DL T5133 2001水电水利工程施工机械选择设计导则 1

 

DL_T 5133-2001水电水利工程施工机械选择设计导则

1范  围

  本标准规定了水电水利施工组织设计中施工机械选择设计的基本要求。适用于编制大中型水电水利工程可行性研究报告，也适用于编制大中型水电水利工程预可行性研究设计阶段施工机械选择设计文件，编制其他水电水利工程设计文件时可参照使用。

2引用标准

  下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

  DL／T 5099-1999水工建筑物地下开挖工程施工技术规范

  DL／T 5129-2001碾压式土石坝施工规范

  SDJ 338-1989水利水电工程施工组织设计规范

  SL 47-1994水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范

3总  则

3.0.1为了提高水电水利工程施工组织设计中施工机械选择设计水平，满足工程进度要求，保证工程质量，降低工程造价，特制定本标准。

3.0.2施工机械选择设计除应符合本标准的规定外，还应符合国家、行业现行的有关技术标准。

4施工机械选择及计算原则

4.1基本条件

4.1.1进行施工机械选择及计算应以下列各款内容为依据：

  1可行性研究阶段已完成的水电工程设计资料：

  2分项工程的工程量、工期、工程投资来源；

  3国内外主要施工机械制造厂家的产品目录和说明书；

  4国家颁布的施工机械台班定额和台班费定额：

  5类似工程的机械化施工总结；

  6施工现场调查资料。

4.1.2选择及计算施工机械需要搜集下述资料：

  1施工现场的自然地形条件，包括地形、地质和水文气象等资料；

  2工程所在地区和施工现场情况，包括机械施工现场大小，对外水陆交通条件和运输能力，机械设备进入现场的运输方式：

  3施工地区能源供应情况；

  4国内承包市场的施工技术装备状况与经验，施工机械购置和租赁的可能性等：

  5机械化施工产生的噪声、废气、粉尘等污染造成的影响程度；

  6现阶段水电水利施工企业施工机械的装备及使用管理水平。

4.2选择原则

4.2.1进行施工机械配套组合时，宜减少配套机械种类，同一类型的施工机械，其型号、生产厂家不应过杂。

4.2.2选用施工机械，应选择适合水电水利工程施工技术水平和管理维修水平，零配件易于解决，技术性能先进的施工机械。

4.2.3应优先选用通用施工机械，特定施工条件可考虑选用专用施工机械。

4.2.4确定施工机械数量时，必须保证关键线路工程施工进度。为保证工程关键部位的施工质量，必须选择技术性能指标满足要求的施工机械。

4.3机械组合方案和计算原则。

4.3.1施工机械配套组合时，应首先确定起主导控制作用的机械，其他与之配套的机械设备需要量，应根据主导机械而定，其生产能力应略大于主导机械的生产能力。

4.3.2应用本标准所列各类施工机械需要量计算公式时，有关参数可根据国内外施工经验总结、专业手册和制造厂家提供的资料，加以综合分析确定。

4.3.3计算施工机械数量时，必须满足各施工期施工进度和强度的要求，应扣除各施工期限内，因各种原因造成机械停工的天数，并应考虑各种施工条件造成的施工不均匀程度。

4.3.4施工机械配套组合方案，有条件的大型工程宜采用计算机系统仿真技术，解决影响因素多而复杂的施工机械选择和配套组合问题。应进行技术经济比较，确定机械类型和数量。

5土石方开挖机械

5.1钻孔凿岩机械

5.1.1钻孔凿岩机械的选择，应对岩石特性、开挖部位、爆破方式等方而进行综合分析比较后加以确定，同时考虑孔径、孔深、钻孔方向、风压、供风方式、不同岩石级别下的钻进速度、架设和移运的方便程度等因素。

5.1.2开挖场面较大、地势较平坦的梯段爆破，宜用潜孔钻机或履带式液压钻机；开挖场面较狭窄、交通困难或高陡坡上，宜用移动方便的轻型钻机；当开挖厚度和方最较小时，可采用手持式钻机。

5.1.3对保护层、设计边线附近的钻爆开挖以及沟槽开挖，应用较小孔径的钻孔机械；接近倾斜边坡时，应用能准确控制钻孔方向的机械；在距，离设计边线一定范围之外的开挖及高梯段开挖，宜选用较大孔径的钻机。

