SJ T 10500—94 CH1型印制电路连接器

 

SJ/T 10500—94 代替SJ2299-83

中华人民共和国电子行业标准

CH1型印制电路连接器

Printed circuit connectors type CHI

1  主题内容与适用范围

1.1主题内容

    本标准规定了CH1型印制电路连接器的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。

1.2适用范围

2.5mm，接触件为针、孔式或针叉式。其插针接触件为Φ0.85mm，额定电压为300V(交流，50Hz)，额定电流为2A。

2引用标准

GB 191 - 85    包装储运图示标志

  GB 2421—89    电工电子产品基本环境试验规程总则

  GB 2828—87    逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB 5095.2—86  电子设备用机电元件基本环境试验规程及测量方法  第二部分  一般检查、电连续性、接触电阻测试、绝缘试验和电应力试验

GB 5095.4—86  电子设备用机电元件基本环境试验规程及测量方法  第四部分  动态应力试验

GB 5095.5—86  电子设备用机电元件基本环境试验规程及测量方法  第五部分  撞击试验（自由元件）、静负荷试验（固定元件）、寿命试验和过负荷试验

GB 5095.6--86电子设备用机电元件基本环境试验规程及测量方法   第六部分  气候试验和锡焊性试验

GB 5095.7--86电子设备用机电元件基本环境试验规程及测量方法   第七部分  机械操作试验和密封性试验

GB 5095.8--86电子设备用机电元件基本环境试验规程及测量方法   第八部分  连接器、接触件及接端的机械试验

3产品分类

3.1结构尺寸

中华人民共和国电子工业部lgg4-04-11批准       1994-10-01实施

连接器的结构、外形及连接尺寸应符合图l至图9和表1至表6的规定。

图1

表l

		尺    寸 mm
型    号	接触件数	L max	A	L2 max	B max
CH1 - 2.5 - 4TW	4	20	14±0.1	7.5	4
CH1 - 2.5 - 8TW	8	30	24±0．1	17.5	4
CH1 - 2.5- 12TW	12	40	34±0．1	27.5	4
CH1- 2.5 - 16TW	16	52	44±0.1	37.5	5.5
CH1- 2.5 - 24TW	24	72	65±0.1	57.5	5.5

 

图2

表2

		尺    寸 mm
型    号	接触件数	L max	A	L2 max
CH1 - 2.5 - 4Z	4	20	14±0.1	7.5
CH1 - 2.5- 8TZ	8	30	24±0.1	17.5
CH1 - 2.5- 12TZ	12	40	34±0.1	27.5

 

图3

表3

		尺    寸 mm
型    号	接触件数	L max	A	L1 max	L2 max
CH1-2.5- 16Z	16	52	45±0.1	41±0.2	37.5
CH1-2.5 - 24Z	24	72	65±0.1	61±0.2	57.5

图4

 

 

 

表4

		尺    寸 mm
型    号	接触件数	L max	A	L2 max
CH1-2.5- 31TSW	3l	98	90±0.15	75
CH1-2.5- 7TSW	37	114	106±0. 15	90

 

图5

表5

		尺    寸 mm
型 号	接触件数	L max	A	L1 max	L2 max
CH1-2.5-31ZS	31	98	90±0.15	78±0.2	75
CH1-2.5-37ZS	37	114	106±0.15	93±0.2	90

 

图6

图7

图8

图9

表6

		尺    寸 mm
型  号	接触件数	L max	A	图  号
CH1a-2.5- 4T
CH1a - 2.5- 4Z	4	22	15±0. 15
CH1a-2.5 -ST				图6
CH1a-2.5 -8Z	8	32	25±0.15	图7
CH1a- 2.5 - 12T	12	42	35±0.15
CH1a- 2.5- 12Z

 

 

 

-6-
续表6

			尺    寸 mm
型  号	接触件数		L max		A	图  号
CH1a- 2.5 - 16T	16	52		45±0.15
CH1a- 2.5 - 16Z						图6
CH1a- 2.5 - 20T						图7
CH1a-2.5-20Z	20	62		55±0.15
CH1a-2.5- 24.T	24	72		65±0.15
CH1a- 2.5 - 24Z
CH1a- 2.5 - 31T	31	98		90±0.15		图8   图9
CH1a- 2.5 - 31Z
CH1a- 2.5 - 37T	37	114		106±0.15
CH1a - 2.5- 37Z

