下限值口l与按键循环次数应不低于表4的规定。

    表4

	指标要求
项  目	A级	B级
θ  (h)	1000	750
按键循环次效	10000	7500

 

5试验方法

5.1测量条件

5.1.1测量环境

    温度.15℃-35℃；

    相对湿度：45% -7596；

    大气压：86kPa-l06kPa。

5.1.2电源电压

    直流电压允差±3%．纹波电压不大于10mV(峰一峰值)。

 

5.1.3样品固定方式

    被测机芯应按使用状态固定在支架上，并具有良好接地。

5.1.4磁头清洁部位

    清洁磁头工作面及磁带经过路径，并对磁头及其它与磁带接触的金属部件消磁。必要时允许调整磁头方位角。

5.1.5电机稳速

    采用外稳速电机的机芯，应配接相应的稳速电路。

5.2测量设备

5.2.1测量放大器

    最大增益：≥60dB；

    测量范围：10vV- 30mY；

    频率范围：20Hz～20kHz．±0.5dB;

    谐波失真：≤0.2% (250kHz- 2kHz)；

    ≤0.5%（其它频率）；

    信嗓比：≥60dB(输入电压为lmV．源阻抗为屏蔽良好的600Ω时)；

    输入电阻：≥100kΩ；

    输出电阻：≥200Ω；

    输入电容：≤20pF。

5.2.2电子毫伏表

    测量范围：l mV- 30 V(满度)；

    频率范围：20Hz- 200kHz；

    频率口向应：20Hz- 20kHz，±2%；

                20kHz- 200kHz．±5%；

    测量误差：±3%；

    输入电阻：≥500kΩ；

    输入电容：≤30pF。

5.2.3示波器

    频率范围：20Hz-- 200kHz；

    输入电压：≥100mV；

    输入电阻：≥500kΩ；

    输入电容：≤30pF。

5.2.4抖晃仪

    频率范围：0.IHz-- 200Hz；

    测量频率：3150Hz；

    读数方式：2δ测量方式；

    指示方式：计权峰值。

5.2.5直流稳压电源

    输出电压：0V- 30V连续可调；

    输出最大电流.1A；

    电压变化范围：±3%；

    纹波电压：≤lOmV。

5.2.6数字频率计

    测量频率范围：10Hz—1MHz:

    频率测量精度：3×10-5±1个数字；

    输入波形：正弦波；

    输入幅度：O．1V--30V；

    输入电阻：≥500kΩ；

    输入电容：≤40pF。

5.2.7声级计

    测量范围：20dB—60dB；

    计权特性：A计权。

5.2.8带速、抖晃校准带

    频率：3150Hz；

    频率允差：±0.3%；

．抖晃率：≤0.08%。

5.2.9力矩测试带

    测量范围：0mNm- 3.0mNm；

    0mNm- 7.5mNm；

    刻度值：0.2mNm(0mNm- 3.0mNm)；

    0.5mNm(0mNm- 7.5mNm),

5.2.10方位角校准带

    频率：3150Hz；

    频率允差：±0.3%。

5.2.11测力计

    测量范围：0N-I.IN；

    0N--5N：

    ON- 10N：

    刻度值：0.02N(0N-- 1.1N)；

    0. 1N(0N-SN)；

    0.25N(0N- 10N),

5.3外观及功能检查

    用目测和通电操作进行外观和功能检查。

5.4  电源适应性的测量

    在直流电源电压上升5%与下降20%时，测量机芯带速、抖晃率和力矩。

5.5基本参数测量

5.5.1带速误差

    在被测机芯上用带速、抖晃校准带放音，用数字频率计测量放音输出信号频率。按下式计算带速误差：

    带速误差=（ｆ_２－ｆ_１）÷ｆ_１×100%

式中：——校准带录音频率．Hz;