5.1.4钻孔与挖装机械的生产能力协调。钻爆后的岩石块度应满足挖装机械铲斗斗容的要求。当钻爆和挖装之间插有其它工序时，应考虑其对生产率的影响。

5.1.5钻孔机械生产率及需要量的计算参见附录A。

5.2开挖和运输机械

5.2.1．应优先选用正铲挖掘机作为大体积集中土石方开挖的主要机械。在开挖的主要机械确定之后，再选择配套的运输机械和辅助机械。其具体机型的选定，应充分考虑工程量大小、工期长短、开挖强度以及施工部位的特点和要求。

5.2.2选择挖装机械时，应考虑挖装机械对梯段高度、岩石块度、工作面宽度和装车台阶高度等方面的要求。

5.2.3在下列作业条件下，可选用装载机作为主要挖装机械。

  l挖III级及以下土方；

  2挖装松散土方、砂砾石及爆破后块度适宜的石渣；

  3利用推土机带松土器对坚实黏土、冻土和软岩破碎后的土石方挖装；

  4由于施工场地狭窄，不便于挖掘机进入作业面作业的土石方挖装；

  5具有分散的作业点，但每个作业点土石方挖装量均不很大；

  6掌子面高度、装车台阶高度和作业面宽满足装载机作业要求；

  7运距短，可以使用装载机同时完成挖运作业。

5.2.4与土石方开挖机械配套的运输机械主要选用不同类型和规格的自卸汽车。自卸汽车的装载容量应与挖装机械相匹配，其容量宜取挖装机械铲斗斗容的3倍～6倍。

5.2.5自卸汽车的车型选择应根据工程规模、运输强度、地形和工作面条件等进行技术经济比较后确定。汽车选型时应考虑的主要性能参数，包括载重量、行驶速度、卸载方式、爬坡能力和最小转弯半径等。

5.2.6下列作业条件下宜选用推土机：

  1配合开挖机械作掌子面清理、渣堆集散工作；

  2具备挖掘机工作条件地段的土石推运（如炮台清理、边坡修整等）；

  3施工场地广阔，大方量嵌合紧密的坚实黏土及软岩的开挖：

  4小型基坑及不深的河渠土方开挖；

  5弃渣场的平整；

  6配合铲运机开挖助推。

5.2.7开挖和运输机械的生产率及需要量计算参见附录A。

5.3水下土石方开挖和运输机械

5.3.1具备岸坡作业条件的水下土石开挖，应优先考虑选择不同类型和规格的反铲、拉铲和抓斗挖掘机。

5.3.2不具备岸坡作业条件的水下土石开挖，应选择水上作业机械，考虑的主要因素如下：

  1开挖地段的地形、地质、水深、水文及气象等自然条件，开挖的宽度；

  2可供选择的施工船舶类型及主要性能；

  3所挖土石的处理方法及地点；

  4船舶进出施工区的调遣方式；

  5开挖设备的生产能力与工程量、施工期限的关系；

  6工程费用等。

5.3.3选择水上作业机械时首先应根据下列作业对象和条件确定主要机械：

  1采集水下天然砂石料，宜用链斗或轮斗式采砂船；

  2挖掘水下土石方、爆破块石，包括水下清障作业，宜用铲斗船；

  3范围狭窄而开挖深度大的水下基础工程，宜用抓斗船：

  4深井开挖、坝下游清淤等，可用吸石机施工；

  5开挖松散砂壤土、淤泥及软塑黏土等，宜用铰吸式挖泥船。

5.3.4对水下石方实施钻爆时，应优先选用移动式钻爆工作船作业。在工程规模小的浅水区域，可考虑用固定支架平台作业。

5.3.5水上作业机械需与拖轮、泥驳等设备配套。其配套数，应根据施工区与卸料区的距离、开挖生产率与拖轮速度等进行计算后决定。

5.3.6水下土石方开挖和运输机械的计算参见附录A。

5.4基坑排水机械

5.4.1基坑排水主要选用各种类型和规模的离心式水泵。泵型应根据设计要求的扬程和流量，按水泵选择曲线图或水泵规格性能表具体加以选取。初期排水机械的容量按排水强度适当扩大确定。