3.2气候类别

    -55/085/04。

3.3型号及产品标志方法

3.3.1型号

    产品型号表示方法如下：

3.3.2在设计文件中，产品标志由名称、型号及本标准编号组成。

    例如：

    插头连接器  CH1--37TSW    SJ/T 10500--94

    插座连接器  CHI--37ZS     SJ/T 10500--94

4技术要求和试验方法

4.1在技术要求中未说明时，各项试验和测量均应在GB 2421规定的试验的标准大气条件下进行。

4.2结构尺寸

4.2.1要求，

    连接器的外形、安装和连接尺寸应符合3.1条的规定。

4.2.2检查方法

    按GB 5095.2的试验lb进行。

4.3外观

4.3.1要求

    连接器零件表面应清洁，不得有锈蚀、毛刺、裂纹或其它机械损伤。标志应清晰、牢固。

4.3.2检查方法

    按GB 5095.2的试验la进行。

4.4接触件的编号

4.4.1要求

    连接器的壳体表面应有清晰的接触件数字编号。并应符合图纸的规定。

4.4.2检查方法

    目视法检查。

4.5互换性

4.5.1要求

    同一型号、规格的连接器应能互换。

4.5.2检查方法

    用同一规格的配对插头连接器和插座连接器进行插配检查。

4.6单脚分离力

4.6.1要求

    连接器每一接触对的分离力应在0.2--2.5N范围内。

4.6.2测量方法

    按GB 5095.8中试验16e的规定进行。标准规如附录A所示。标准规沿接触件轴线方向插入和拔出，测量标准规完全拔出时所需的力。

4.7总分离力

4.7.1要求

    连接器的总分离力应在2.5nN(n为接触对数)加10N范围内。

4.7.2测量方法

    按GB 5095.7试验13b的规定进行。用同一规格的插头连接器和插座连接器，预插3-5次，再沿接触对轴线方向插入、拔出，使其缓慢分离。

4.8接触电阻

4.8.1要求

    连接器每一接触对的初始接触电阻应不大于0.01n(镀金为0.015n)，寿命试验后不大于0.02Ω。

4.8.2测量方法

    按GB 5095.2中方法2a进行。每个样品测6对接触件。

4.9．绝缘电阻

4.9.1要求

    连接器所有相邻接触件之间，以及任一接触件与外壳或固定装置之间的绝缘电阻初始应不小于l000MΩ，高温试验后应不小于500MΩ，恒定湿热试验后不小于100MΩ。

4.9.2测量方法

    按GB 5095.2中试验3a方法B的规定进行，试验电压为500±50V。   

4.10耐压

4.10.1要求

    连接器任何相邻接触件之间，以及任一接触件与固定装置之间应能承受1000V(50Hz有效值)试验电压作用l min．而无击穿和飞弧。

4.10.2试验方法

    按GB 5095.2中试验4a的方法B进行。

4.11低气压

4.11.1要求

 连接器在低气压25kPa时应能承受300V试验电压作用l min．而无击穿和飞弧。

4.11.2试验方法

    按GB 5095.6的试验l1 K的规定进行。

4.12恒定湿热

4.12.1要求

    连接器应能承受规定的恒定湿热作用96h，试验后绝缘电阻、耐压应分别符合4.9和4.10条规定。

4.12.2试验方法

    插合连接器，按GB 5095.6的试验11C规定进行。试验后，在箱内测量绝缘电阻，检查耐压。

4.13高温

4.13.1要求

    连接器在温度为85±2℃，持续2h的高温作用后，绝缘电阻应符合4.9条规定。外观应符合4.3条规定。

4.13.2试验方法

    按GB 5095.6试验11i的规定进行。试验后，测量绝缘电阻，检查外观。

4.14温度急变

4.14.1要求

    连接器应能承受- 55-- 85℃的3次温度循环作用，试验后，外观应符合4.3条规定。

4.14.2试验方法

    按GB 5095.6的试验11d的规定进行。试验后，在正常的试验大气条件下恢复1h，检查外观。

4.15振动

4.15.1要求

    连接器应能承受振频为10--500Hz、加速度幅值为50m/s²、振幅为0.35mm、每一轴线扫频循环次数5次．3个方向的振动作用，试验期间和试验后应无机械损伤和电接触不良。外观应符合4.3条规定。

 4.15.2试验方法

    按GB 5095.4试验6d规定进行。试验时，应模拟正常使用情况，用固定装置把连接器固宅好后进行试验。试验时，通6.3V、0.1A交流电，用示波器监测有无电接触不良现象。试验后，检查外观。

4.16碰撞

4.16.1要求

    连接器应能承受峰值加速度为250m/s²．脉冲持续时间6ms，3个方向各碰撞4000次试验，而无机械损伤和电接触不良。外观应符合4.3条规定。

4.16.2试验方法

    按GB 5095.4试验6C的规定进行。试验时，插合连接器并模拟正常工作状态安装在面板上，在互相垂直的二个方向上冲击。通6.3V、0.1A交流电，用示波器监测有无电接触不良现象。检查外观。