    ——校准带放音频率，Hz。

    测量时，数字频率计闸门时间应取10s。测试应在带头、带尾两处进行，取较差值。测量设备连接方框图见图2。

    图2带速、抖晃率测量设备连接图

5.5.2抖晃率

    测量设备连接方框图见图2。在被测机芯上用带速、抖晃测试带放音，用抖晃仪的“26”方式读出抖晃率。测试应在带头、带尾两处进行，取较差值。

5.5.3收带力矩

    用0mNm～3.0mNm力矩测试带测量放音状态下收带盘的收带力矩。

5.5.4快进、倒带力矩

    用0mNm-7.5mNm力矩测试带分别测量收带盘的快进力矩和供带盘的倒带力矩。

5.5.5电机消耗电流

    按图3接线，并装上抖晃校准带，测量放音、快进、倒带三种状态下带头与带尾时的电流-均取其较莠伉。

    图3  消耗电流测量设备连接图

    注：电动控制机芯消耗电流包括电机、电磁铁等的综合消耗电流，可参照图3接线测t。

5.5.6快进、倒带时间

    在被测机芯上装微盒（MC--60）满盘磁带，用秒表测量整盒磁带的快进、倒带时间。

5.5.7各功能键操作力

    被测机芯在通电状态下，用测力计测量各功能键完成操作所需的力，加力方向应与功能键运动方向一致。

5.5.8机械噪声

    在背景噪声不大于25dB的消声室内，将被测机芯置于不小于5cm厚的海绵垫上-选取被测机芯周围噪声最大方位，在距离机芯外表面10cm处测量空载放音状态下的A计权噪声有效值，以分贝表示。

5.6环境适应性试验

5.6.1高温负荷试验

    将无包装样品按正常工作位置放入温度为40℃±2℃，相对湿度为45% -65%的试验设备中，在加载、通电放音状态下，持续工作16h(中间休息lh)，然后在测量条件下进行外观及功能检查。

5.6.2高温贮存试验

    将无包装样品放入试验设备中，按0.7℃-I℃/rain的速率升温至55℃±2℃，保持2h．再降温至测量环境温度，恢复2h，进行外观、功能检查及带速、抖晃率、力矩测试。

5.6.3恒定湿热试验

    将无包装样品放入试验设备中，然后升温至40"(2±2℃，当样品温度稳定后，将相对湿度调至(93：；)%，保持48h(样品不应产生凝露现象)．再将相对湿度在0.5h内降至(75±3)%．然后在0.5h内将温、湿度降至测量环境条件，在设备外再恢复4h，然后分别按4.2、4.3和4.6的规定进行外观、功能检查及带速、抖晃率、力矩测量。

5.6.4低温负荷试验

    将样品按正常工作位置放入试验设备中，按0.7℃-I℃／min的速率下降至-5±3℃（样品不应产生凝露现象）．保持2h后装带通电放音lh，应能正常运带，然后使按键复位。

5.6.5低温贮存试验

    在低温负荷试验结束后（允许从常温开始），按0.7-I℃／rain的速率使试验设备温度降至-25℃±3'C（样品不应产生凝露现象），保持2h，再使温度逐渐升至测量环境条件，取出样品，恢复2h，然后分别按4.2、4.3和4.6的规定进行外观、功能检查及带速、抖晃率、力矩测量。

5.6.6扫频振动试验

    将无包装的样本紧固在振动台上，使激振力直接传给样本，并避免紧同样本的装置产生共振。按表2进行试验后，进行外观及功能检查。

5.6.7碰撞试验

    将无包装的样本按工作位置紧固在工作台中心，然后按脉冲峰值加速度100m/:，脉冲持续时间16ms．按60- 80次/min的速率碰撞1000±10次，然后分别按4.2、4.3和4.6的规定进行外观、功能检查及带速、抖晃率、力矩测量。