5.4.2水泵选型应满足排水所需的最大扬程和流量的要求，满足现场排水系统规划布置的要求。

5.4.3抽水机械的配套，在满足总容量要求的前提下，应兼顾初期排水和经常性排水两个方面。宜大小容量搭配、高低扬程结合，并满足现场水泵布置机动灵活，拆迁转移方便的要求。

5.4.4水泵的计算参见附录A。

6混凝土工程施工机械

6.1混凝土浇筑机械

6.1.1混凝土施工的主要机械为浇筑机械。选择浇筑机械时应满足施工进度计划和浇筑高峰强度的要求，起吊设备应能控制整个仓面和各高程上的浇筑部位。

6.1.2大型水电工程建筑物的混凝士运输浇筑方案，应考虑随时空变化而采用多种浇筑方案的组合，以适应不同时期的浇筑特点。对于高坝、高大建筑物，垂直运输占主要地位，应以缆索式起重机（简称缆机）方案和门座式、塔式起重机（简称门、塔机）栈桥方案作为主要的比较方案。

6.1.3缆机适用于河谷地形较窄的工程。缆机的具体型式宜根据两岸地形、坝型及工程布置、浇筑强度、设备布置及其获得条件等进行比较后选定。平移式缆机和辐射式缆机适用于各种坝型，但平移式缆机对峡谷中的重力坝利用率较高，辐射式缆机更适用于拱坝施工。

6.1.4门机、塔机适用于河谷较宽、混凝士工程量较大、浇筑强度较高的大型闸、坝工程，但塔机更适宜于高陡建筑物。门、塔机的选型，应根据水工建筑物的特点（如高度和平面尺寸）和施工方案，确定其起升高度和工作幅度等主要性能参数。门塔机的起重量应与混凝土生产及供料运输能力相协调，并应考虑其随工作幅度变化的特点。当根据浇筑强度的要求需要多台门、塔机时，在满足施工布置的前提下，其型号宜尽量相同。

6.1.5对于高度较低的建筑物，包括低坝、厂房、水闸、船闸、护坦及各种导墙，可采用履带式起重机、自卸汽车、胶带机等作为主要的运输浇筑机械，也可以沿建筑物的长边铺设轨道，采用门、塔机浇筑。

6.1.6振捣器选型应考虑仓面大小、结构型式、铺料厚度、坍落度和级配等因素。

6.1.7混凝士浇筑机械的计算参见附录B。

6.2混凝土运输机械

6.2.1选择混凝土运输机械时应考虑下列因素：

  1运输过程中应保持混凝土的均匀性及和易性，不发生漏浆、分离和严重泌水现象，并使坍落度损失较少：

  2尽量缩短运输时间，避免混凝土温度有过多的回升（夏季）或损失（冬季），应减少倒运次数，防止混凝土分离。

6.2.2选择混凝土运输机械的类型和型号时，首先应与选定的浇筑机械协调配套：同时还应考虑工程地形条件，卸料点的要求，混凝土量的大小，运输强度和运距等因素。确定运输机械数量时，应保证浇筑机械能充分发挥生产率：应满足施工进度安排的不同施工时段和不同施工部位浇筑强度的要求；应与混凝土拌和、浇筑入仓和平仓振捣能力相适应。

6.2.3有轨运输方案应优先选择与起重机吊罐不摘钩作业方式相配的侧卸式有轨混凝土运输车。机车的外形尺寸应与拌和楼卸料口、门座、塔式起重机门架的净空尺寸相适应。机车需要量计算参见附录B。

