SJ 11135 1997 TJC201型条形连接器规范

 

中华人民共和国电子行业标准

                 TJC201型条形连接器规范    SJ/T 11135-1997

Type TJC201, bar connectors,

specification for

1范围

    本规范规定了TJC201型条形连接器（以下简称连接器）的结构尺寸，规格系列，技术要求，试验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。

    本规范适用晋录像机，计算机及其它电子设备用的TJ C201型条形连接器，连接器接触件间距为2mm．阳接触件为+0. 60mm，阴接触件端接形式有压接端接和绝缘位移端接二种形

式。

2引用标准

    下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。

    GB 191-90    包装储运图示标志

    GB 2421-89    电工电子产品基本环境试验规程总则

    GB 2828-87    逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

    GB 4210-86    电子设备用机电元件名词术语

    GB 5095.2-86  电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法  第二部分：一般检

    查，电连续性，接触电阻测试，绝缘试验和电应力试验

    GB 5095,3-86  电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法  第三部分：载流容

    量试验

    GB 5095.4-86  电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法  第四部分：动态应力试验

 

GB 5095.5-86电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法  第五部分：撞击试

验（自由元件），静负荷试验（固定元件），寿命试验和过负荷试验

GB 5095.6-86电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法  第六部分：气候试

验和锡焊性试验

GB 5095.7-86电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法  第七部分：机械操

作试验和密封性试验

GB 5095.8-86电子设备用机电元件  基本试验规程及测量方法  第八部分：连接

器，接触件及接端的机械试验

  GB 4609    各种电气装置和设备中零部件用塑料材料的可燃性试验

3定义

    本标准采用GB 4210-86的定义。

4产品分类

4.1规格

4.1.1接触件数目：2至15个。

4.1.2端接导线规格（截面）

    压接端接：  0.35mmz；0. 21mmz；0. 12 rrirr12

    绝缘位移端接：0.  14 fllr112；0.08mmz

4.2型号

本标准包括连接器的型号表示方法如下：

4.2.1主称代号用“TJC”表示条形连接器。

4.2.2用数字201表示结构类型序号（2mm间距）。

4.2.3用数字表示接触件数目。

4.2.4用字母表示接触件形式：Y-阴接触件，A-阳接触件。

4.2.5用数字表示阳接触件基体形式，1．表示盒式，不标．表示基本式。

4.2.6用字母表示阴接触件的端接形式：C表示压接端接．D-表示绝缘位移端接。

4.2.7用字母表示阳接触件的尾部形状，W-表示弯式，不标．表示直式。

4.3产品型号示例：

    具有4个阴接触件的压接端接形的TJC 201型条形连接器：

    TJC 201-4YC

    具有4个阴接触件的绝缘位移端接形的TJC 201型条形连接器：

    JTC 201-4YD

    具有6个阳接触件的TJ C201型直式条形连接器：

    TJC 201-6A

    具有6个阳接触件的TJC 201型弯式条形连接器：

    TJC201-6AW

    具有15个阳接触件的TJC201型盒形弯式条形连接器

    TJC201-15AIW

4.4气候类型：25/085/04

4.5额定电压和额定电流

    连接器的额定电压为125VAC．额定电流按接触件及所端接的导线规格规定如下（见表

表1

导线端接形式	导线截面积(mrrl)	额定电流(A)
压接端接	0.35	4.0
	0.21	3.0
	0.12	2.5
绝缘位移端接	0.14	2
	0.08	l

 

4.6结构尺寸

4.6.1阴接触件连接器的外形尺寸应符合图1（压接端接形）～图2（绝缘位移端接型）的规定。

4.6.2阳接触件连接器的外形尺寸应符合图3—图4的规定。 

 