5.6.8  自由跌落试验

    将运输包装件的受试样品安置在跌落试验台上，按表3提升至规定高度，在各方向初速度为零的情况下，突然释放，使受试样品自由跌落至跌落台的冲击面上（或坚固的水泥平面）。

    面跌落应按表3规定次序进行，跌落面与冲击面平行，夹角不超过2‘。

    棱跌落时，样本重力线需通过被跌落的棱，棱两侧的平面与冲击面之间的两个夹角的误差不超过5‘，跌落棱与冲击面平行，夹角不超过2‘。

    角跌落时样本的重力线应通过跌落的角，构成此角的至少两个平面与冲击面间的夹角的误差不超过5‘。

    试验后，从包装箱中任抽三台样品，分别接4.2、4.3和4.6的规定进行外观、功能检查及带速、抖晃率、力矩测量。

5.7可靠性试验

    应按GB/T 12840的规定进行。

6检验规则

    机芯检验分为定型检验、交收检验和例行检验。

6.1定型检验

    机芯在设计定型和生产定型时，或在其它需要时，应进行定型检验。目的是检证机芯是否符合本标准的要求。

6.1.1检验质目和方法

    检验项目和方法见表5。

表5

序号	项    目	技术要求章条号	试验方法章条号	合格判定	样品台数
l	外观、功能	按4.2、4.3	按5.3	表6	3
2	基本参数测量	按4.6	按5.5	表6	3
3	电源适应性	按4.5	按5.4	按4.5	3
4	环境适应性	按4.7	按5.6	表6	3
5	可靠性	按4.8	按5.7	按4.8	根据试验方案确定

 

6.1.2样品的抽取

    样本应从定型批量产品中随机抽取，各项试验的样品数见表50

    设计定型时批量产品应不少于2000台。

    生产定型时批量产品应不少于20000台。

6.1.3检验程序

    定型检验程序见图4。

    图4定型检验程序

6.1.4检验结果的处理

    对于定型检验中出现不合格的项目，应及时查明原因，采取措施改进，并重新进行该项目及相关项目的检验，直至合格。

6.2交收检验

6.2.1检验项目

    a)开箱检查；

    b)常温性能测量。

6.2.2检查内容

    a)开箱检查包括包装检查、外观检查、功能操作检查。用目测和通电操作进行检查，不

合格判据按表6的规定；

b)  开箱检查后进行常温性能测量，不合格判据按表6的规定。

表6

 

			不合格分类
检查项目	序号	不合格内容	A	B
	l	包装箱内产品数量短缺（少一台计一次）	○	――
	2	包装箱内错装其它类别或型号的产品（错一台计一次）	○	――
包	3	包裴箱严重破损	○	――
装	4	包装箱内有不该装入的物件	○	――
检	5	包黻箱内无产品合格证	○	――
查	6、	包装箱标志方向与产品实物不符	○	――
	7	包装箱外产品名称、牌号、厂名、厂址等标记缺或错	○	――
	8	生产日期和重量等标记缺或错	○	――
	9	表面镀层大面积脱落、严重锈蚀	○	――
	10	零部件变形，但不影响功能	○	○
	ll	零部件错装、漏装	○	――
	12	装饰件严重划伤	○	――
	13	装饰件一般划伤	――	○
外	14	电机与磁头的标志或铭牌贴错	○	――
观	15	电机与磁头的标志、铭牌模糊不清或脱落	――	○
检	16	橡胶件发粘、龟裂明显	○	――
查	17	橡胶件沾有油污	――	○
	18	机芯表面不清洁	――	○
	19	关键紧固件脱落、滑扣	○	――
	20	一般紧固件脱落、滑扣	――	○
	2l	主导轴接地不良	――	○
	22	焊接件可焊性差	――	○
	23	任一功能键动作失效	○	――
功	24	发生纹带、抛带、审带等现象	○	――
能     操	25	自停失灵	○	――
作     检	26	电源开关及附加功能失灵	○	――
查	27	活动件动作不灵活	――	○

 

 

 