6.2.4无轨运输方案应优先选择与起重机吊罐不摘钩作业方式相配合的自卸式混凝土输送车。当混凝土运距较远、运输量较小、供料地点分散时，宜选用混凝土搅拌运输车。

  汽车生产率和需要数量计算参见附录A。在计算工作循环时间时，应考虑装车时间和车厢清洗时间的特殊要求。

6.3碾压混凝土机械

6.3.1选择碾压混凝土运输机械时，应满足高峰浇筑强度和施工工期的要求，能控制各高程上的浇筑部位；运输机械作业时应与布料、摊铺、碾压机械配合协调，不发生干扰。

6.3.2应根据工程地形条件、工程量大小、运输入仓机械类型和运距等因素选择碾压混凝土水平运输和入仓布料机械：

  1工程初期浇筑阶段或工程地形条件适宜修建汽车入仓道路时，宜选用自卸汽车直接入仓布料：

  2当修建汽车入仓道路困难时，宜选用负压溜管入仓配自卸汽车布料，水平运输宜选用自卸汽车或胶带输送机；

  3选用门机、塔机、缆机吊运入仓时，配移动式料斗和自卸汽车布料，水平运输宜选用自卸汽车、有轨或无轨运输车；

  4选用自升式胶带布料机入仓时，水平运输应选用胶带输送机。胶带输送机生产率和需要数量计算参见附录B。

6.3.3碾压混凝土仓面摊铺机械宜选择接地比压较小，功率较大的推土机。碾压机械宜选用频率、振幅可调，振实能较大的自行式振动碾；碾压层越厚，要求振动碾的振能越大：靠近模板，边角和岩基等处的振实，可选用手扶式振动碾。

7碾压式土石坝施工机械

7.1土石料的铺填和碾压机械

7.1.1碾压式土石坝施工机械的选型配套应以坝面作业为主体进行组合配套，其原则为：

  1铺填机械和碾压机械是主要机械，选型配套时应以主要机械为中心进行组合配套；

  2坝面作业的机械化水平应协调，各工序所用机械应配套，应充分发挥主要机械的生产能力；

  3各种机械的数量按施工高峰时段的平均强度计算确定，适当留有余地。

7.1.2心墙、斜墙防渗体土料的铺填，宜采用自卸汽车、铲运机或胶带机（带布料机）卸料及款尹，用推土机平料。平料用推土机的生产率应与卸料机械的生产率相适应。

7.1.3反滤料的铺填宜采用后卸式或侧卸式自卸汽车或装载机。坝壳料的铺填宜采用后卸式自卸汽车，用推土机平料。

7.1.4心墙、斜墙防渗体土料的压实应选用振动凸块碾、羊足碾或气胎碾：对于含水量高于最优含水量1%～2%的土料，宜用羊足碾配合气胎碾联合碾压；低于最优含水量的重黏性土，宜用重型羊足碾碾压；含水量很高且要求的压实标准较低时，黏性土也可采用轻碾（如肋型碾、平碾等）压实：当原状土体天然干容重高并接近设计标准，或有次生节理面，或为团粒结构土体时，宜用重型羊足碾碾压。

  反滤料的压实宜选用振动平碾、气胎碾或平板振动打夯机。坝壳料的压实宜选用振动碾或气胎碾；对于含有软弱岩石的土石料，宜用重型尖齿碾压实。

7.1.5混凝土面板坝的堆石垫层及过渡层均应选用振动碾碾压。

7.1.6碾压机械的工作参数可根据类似工程的施工经验或通过计算初步确定，但必须通过碾压试验，选定各项施工参数。碾压机械的碾重、生产率、需要量、牵引拖式碾压机械的拖拉机的重量及功率的计算参见附录C。

7.2土石料的开采和运输机械

7.2.1土料开采如用立面开采法，宣选用正铲挖掘机、装载机或斗轮式挖掘机，并优先采用挖掘机开采配自卸汽车运输的方案。土料如用平面开采法，宜选用推土机或铲运机。挖掘机、装载机、铲运机、推土机需要量的计算参见附录A。

7.2.2砂砾料及天然反滤料如用水上开采法，可选用正铲、反铲、拉铲、推土机或铲运机（要求物料粒径适宜）：如用水下开采法，可采用采砂船、拉铲或反铲。采砂船需要量的计算参见附录A。

7.2.3用作护坡、排水棱体的石料及用作坝壳填筑的堆石料，如用露天开采，宜选用潜孔钻机或履带凿岩机进行爆破法开采；如用洞室爆破法开采，可根据断面大小选用相应规格的凿岩台车进行全断面开采，或选用各种型号的履带式钻车或轮胎式钻车进行大断面洞室开采。石料的装料及运输宜选用装载机或正铲挖掘机配自卸汽车。凿岩钻孔机械需要量的计算参见附录A。

7.2.4土石料运输机械的选用应综合考虑所配的开采机械以及作为主体的坝面铺填作业机械。如果是多种运输配套接力运输，应慎重考虑物料的转运设施。开采、运输机械的主要配套方案参见表7.2.4。