5要求和试验方法

    除非另有规定，各项试验和测量应在GB 2421规定的试验的标准大气条件下进行。

5.1外观

5.1.1要求

    连接器零件表面应清洁，不得有锈蚀、毛刺、裂缝或其它机械损伤、标志应正确、清晰、牢固。

5.1.2检查方法

    按GB 5095.2试验方法1a进行。

5.2结构尺寸

5.2.1要求

    连接器结构，外形及安装尺寸应符合本规范的规定。

5.2.2检查方法

    按GB 5095.2的试验1b进行。

5.3互换性

5.3.1要求

    同一型号，同～规格的连接器应能通用互换，插拔中应无异常。

5.3.2检查方法

    用相同型号相同规格的连接器进行互换插配检查。

5.4插入力和拔出力

5.4.1要求

    连接器的插入力和拔出力应符合表2规定的值。

表2插入力和拔出力

接触件数	初始和寿命试验后
	最大插入力 N		最小拔出力 N
	压接端接形	绝缘位移形
2	24.50	34.30	4.90
3	30.38
4	34.30
5	39.20	49.00	6.86
6	43.12
7	47.04
8	50.96	63.70	9.80
9	54.88
10	59.78
11	63.70	73.50	13.72
12	67.62
13	71.54
14	75.46
1 5	80.36

5.4.2测量方法

    按GB 5095.7的试验13b的方法进行，应采用下列细则：

    测量插入力时，应将阳接触件连接器固定在推拉式测力计上，相配的阴接触件连接器以

100mm/min的速度沿连接器的轴线方向插入，测量插入力。

    测量拔出力时，应将测力计固定在距离阴接触件连接器导线150mm处，以100mm/min

的速度沿连接器的轴线方向将阳接触件连接器拔出，测量拔出力。

5.5接触电阻

5.5.1要求

    连接器的每一接触对间的接触电阻初始值应不大于O.OlΩ，试验后不大于0.02Ω。

5.5.2测量方法

    按GB 5095.2的试验2b方法进行，应采用下列细则：

    a．  试验时，插合连接器；

    b．  测量的负载电压：6±1VDC．1A

    c．  接触电阻值应从测量值中减去所用导线的电阻值。

5.6绝缘电阻

5.6.1要求

    连接器相邻接触件间的绝缘电阻应不小于1000MΩ。恒定湿热试验后，绝缘电阻应不小

于500MΩ。

5.6.2测量方法

    按GB 5095.2的试验3a的方法进行，应采用下列细则：

    a．  测量电压：500VDC±50VDC;

    b．  测量时，应将连接器和导线置于正常工作位置上，在连接器相邻接触件之间测量。

5.7耐电压

5.7.1要求

    连接器相邻接触件间应能承受1000V( 50Hz，有效值)1min的试验电压的作用而无闪络，

飞弧或击穿。

5.7.2试验方法

    按GB 5095.2的试验4a的方法进行，测量时，应把连接器和导线置于正常工作位置。

5.8接触件的固定性

5.8.1  阴接触件连接器

5.8.1.1要求

    第一接触件应能承受14.70N的拉力作用而不应从基座中脱出。

5.8.1.2测量方法

    按GB 5095.8的试验15a方法进行，应采用下列细则：

    a．  试验时，固定阴接触件连接器，测力汁固定在距离连接器导线150mm处，在连接器轴线方向上施加规定的拉力，力的保持时间为5s;

    b．  试验接触件数目：每个连接器3个，不足3个接触件时，全部测量；

    c．  试验所用导线的压接强度，应大于接触件的固定性。

5.8.2阳接触件连接器

5.8.2.1要求

    每一接触件应能承受14.70N的推力作用而不应从基座中脱出。

5.8.2.2测量方法

    按GB 5095.8的试验15a方法进行，应采用下列细则：

    a．  试验时，固定阳接触件连接器，在阳接触件的脱出方向，沿连接器轴线方向上施加规定的推力，力的保持时间为5s；

    b．试验接触件数目：每个连接器测3个，不足3个接触件时，全部测量。

5.9抗张强度

    连接器每一接触件与导线端接的抗张强度应不小于表3的规定。

表3

导线截面 mm	抗张强度 N
	压接连接	绝缘位移端接
		轴  向	横  向
0.35	49.00
0.21	29.40
0.12	19.60
0.14		19.60	14.70
0.08		14.70	11.76