4.17机械寿命

4.17.1要求

    连接器在无电负荷的情况下，经500次插拔试验后，接触电阻、总分离力、外观应分别符合

4.8、4.7、4.3的规定。

4.17.2试验方法

    按GB 5095.5试验9a的规定进行。插拔速率为每小时400-600次。试验后，检查外观、总分离力和接触电阻。

4.18可焊性

4.18.1要求

    连接器的焊接端试验区域应容易被锡焊料润湿，新焊料覆盖层应不小予75%。试验后，外观应符合规定。

4.18.2试验方法

    按GB 5095.6中试验12a的规定进行。试验后，用4-6倍放大镜检查锡焊情况，试验后，按4.3条检查外观。

5检验规则

5.1连接器检验分鉴定检验和质量一致性检验。

5.2所有检验均应在制造厂或上级主管部门指定的检验单位进行。制造厂和检验单位应提供检验所需的设备和条件。

5.3鉴定检验

    鉴定检验是对一种型号的若干样品进行的一系列完整的检验，其目的在于确定制造者是否有能力生产符合本标准要求的产品，但当主要设计、工艺、材料及零部件变更后或停产后恢复生产时也应进行。

5.3.1试验样品数

    应提供8套样品进行鉴定检验。全部样品应按表2规定的顺序经受O组各项检验，然后分为3组，每组2个样品，按顺序进行各组试验。

5.3.2受试样品若有一个或一个以上失效，则鉴定检验不合格。

5.3.3经过鉴定检验的样品不得作为成品交货。

表2

组    别	试验项目	条  款  号
	结构尺寸	4.2
	外  观	4.3
	接触件编号	4.4
	互换性	4,5
O组	分离力	4.6,4.7
	接触电阻	4.8
	绝缘电阻（常态）	4.9
	耐  压（常态）	4.10
	振  动	4.15
l组	碰  撞	4.16
	机械寿命	4.17
2组	恒定湿热	4.l2
3组	可焊性	4.18
	低气压	4.11
4组	高  温	4.13
	温度变化	4.14

5.4质量一致性检验

5.4.1逐批检验

5.4.1.1抽样

    从提交检验的批产品中，按GB 2828中的一次抽样检查方案，一般检查水平Ⅱ随机抽取样品。

5.4.1.2检验程序

试验项目、顺序及合格质景水平(AQL)按表3规定。

表3

顺  序	试验项目	条款号	合格质量水平(AQL)
l	结构尺寸	4.2
2	外  观	4.3
3	接触件编号	4.4
4	互换性	4.5	2.5
5	分离力	4.6.4.7
6	接触电阻	4.8
7	绝缘电阻（常态）	4.9
8	耐  压（常态）	4.10

5.4.1.3合格

    若不合格品数小于或等于合格判定数，则该批产品判为合格。

5.4.1.4不合格批的处理

    若不合格品数大于合格判定数，则该批产品判为不合格。不合格批的产品应拒收。此时，对该批产品可以进行返修，剔除不合格品后再进行复验。复验应采用加严检查。复验仍不合格，则整批退回，不得再次提交。

5.4.1.5样品处理

    经过周期检验合格的样品，可以按合同或订单交货。

5.4.2周期检验

5.4.2.1周期

    周期检验每年进行一次。在改变结构、改进工艺和更换材料时或停产半年以上又恢复生产时，亦需进行。

5.4.2.2抽样

    从当前生产的并经逐批检验合格的批中随机抽敢接触件最多的8套样品。

5.4.2.3试验程序

    试验项目、顺序按表4规定进行。

    全部样品按表4规定的项目和顺序进行检验，若有不合格品，应以合格品换取，同时应分析原因，载入周期试验报告，但不作为判定依据。然后，将样品分为4组，每组2套样品进行试验。

表4

试验项目	条	款  号
1组
振  动		4.15
碰  擅		4.16
机械寿命		4.17
2组
恒定湿热		4.12
3组
可焊性		4.18
4组
低气压		4.11
高  温		4.13
温度变化		4.14

 

5.4.2.4不合格

    若有一套样品一项试验不合格，则周期检验不合格。该批产品应停止验收，同时应分析原因，采取措施，消除疵病，重新进行复验。复验合格后，才能恢复验收。

5.4.2.5样品处理

    经过周期检验的样品不得作为合格品交货。

6标志、包装、运输和贮存

6.1标志

  在产品上，插头连接器和插座连接器应分别标出制造厂商标、型号和生产年月。

6.2包装

6.2.1连接器应用塑料袋或其它类似的材料包好放在硬纸盒内。

6.2.2装有连接器的包装盒应装在干燥、防潮、防尘和防霉的箱中，包装盒在箱内塞紧而不晃动。箱内应放有装箱单。

6.2.3包装箱、包装盒及装箱单，应注明产品名称、型号、标准号、数量及包装者、日期、检验印章等。包装箱上应有符合GB 191的标志。

6.3包装成箱的连接器，在避免雨雪直接淋袭的条件下，可用任何工具运送。

6.4贮存

    包装成箱的连接器，应在环境温度为5～35℃相对湿度不大予80%，周围空气没有酸性、碱性或其它腐蚀性气体的库房内贮存。

附录A

试验用标准规

（补充件）

A1标准规尺寸

    标准规尺寸应符合图A1的规定。

材料；T1OA;

硬度：HRC56- 62。

图Al

 

附加说明：

本标准由电子工业部标准化研究所归口。

本标准由电子工业部标准化研究所负责起草。

本标准主要起草人：陈永利、姜  慧、石瑞林。

 

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