SJ T 11284 2003 通信电缆屏蔽用金属塑料复合箔

 

通信电缆屏蔽用金属塑料复合箔

SJ/T 11284-2003

表1材料代码

金属箔		塑料薄膜		热封材料
名称	代码	名称	代码	名称	代码
纯铝箔  1060 1100 1145 1235	AI	高密度聚乙烯薄膜	HDPE	热封材料EAA EMAA等	HS
		聚丙烯薄膜	PP
铝合金箔3033	A1-A	聚丙烯复合低密度
纯铜箔  Cll000	Cu	聚乙烯薄膜	PP' LDPE
铜合金箔 C19400 C22000 C66400 066410 C71000		聚酰亚胺薄膜	PI
		聚全氟乙丙烯薄膜	FEP
	Cu-A	聚脂薄膜	PET
铜包不锈钢箔 16/68/16 33.3/33.3/33.3	CCS	聚酰亚胺复合聚全氟乙丙
铜包合金钢箔 1/68/16 33.3/33.3/33.3	CAS	烯薄膜	PI.FEP

3.2金属塑料复合箔型式代码 

 金属塑料复合箔型式代码见表2。

表2型式代码

名    称	型    式    代    码
非热封型、单面涂覆金属塑料复合箔	M/PI，  M/PET，M/HDPE，M/PP，M/PP. LDPE
非热封型、双面涂覆金属塑料复合箔	PI/M/PI,     PET/M/PET,   HDPE/M/HDPE,   PP/M/PP, PP.  LDPE/M/PP.  LDPE
非热封型、两层金属箔之间夹塑料薄膜的金属塑 料复合箔	M/PI/M,  M/FEP/M,  M/PET/M,  M/PP/M,  M/HDPE/M
热封型、单面涂覆金属塑料复合箔	M/PI，  FEP,   M/FEP,   M/PET-HS,   M/PP-HS,   M/HDPE-HS
热封型、双面涂覆金属塑料复合箔	FEP-HS-  PI/M/PI-  FEP-HS,   HS-FEP/M/FEP-HS, HS -PE]'/M/PET-HS HS-PP/M/PP-HS.   HS-HDPE/M/HDPE-HS
注：表中M代表本标准所采用的金属箔（见表1）

3.3金属塑料复合箔型式代码的表示方法

    金属塑料复合箔型式代码的表示方法如下；

    a)  非热封型、单面涂覆金属塑料箔的型式代码；

    金属箔代码/塑料薄膜代码；

    b)  非热封型、双面涂覆金属塑料复合箔的型式代码；

塑料薄膜代码/金属箔代码，/塑料薄膜代码；

    c)  非热封型、两层金属箔之间夹塑料薄膜金属塑料复合箔的型式代码：

 金属箔代码/塑料薄膜代码/金属箔代码；

  热封材料应符合下列规定：

200℃热封材料以乙烯一丙烯酸共聚物、乙烯一甲基丙烯酸共聚物为通用热封材料，用它制作的金属塑料复合箔应符合本标准要求；

  b)  350℃热封材料聚全氟乙丙烯薄膜按ASTM D 5213---99的规定。

4.2.5金属塑料复合箔原材料

  金属塑料复合箔原材料尺寸要求见表5。

 

4.3外观

    金属塑料复合箔表面应光滑平整，无泡隙、生粒、皱纹，无影响使用性能的缺陷。

4.4金属塑料复合箔的尺寸

  金属塑料复合箔的尺寸应符合下列规定：

  a)  厚度与公差一金属塑料复合箔的标称厚度应为各组成部分标称厚度的代数和，其公差为标称厚度的±12%。

  b)  成卷包装的标称宽度分别为300mm，400mm、500mm、600mm、1 000mm，其公差为±1.5mm；单盘包装的宽度按用户要求，其公差为±0.5 mm。