 

5.10机械寿命

5.10.1要求

    连接器应能经受插拔30次的机械寿命试验，试验后，应无影响正常操作的损伤，接触电阻应不大于0.02n。

5.10.2试验方法

    按GB 5095.5试验9a的规定进行试验，操作速度为100mm/min。

5.11温升

5.11.1连接器应能承受规定的试验，在试验期间，其温升不大于30℃。

5.11.2试验方法

    按GB 5095.3试验5a进行试验，应采用下列细则：

    a．施加额定电流按表1的规定；

    b．  试验时，插合连接器并模拟正常工作状态。

5.12振动

5.12.1要求

    连接器应能承受规定的试验，试验期间，电连续性中断应不大于1ps．试验后应无影响正常操作的损伤。

5.12.2试验方法

    按GB 5095.4试验6d进行试验，应采用下列细则：

    a．  试验时，插合连接器并模拟正常工作状态，安装在印制板上；

    b．  振频为10～500Hz，振动幅值为0.35mm，（加速度为50m/s）．每一轴线扫频循环次

 

数10次。

5.12.3检查

    试验后，目视检查连接器有无影响正常操作的损伤。

5.13冲击

5.13.1要求

    连接器应能承受规定的冲击试验，试验后应无影响正常操作的损伤，试验期间，电连续性中断应不大于1ps，试验后接触电阻应不大于0.02Ω。

5.13.2试验方法

    按GB 5095.4试验6c的规定进行试验，加速度：500rrr/s2，半正弦波冲击脉冲持续时间为11ms。

5.14稳态湿热

5.14.1要求

    连接器应能承受规定的稳态湿热试验，试验后，接触电阻应不大于0.02fl，绝缘电阻不小于500MΩ。

5.14.2试验方法

    按GB 5095.6试验11c方法的规定进行试验，试验时，连接器应插合，试验时间96h。

5.14.3检查

    条件试验后，在正常大气条件下恢复1h，按5.5条检查接触电阻；按5.6条检查绝缘电阻；按5.1条检查外观。

5.15高温

5.15.1要求

    连接器应能承受规定的高温试验，试验后，接触电阻应不大于0. 02Ω,，并应无影响正常操作的损伤。

5.15.2试验方法

    按GB 5095.6试验11i的规定进行试验，应采用下列细则：

    试验温度：+85℃±3℃；

    时间：96h；

    试验时，连接器应插合。

5.15.3检查

    试验后，按5.5条检查接触电阻，按5.1条检查外观。

5.16低温

5.16.1要求

    连接器应能承受规定的低温试验，试验后，接触电阻应不大于0.02fl，并应无影响正常操作的损伤。

5.16.2试验方法

    按GB 5095.6试验11j的规定进行，应采用下列细则：

    试验温度：- 25℃±3℃；

    时间：48h；

    试验时，连接器应插合。

5.16.3检查

    试验后，按5.5条检查接触电阻；按5.1条检查外观。

5.17温度快速变化

5.17.1要求

    连接器应能经受规定的温度冲击试验，试验后，接触电阻应不大于0.02Ω．并应无影响正常操作的损伤。

5.17.2试验方法

    按GB 5095.6试验11d的规定进行，应采用下列细则：

    a．  低温-55℃；

    b．高温+85℃；

    c．  进行5次循环：

    d．  每次暴露时间为30min．转换持续时间不多于3min;