表7.2.4  开采运输机械的主要配套方案

 

7.3混凝土面板施工机械

7.3.1混凝土的运输可采用自卸汽车、混凝土搅拌运输车、胶带机及混凝土泵车等。混凝土入仓可采用混凝土泵（或混凝土泵车）、斜坡喂料车及溜槽等设备，但宜优先选用混凝土搅拌运输车和带橡胶缓冲挡板的斜溜槽，分别作为混凝土水平及斜坡运输设备。

7.3.2坝顶运输设备可采用在轨道上运行的转运台车，并可根据需要在轨道上安装塔式起重机。面板混凝土宜采用钢模板滑模浇筑。用于滑模提升的卷扬机，按要求的牵引力选配，牵引力的计算参见附录C。

7.3.3面板混凝土的振捣宜采用小型插入式振捣器及平板振捣器，振捣器生产能力及需要量的计算参见附录B。

7.4沥青混凝土施工机械

7.4.1拌和设备的选型应由沥青混凝土的施工规模和强度决定。宜采用固定式的或半固定式的拌和设备，并宜选用综合作业方式的设备。沥青混凝土搅拌机宜采用双轴强制式。沥青混凝土拌和设备的额定生产能力和所需求的生产能力的计算参见附录C。

7.4.2沥青加热宣采用内热式加热锅，加热应采取保温措施。骨料的烘干、加热宜用内热式加热滚筒进行。滚筒倾角一般为3。～6。，可通过试验确定。填料如需加热时，可用红外线加热器进行。

7.4.3选择沥青混凝土运输设备，应考虑下列因素：

  l沥青混凝土的运输设备要坚固耐用，不易变形，且易倾卸，应有保温设施。

  2沥青混凝土的水平运输设备，宜用汽车载底卸式保温立罐运输。沥青混凝土运输车辆的台数计算参见附录C。

  3沥青混凝土的斜坡运输设备，宜采用喂料车。

  4运送沥青混凝土的车辆或料罐的容量应与搅拌机和喂料车的容量相适应，具体要求是：①水平运输的车辆或料罐的容量应略大于搅拌机的出料容量；②斜坡运输的车辆或喂料车的容量应是大于运输车辆或料罐的容量：③斜坡摊铺机料斗的容量应略大于斜坡喂料车或斜坡运输车辆的容量。

7.4.4沥青混凝土的摊铺宜采用摊铺机进行。如摊铺机兼作运料设备，宜采用有变速装置的卷扬设备牵引。可使用带可加热的夯实棒和振动板及压实梁的摊铺机。摊铺机需要量计算参见附录C。

7.4.5斜坡沥青混凝土振动碾主要根据铺筑厚度、宽度和生产率选择，对于自行式振动碾，当爬坡能力不够时，可由坝顶卷扬设备牵引。碾压机械选定后，  应通过现场碾压试验确定碾压速度、碾压遍数、振动频率及碾重等碾压参数。

7.4.6斜坡施工机械的牵引设备可按工程规模及斜坡运输方式选用，宜用可移式卷扬台车。

7.4.7沥青混凝土心墙的铺筑，宜采用专用机械施工，在缺乏专用机械或专用机械难以铺筑的部位，可用人工摊铺或半机械化摊铺，小型碾压机械压实。

8地基处理机械

8.1造孔机械

8.1.1地基处理造孔机械魔根据地基处理工程种类、地质条件及机械特点等闪素参考表8.1.1比较选择。

表8.1.1      地基处理用主要造孔机械选择

 

8.1.2选择造孔机械时应考虑以下因素：

  1所选机械应与被处理地基的地质条件相适应。

  2机械的主要性能参数、造孔深度和造孔直径应满足工程设计对孔深和孔径（包括防渗墙厚度）的要求。在复杂地质条件下或勘探设计精度不高时所选造孔机械的造孔深度应留有一定的裕度。

  3对造孔质量和精度（如孔向、孔深、孔的形状等）有较高要求的工程，应选择精度高、工作平稳、无剧烈振动、能较精细调整各钻进参数（如钻孑L倾角、主轴转速、冲击力等）或带有测斜纠偏自动控制钻进的机械。