续表6

			不合格分类
检查项目	序号	不  合格  内容	A	B
	28	抖晃率劣于标准规定值，大于10%	○	――
	29	抖晃率劣于标准规定值，不大于10%		○
	30	带速误差劣于标准规定值，大于10%	○	――
	3l	带速误差劣于标准规定值，不大于10%	――	○
	32	对电源的适应能力不符合要求	○	――
常	33	机械噪声超过标准规定值	○	――
温	34	电流指标劣于标准规定值，大于10%	○	――
性	35	电流指标劣于标准规定值，不大于10%	――	○
能	36	放音力矩劣于标准规定值，大于15%	○	――
测	37	放音力矩劣于标准规定值，不大于15%	――	○
量	38	快进、倒带力矩劣于标准规定值，大于15%	○	――
	39	快进、倒带力矩劣于标准规定值，不大于15%	――	○
	40	按键操作力劣于标准规定值，大于10%	○	――
	4I	按键操作力劣于标准规定值，不大于10%	――	○
	42	快进、例带时间劣于标准规定值	――	○

 

6.2.3抽样方案

开箱检查、常温性能测量抽样方案按GB 2828的有关规定，见表7。

表7

类别	合格质量水平( AQI。)		检查水平	抽样方案
检验项目	A类不合格	B类不合格
开箱检查	2.5	4	一般Ⅱ	一次
常温性能测量

 

6.2.4抽样方案严格性规定

    应符合GB/T 12841中的6.2.5条规定。

6.2.5产品的提交批和样本的抽取

    应符合GB/T 12841中的6.2.6、6.2.7规定。

6.2.6不合格数的统计方法

    应符合GB/T 12841中6.2.8规定。

6.2.7批合格与不合格的判断

    应符合GB/T 12841中6.2.9规定。

6.2.8对批不合格的处理

    应符合GB/T 12841中6.2.10规定。

6.3例行检验

6.3.1例行检验包括环境适应性试验和可靠性试验。

6.3.2环境适应性试验的样品应从交收检验合格的产品中随机抽取三台。可靠性试验样本应按GB/T 12840规定的数量从交收检验合格的产品中随机抽取。

6.3.3例行检验的周期为六个月。在产品定型或设计、工艺及关键材料更改时也应进行例行

检验。

6.3.4环境适应性试验判别水平、不合格质量水平(RQI。)及抽样方案见表8。可靠性试验按

GB/T 12840的有关规定。

表8

	不合格质量水平(RQL)				判定组效
样本数	A类不合格	B类不合格	判别水平	抽样方案	(Ac  Re)
	80		Ⅲ	二次	0  2     1  2
3		80	I	二次	1  3     4  5

 

6.3.5样品检查

    应符合GB/T 12841中6.3.5规定。

6.3.6每个试验组合格或不合格的判定

    应符合GB/T 12841中6.3.6规定。

6.3.7合格或不合格的判定

    应符合GB/T 12841中6.3.7规定。

6.3.8对不合格批的处理

    应符合GB/T 12841中6.3.8规定。

7标志、包装、运输、贮存

7.1  标志和包装

7.1.1包装箱外应有型号、厂名、厂址、数量、重量、储运标志、生产日期与执行标准的代号等标志，标志应符合OB l.91的规定。

7.1.2机芯包装应有合理的防震、防潮和防尘措施，且牢固可靠。

7.1.3出厂的机芯包装箱内应有合格证。

7.2运输和贮存

7.2.1包装的机芯，在不经直接碰撞、曝晒和雨淋的条件下，可用任何正常的运输方法进行搬运。

7.2.2包装的机芯，应贮存在环境温度-15℃- +45℃，相对湿度不大子80%．清洁通风、无腐蚀性气体和污染物，无强磁场和无机械振动的库房内。

7.2.3贮存期为一年。超过一年期的产品应以开箱检查复检合格后方可进入流通过程。

 

 

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