    e．  条件试验后，恢复24h。

5.17.3检查

    目视检查连接器有无影响正常操作的损伤，按5.5条检查接触电阻；按5.1条检查外观。

5.18可焊性

5.18.1要求

    连接器焊接端应容易被溶融焊料润湿，沾锡面积应占浸入面积的95%以上。

5.18.2试验方法

    按GB 5095.6试验13a的规定进行试验，应采用下列细则：

    a．  焊锡温度：235℃±5℃；

    b．  浸渍时IHl:5.Os= 0.5s。

5.18.3检查

    目视检查连接器沾锡情况。

5.19耐焊接热

5.19.1要求

    连接器应能经受耐焊接热试验的影响而无损伤。

5.19.2试验方法

    按GB 5095.6试验12d的规定进行试验，试验时间为5s±Is，条件试验结束后，在正常条件下恢复1h。

5.19.3检查

    目视检查连接器有无损伤。

5.20盐雾

5.20.1要求

    连接器应能经受规定的16h盐雾试验而无露出底金属的锈蚀，试验后，接触电阻应不大于0.02Ω。

5.20.2试验方法

    按GI3 5095.6试验方法lΩ进行试验，应采用下列细则：

    a．应使用耐盐雾腐蚀的材料把试样从试验箱顶悬挂下来；

    b．试验时，连接器应插合；

    c．持续时问：16h。

5.20.3检查

    试验后，目视有无露出底金属的锈蚀，按5.5条检查接触电阻。

5.21燃烧性

5.21.1要求

    制造连接器所使用的绝缘材料应符合GB 4609中FV-O;FV-1;FV-2级的要求。

5.21.2试验方法

    按GB 4609的规定对材料进行试验或提供材料合格证明。

6检验规则

    连接器的检验分为鉴定检验和质量一致性检验，所有检验应在制造厂或上级主管部门指

定的检验单位进行，制造厂和检验单位应满足检验所必需的设备和条件。

6.1检验分类

    本规范规定的检验分为鉴定检验和质量一致性检验。

6.2检验条件

    如无另行规定，所有检验和测量应在GB 2421规定的正常试验大气条件下进行。

6.3鉴定检验

    鉴定检验是对一种型号的若干样品进行的一系列完整的检验，其目的在于确定制造者是

否有能力生产符合本标准要求的产品，当主要设计、工艺、材料及零部件变更或停产后再恢复生产时也应进行。

6.3.1抽样

    鉴定检验的样品应从当前生产的产品中随机抽取，样品应是要鉴定的连接器类型中有代

表性的产品。

6.3.2程序

    按表4的规定的试验组和试验次序进行试验，同一组范围内的试验，按所示顺序进行，每组样品数32个。

表4

试验项目	本规范 条款号	试  验  组
		l	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
		试验次序
外观	5.1	l	l	1．   5	1．   4	1．   4	1．   6	1．   4	1．   4	1．   6	l，   B	1．   6	1．   6	1．   6	1．   4	1．   4	1．   6
结构尺寸	5.2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	Z	2	2	2	2	2	2
互换性	5.3	3
插入力/拔出力	5.4		3
接触电阻	5.5						3．   5			3．   5	3．   6	3．   5	3．   S	3．   5			3．   5
绝缘电阻	5.6			3							4． 7
耐电压	5.7			4
接触件固定性	5.8				3
抗张强度	5.9					3
机械寿命	5.10						4
温升	5.11							3
振动	5.12								3
冲击	5.13									4
稳态湿热	5.14										5
高温	5.15											4
低温	5.16												4
温度快速变化	5.17													4
可焊性	5.18														3
耐焊接热	5.19															3
盐雾	5.20																4
燃烧性	5.21

 

    注：该项试验可提供符合GB 4609(UL94)规定的材料合格证明。

6.3.3合格

    当每项试验或每组试验的不合格数为零时，鉴定检验合格。

6.3.4样品处理

    经过鉴定检验的样品，不得作为成品交货。

6.4质量一致性检验

    质量一致性检验包括逐批检验和周期检验。

6.4.1逐批检验

6.4.1.1抽样

    从提交批产品中，按GB 2828的，规定，采用一次检查抽样方案，随机抽取样品，检查水平及合格质量水平应符合表5规定。

6.4.1.2程序

    试验项目，顺序应符合表5规定。

表5

试验项  目	总规范条款号	检查水平	合格质量水平AQL
外  观	5.1	S-3	0.65
结构尺寸	5.2
互换性	5.3

 