  4选择造孔机械动力时，应考虑施工现场动力源的供应情况、施工环境及钻孔精度的要求。

  5造孔机械外形尺寸应适应施工现场情况，转场频繁的机械还应考虑机械的机动性。

  6造孔机械的工效和配备的台（套）数应满足工期要求，各种造孔机械的配备数量计算参见附录D。

8.1.3选择造孔机械排渣方式应考虑施工现场的风、水供应条件，排渣对环境的污染及对工程施工现场的影响，宜选用带有泥浆或粉尘回收装置的机械。

8.2浆液搅拌机及灌浆泵

8.2.1水泥砂浆和水泥黏土浆宜选用立式双层浆液搅拌机：原浆（如泥浆）宜选用双轴卧式搅拌机：化学浆液应选用专用的搪瓷、钢化玻璃、不锈钢或硬质塑料容器并具搅拌叶片的搅拌机。

  搅拌机的容积、主轴转速和生产率应根据工程用浆量的大小、制浆系统的布置形式和输浆方式来确定。

8.2.2灌浆泵的选择应考虑结构型式、最大压力、排浆量及适用浆液范围。水泥和黏土浆宜选用活塞式泵，水泥砂浆宜选用隔膜式泵，化学浆液应选用计量泵和注浆泵。

8.2.3制备防渗墙护壁泥浆宜选用多级高速（主轴转速在800r／min以上）连续浆液搅拌机。输送防渗墙护壁泥浆宜选用离心式或活塞式泥浆泵，在满足压力要求情况下，优先选用离心式泥浆泵。泥浆泵的额定工作压力应大于输送泥浆的沿程总压力损失，其流量应能满足工程用浆量的需要。多台套搅拌机和泵共同工作时设备配备数量的计算参见附录D。

8.3其它机械

8.3.1防渗墙工程中泥浆回收处理宜选用振动筛、旋流器。

8.3.2用振冲法处理软基宜选用振冲器、起重机、水泵和装载机组成的施工机组。振冲器的功率应依据加固设计要求和地层情况确定，所需振冲机组数量计算参见附录D。

  采用强夯法处理软基，夯锤质量及落距应根据固结地基的深度要求确定。起重机吨位大小的确定应综合考虑设计要求的夯锤质量和落距。

8.3.3采用高压喷射灌浆处理地基可根据设计对成桩直径要求按表8.3.3选择高压喷射灌浆机具。

表8.3.3高压喷射灌浆机具的选择

喷射方法	喷射情况	主要施工机具	成桩直径 m
单管法	喷射水泥浆液或化学浆液	高压泥浆泵、钻机、单高压喷射 灌浆管	0.3～0.8
二重管法	高压水泥浆或化学浆液与压缩 空气同轴喷射	高压泥浆泵、钻机、空压机、重高压喷射灌浆管	0.6～1.5
三重管法	高压水，压缩空气和水泥浆液 或化学浆液同轴喷射	高压水泵、钻机、空压机、泥浆 泵、三重高压喷射灌浆管	1．O～2.0

 