4.5机械性能

4.5.1  拉伸强度和断裂伸长率

    金属塑料复合箔的拉伸强度和断裂伸长率以它的金属箔产生断裂时计，其要求见表6。

4.5.2塑料涂层在金属层上的粘结性

    金属塑料复合箔的塑料涂层应粘结在金属层上，在制备试样和试验中产生下列结果之一均认为塑

料涂层粘结在金属上：

    a)  在试验剥离强度时，金属塑料复合箔的剥离强度不小于6.5 N/25mm；

    b)  对于单面金属塑料复合箔，在试验剥离强度时，金属箔、塑料薄膜其中之一先断裂；

    c)  对于双面金属塑料复合箔，在试验剥离强度时，塑料薄膜先断裂；

    d)  在制备试验剥离强度试样时，塑料薄膜与金属箔无法分离。

4.5.3热封区撕开强度

    200℃热封的金属塑料复合箔和350℃热封的金属塑料复合箔的热封区撕开强度应不小于21.8 N/25 mm。

4.8接头

    金属塑料复合箔通常不允许接头。若按合同允许接头，但应满足以下条件：

    a)  每卷或每单盘的接头不多于3个，两接头间距应不小于305 m，接头处的塑料层应恢复；

    b)  接头处的拉伸强度应不小于相邻无接头处试样的85%；

    c)1m长有接头试样的电阻应不大于1m长无接头试样电阻的110%

    d)  交货中最多10%的卷或单盘允许有接头。

    4.9卷绕

    金属塑料复合箔应松紧得当地绕在管芯内径为75mm或76.2 mm或150 mm的铝制或等效物制的

    管芯上，管芯长度应不小于馅宽，但其差不大于5mm。

    分切成单盘交货的金属塑料复合箔，当竖直放置和使用时应不垮下，也不成碟形。

    交货的卷径或单盘外径应按合同的规定。

    5试验方法

    5.1外观和尺寸

    ．  5.1.1外观

    金属塑料复合箔的外观检查应按YD/T 723.1--1994中5.1.1的规定进行。

    5.1.2尺寸

    5.1.2.1金属塑料复合箔厚度

    金属塑料复合箔厚度应按GB/T 6672--2001的规定进行。

    5.1.2.2金属塑料复合箔宽度

    金属塑料复合箔宽度应按GB/T 6673---2001的规定进行。

    5.1.2.3金属箔厚度

    金属箔厚度应按GB/T 6608—1997的规定进行。

    5.1.2.4塑料薄膜厚度

    塑料薄膜厚度应按GB/T 6672--2001的规定进行。

    5.2电性能

    5.2.1导电率

    导电率应按GB/T 3048.2--1994的规定进行，并按金属箔的标称厚度计算。

    5.2.2介电强度

    介电强度应按GB/T 1408--1999的规定进行。

    5.3机械、环境性能

    5.3.1  拉伸强度和断裂伸长率

    拉伸强度和断裂伸长率应按GB/T 228--1987的规定进行。

表9抽样检验

项    目	要求章条号	试验方法 章条号	样本大小
			批量（单位产品数）			试样数
			1～8	9～15	16—25
金属塑料复合箔厚度	4.4	5.1.2.1				3组，每组3片
金属箔厚度    ．	4.2.5	5.1.2.3
拉伸强度	4.5.1	5.3.1				3组，每组6片
断裂伸长率 塑料涂层在金属层上的粘结性 导电率	4.5.2 4.6.1	5.3.2 5.2.1	3	3	3	3组，每组5片 3组，每组3片
						3组，每姐3片
介电强度	4.6.2	5.2.2
注：当样本大小等于或大于批量时，取样大小等于批量。

6.3型式检验

 型式检验应按GB/T 2829-- 1987的规定进行。从出厂检验合格的检验批中随机抽取样品进行检验。在没有特殊要求的情况下，应使用判别水平Ⅲ、一次抽样、样本大小3、不合格质量水平(RQL) 65、判定数组【0 l】。

    在每个样本产品上截取适当长度的金属塑料复合箔，并对每个型式检验项目分别制出试片。

6.3.1型式检验项目

    型式检验项目包括表8、表9和表10的项目。

表10型式检验

项    目	要求章条号	试验方法章条号	试样数
热封区撕开强度	4.5.3	5.3.3	3组，   每组6片
热封区抗剪切能力	4.5.4	5.3.4
耐水性	4.7.1	5.3.5
耐填充复合物和涂覆复合物的能力	4.7.2	5.3,6

6.3.2型式检验的周期

    型式检验的周期应按下述规定：

    a)  型式检验至少应每年进行一次；

    b)  主要原材料、生产工艺有重大改变时应进行型式检验；

    c)  停产后复产应进行型式检验。

6.3.3型式检验合格与不合格

    型式检验合格，必须在本周期内6.3.1的规定的项目全部合格，否则就认为型式检验不合格。

    型式检验不合格时，应停止验收，同时分析原因，采取措施，消除不合格原因，直至新的型式检验合格后，才能恢复出厂检验。

7包装、标志、运输、贮存

7.1  包装和包装标志

  包装和包装标志应符合下列规定：

  a)  金属塑料复合箔应密绕在硬管芯上，管芯内径分别为75mm、76.2 mm、150 mm，公差为管芯内径的±1%。

    成卷包装的卷标称外径分别为300 mm、4.00 mm、600mm、1000 mm；单盘包装的外径按用户要求。公差为标称外径的±5%。

 

 

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