6.4.1.3合格批

    若不合格品数小于或等于合格判定数时，则该批产品合格。

6.4.1.4不合格批的处理

    逐批检验不合格的批应拒收，此时，对该批产品可以返修，剔除不合格品后再进行复验，复验应采用加严检查，并应注明“复验批”；复验仍不合格，则整批退回，不得再次提交。

6.4.1.5样品处理

    凡经逐批检验合格的产品，可以按合同或定单交货。

6.4.1.6包装检验

    按第6章的规定抽查一个包装箱里的3个包装盒。

6.4.2周期检验

6.4.2.1周期

    周期检验的时间按表6的规定进行，并且，在产品结构，工艺和主要原材料改变或停产半年以上又恢复生产时也应进行。

6.4.2.2抽样

    从当前生产的并经逐批检验合格的批中，随机抽取32个样品。

6.4.2.3程序

    全部样品应按逐批检验的项目进行检验，若有不合格，应以合格品替换，同时分析原因，计入周期检验报告，但不作为周期检验的判定依据。然后，将样品按表6的规定分组，并按所示项目的周期和顺序进行试验。

表6

试验项目	本规范 条款号	周期 （月）	试  验  组
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	1O	1l	12	13		14	15		16
			试验次序
外观	5.1	12	1	l	1．  5	1． 4	1． 4	1． 6	1． 4	1． 4	1． 6	1． 8	1． 6	1， 6	1． 6	1．			1． 4		1． 6
结构尺寸	5.2		2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2	2			2		2
互换性	5.3		3
插入力/拔出力	5.4			3
接触电阻	5.5							3． 5			3 5	3． 6	3． 5	3． 5	3． 5						3． 5
绝缘电阻	5.6				3							4．   7
耐电压	5.7				4
接触件固定性	5.8					3
抗张强度	5.9						3
机械寿命	5.10							4
温升	5.11	36							3
振动	5.12									3
冲击	5.13										4
稳态湿热	5.14											5
高温	5.15												4
低温	5.16													4
温度快速变化	5. 17														4
可焊性	5.18	'														3
耐焊接热	5.19																		3
盐雾	5.20	36																			4
燃烧性	5.21‘

 

    注：该项试验可提供符合SJ/Z 9132(UL94)规定的材料合格证明。

6.4.2.4合格

    不合格品数为零时，周期检验合格。

    反之，该批产品应停止验收，同时应分析原因，采取措旋消除疵病，重新进行复验，复验合

格后，才能恢复验收。

6.4.2.5样品处理

    经过周期检验的样品不得作为合格品交货。

6.4.2.6检验报告

    根据定货方的要求，可提供周期检验报告。

7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

    在连接器上，应分别标出制造厂商标以及接触件的起始位置号或标记，必要时，可再标出最终位置号。

7.2包装

7.2.1连接器应放在包装盒内，或者专用塑料包装管内，并保证连接器不受损伤。

7.2.2装有连接器的包装盒或塑料包装管，应装在干燥，防潮、防尘和防霉的箱中。包装盒在箱内塞紧而不晃动，箱内应放有装箱单。

7.2.3装箱单、包装盒，塑料包装管及包装箱上应注明产品的名称、型号、数量以及包装者代号，日期、检验印章等，包装箱上还应有符合GB 191规定的相应运输要求的标志。

7.3运输

    装有连接器的包装箱允许用任何方式运输，但应避免雨、雪直接淋袭和受到机械损伤。

7.4贮存

    包装成箱的连接器，应在环境温度为- 10℃～40℃，相对湿度不大予80%周围空气中没

有酸性，碱性或其它腐蚀性气体的库房内保管。

1188