9地下工程施工机械

9.1洞室开挖与通风机械

9.1.1在下列条件下，经技术经济比较可选用掘进机开挖洞室。

  l圆形断面，洞径3m～12m，洞长超过3km或大于600倍洞径：

  2围岩类别为I类～III类；岩溶不发育，断面破碎带较少；

  3岩石平均抗压强度在lOOMPa以内；

  4地下涌水量小于30L/s；

  5隧洞全长没有不宜使用掘进机的弯角和坡度。

9.1.2采用钻爆法施工，洞室的水平开挖应根据断面尺寸和工程量大小选用相应规格的凿岩台车。当工程量小，隧洞长度较短或设备条件不足时，可选用手持式或支腿式凿岩机。

  洞室下部台阶扩挖，可选用各种型号的履带式钻车或轮胎式钻车。

9.1.3应根据隧洞断面尺寸，合理选择凿岩台车的臂数。洞径小于5m宜选用双臂台车。选用多臂台车时，应注意各臂工作范围是否满足断面钻孔施工要求。

9.1.4选择凿岩机应考虑岩石物理力学特性，如岩石坚固系数，应根据岩石硬度确定选用轻型、中型或重型凿岩机。

9.1.5斜井和竖井开挖应根据井的断面尺寸和不同的施工方法选择钻孔机械。

  l小断面斜井和竖井开挖钻孔机械宜选用天井钻机（反井钻机）、向上式凿岩机配爬罐，或向上式凿岩机配用作升降钻孔平台的吊罐；

  2大、中断面斜井和竖井开挖钻孔机械宜选用履带式钻车或支腿式凿岩机。

9.1.6选择通风机应根据已确定的施工所需要通风量进行风机工作风量计算，并按风机工作风量和风机工作风压选择通风机。宜选用可逆转的轴流式风机。

9.2装渣与运输机械

9.2.1装渣与运输机械应与钻孔或掘进机械类型相适应。

9.2.2无轨运输方式装渣和运输机械应按下列条件选取：

  1采用装载机装渣宜选用侧卸式或三向卸式轮胎装载机。工作面宽度允许时，可选用前卸式装载机。装载机斗容应根据生产率要求及工作面的净宽和运输车辆的斗容确定。

  2大断面洞室可选用液压挖掘机装渣。

  3运输车辆应按下列原则选取：①在洞内路宽满足会车的条件下，宜选用大吨位自卸汽车；②装载机械的斗容与自卸汽车斗容的适宜比例为1：3～1：6，运距远时取大值，反之取小值；⑧地下工程严禁使用以汽油机为动力的车辆，应选用低污染或带有废气净化装置的柴油车辆；④为避免汽车在洞内转向困难，单向行驶的自卸汽车，应满足最小转弯半径的要求。大吨位自卸汽车可选用转弯半径小的铰接式车架，或选用移动式汽车调向平台。

  4无轨运输方案所需机械数量计算公式参见附录A和附录E。

9.2.3有轨运输方式的装渣和运输机械应按下列条件选取：

  1装渣机械宜选用后翻铲斗式装岩机，当选用的矿车长度大于2.5m时，应选用带运输机的铲斗式装岩机，小断面开挖宜选用立爪式扒渣机与棱车配套。

  2运输车辆宜选用大容量矿车。当选用成组列车时，可配备渣斗装载机和胶带转载机等。

  3牵引设备宜选用蓄电池式电机车，当蓄电池式电机车的牵引力不能满足要求时，才考虑架线电机车或内燃机车。

  4有轨运输方式的装渣和运输机械需要量计算公式参见附录E。

10场内外运输设备

10.1场外运输设备

10.1.I由工地自行组织的铁路或水上运输，应了解各类铁路机车及水上运输船舶的性能，熟悉各类铁路车辆的基本参数，包括各种铁路专用车辆的特殊参数；掌握铁路站场、水运码头装卸吞吐能力及转运站、库、场的配套设施和设备情况，所选用的设备应能满足工程对运输能力的要求。

10.1.2场外公路运输设备应根据场外公路等级选用公路型车辆，包括载重汽车和轮式牵引车拖带的各种挂车和半挂车。

  大宗物资宜采用拖挂运输。砂石料的运输宜采用自卸汽车或后卸式半挂车。散装水泥及粉煤灰宜采用专用罐车。

10.2场内运输设备

10.2.1应根据已确定的场内运输方案，现场条件和配套设施的标准、布置及规模，选择相适应的车种利车型。

  1运量大运输强度高，宜选用大吨位车辆；

2场内路况条件差，应选用功率大、爬坡能力强、变速换挡方便、轻弯半径小、重心低、底盘结构简单牢固、制动性能和通过性能好，悬挂系统能满足行驶平顺性和稳定性要求的车辆：

  3卸料场地狭长，宜选用侧卸式、底卸式车辆或轴距短、车厢短的后卸式矿用车。

10.2.2选择场内运输车辆的车种、车型时，应考虑所运物料的特性和装卸方式。

  l运输土石方、混凝土料、砂浆、砂石料、块石宜选用矿山型车辆；

  2散装物料宜选用自卸式车辆或专用车辆；

  3低温条件下，宣选用能利用废气烘烤车箱的车辆。

10.3转运装卸设备

10.3.1装卸机械的配置应根据装卸点的分布情况、转运装卸点场地的大小、货流变化规律、货物种类等确定。

10.3.2应根据作业场地特点、装卸要求和强度，按表10.3.2选择装卸机械类型。

表10.3.2装卸机械类型

料场	砂石场煤场	装卸桥、胶带输送机、堆取料机、推土机、装载机、铲运机
	木材钢材场	缆索式起重机、龙门起重机、桅杆起重机
码头	杂货	水平变幅起重机、船舶起重机
	散装货	装卸桥、气力输送装置、刮板输送机
车站	长大笨重货物	龙门或桥式起重机、动臂起重机
	杂货	叉车、轮式起重机、胶带输送机
	散装堆货	连续作业机械、装载机、配置抓斗的各种起重机

 

10.3.3选择起重机械应考虑下列条件：

  1起重机跨度或幅度的选择应考虑装卸货物的作业量、货物线长度、工作范围、工作场地要求选定；

  2起重机的额定起重量应不小于吊装货物单体重量，少量出现超重货物时，可采用两台起重机配以平衡梁抬装（卸）货物。

  起重量、起重高度等参数的确定和计算参见附录F。

10.4超限运输设备

10.4.1选择超限运输车辆时，超限货物及机电设备的公路运输应选用大吨位牵引车或专用牵引车（拖车头）及挂车（拖车组）。在坡陡路滑的地方及道路条件差的工地，宜选用履带式拖拉机牵引或辅助牵引重型挂车。

10.4.2拖车头的选择，应考虑下列因素：

  1拖车头应装有大功率的发动机，整车具有低速大扭矩的特性；

  2牵引力必须满足在指定道路条件下的需要；

  3最小转弯半径、最大爬坡能力应与道路情况相适应；

  4制动装置（含脚踏制动、停车制动、辅助制动）齐备、可靠：

  5第五轮技术规格应适应挂车有关规格：联接器（型式、主销规格）、载重量（第五轮承载能力）、尺寸（联接半径、前后部离地高度、相对位置）等；

6拖车头必须备有保证拖挂车安全和正常运行的种种辅助装置，即制动空气软管连接装置，电缆插座等；

7挂车载重量须低于额定指标，拖车头压重须按规定执行。

10.4.3选择挂车或拆拼式挂车时应考虑下列因素：

1选用的挂车载重量、联接器、制动装置等应与拖车头配套；

2装载空位几何尺寸（即空位长、宽、装载高度）应满足所装运超限货物的要求：

3挂车应设有自己的贮气筒等制动装置，挂车自动脱挂时，应能自行制动；

4拆拼式长货车组适于装运长件货物；

5拆拼式桥式车组适于装运集重货物（如巨型机组、大型变压器等）。

10.4.4选择铁路超限运输车辆时，应根据超限货物的重量，结构特点和外形尺寸按下列情况确定车辆类型：

1长大平板车适用于运送长大机械设备、混凝土预制梁、长钢轨钢材等：

2凹型车（元宝车）适用于装运重型货物、机电设备；

3落下孔车适用于装运直径特大的货物，如发电机、水轮机等：

4钳夹式车适用于装运巨型变压器及其它体积庞大的货物。

附录A（提示的附录）

土石方开挖机械计算

A1钻孔凿岩机械

Al.l钻孔机械生产能力按下式计算

                                      (Al)

式中：P——钻机台班生产率，m/台班；

     T——台班工作时间，取T- 480min；

     V——钻速，m／min，由生产厂家提供，当地质条件、钻机工作压力和钻孔方向等改变时，应对V值加以修正：

     Kt——工作时间利用系数；

     Ks——钻机同时利用系数，取0.7～1.0(1～10台)，台数多取小值，反之取大值，单台时取1.0。

  对按上式及附录中其它公式计算出的生产能力，一般均不应低于定额值，必要时，还应和国内外相似工程所达到的实际生产指标进行对比推算确定。

A1.2当考虑钻孔爆破与开挖直接配套时钻孔机械的需要量按下式计算：

    N=                                         (A2)

式中：N——需要量，台；

      P——钻机台班牛产率，m/台班，见式(Al)；

      L——岩石月开挖强度为Q时，钻机平均每台班需要钻孔的总进尺，m/台班；

   

                                            (A3)

式中：Q——月开挖强度，／月；

      M——钻机月工作台班数；

      q——每米钻孔爆破石方量（自然方），／m，根据钻爆设计取值。

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