DL T 415 1991 带电作业用火花间隙检测装置

                          中华人民共和国电力行业标准                          

带电作业用火花间隙检测装置

DL 415-91

1991-12-02批准          1992-04-01实施 

 

1主题内容与适用范围

    本标准规定了带电检测63～330kV悬式绝缘子可调式固定火花间隙检测装

置的型式、技术要求、检测试验分类和试验方法。

    本标准适用于带电检测63～330kV发电厂、变电所和输电线路悬式绝缘子

串零值或低值绝缘子的可调式固定火花间隙检测装置。

2引用标准

    GB5129.5-85环氧层压玻璃布板

GB311.2～311.6-83高电压试验技术

3型式、部位名称和规格尺寸

图l火花间隙检测装置的形状、

各部位名称和尺寸

   1-支承扳；2一电极；3-—调整螺母；4-垫圈；5-电极、

    探针固定架；6—-探针固定架；7一探针：8—工作头

3.1产品的型式为可调式固定间隙型。

3.2产品形状、各部位名称和尺寸，如图l所示。

4技术要求

4.1材料

    探针、电极和固定架可用普通碳素钢制成；支承板可用电性能符合GB5129.5

-85要求的3mm绝缘板制成。

4.2电极

    间隙电极可用球—球（球径3mm、V），也可用尖—尖（尖径5mm、尖端成

60o锥角）。其间隙距离可按适用的电压等级调整。两电极组装后中心线应在一

条直线上，其最大偏移必须在±O.lmm范围内。

4.3探针

    直径3mm，前端成尖形，表面镀锌处理。

4.4固定架

    直径6mm，表面镀锌处理。

4.5工作头

    采用通用型，如有特殊要求，用户可向制造厂提出。

4.6质量

  不超过200g。 

5检查、试验分类

型式试验、出厂试验和验收试验项目如表1所示。

表l

顺序	试验项目	条  款	型式试验	出厂试验	验收试验
1	外观及外形尺寸检查	6.1	√	√	√
2	间隙调整检查	6.2.1	√	√	√
3	间隙放电试验	6.2.2	√	√
4	支承板平行层向耐电压       试验	6.3	√	_	√

 

注：打“√”者表示必须进行的试验项目。

6型式试验

    制造厂家对定型前产品应按本标准规定进行型式试验。如改变材料、电极

形状和结构尺寸或变更设计影响产品性能时，应重新进行型式试验。

    型式试验的样品，不应少于3套，且均能通过表l中所列的全部试验项目。

如任一样品有任何一个试验未通过，则应加倍抽样重新试验；如仍未通过，则

认为该产品型式试验未通过。

6.1外观及外形尺寸检查

6.1.1外观检查

    检查内容应包括整体外形、材料、工艺和标志。

6.1.2外形尺寸检查

6.1.2.1外形尺寸应符合3.2条规定。

6.1.2.2电极形状、尺寸、表面粗糙度和两电极中心线组装后的偏移应符合4.2

条的要求。

6.2间隙调整检查与放电试验

6.2.1间隙调整检查

    主要是检查两电极的可调性、有无卡死或过于松动现象，以免影响间隙的

放电电压。

6.2.2间隙放电试验

6.2.2.1间隙放电试验在工频电压作用下进行。试验电压波形、试验设备、试验

条件和试验程序应符合GB311.2～311.6-83的规定。

6.2.2.2检测各电压等级悬式绝缘子串零值或低值绝缘子时，相应的间隙距离见

表2。调整间隙距离时，应使用专用塞尺。

表2

	间 隙 距 离 mm			间  隙 距 离 mm
额定电压，kV	球一球电极	尖—尖电极	额定电压，kV	球一球电极	尖一尖电极
63	0.40	0.40	220	0.60	0.65
110	0.50	0.50	330	0.60	0.65

 

6.2.2.3间隙放电试验的次数应不少于10次，每次试验间隔时间1min，取10次

放电电压的平均值，校正到标准状态后，与图2中相应电极形状的空气间隙放

电电压与间隙距离关系曲线比较，偏差在±5%范围内，即可认为是符合要求的。

图2尖一尖、球—球电极空气间隙

的工频放电电压与间隙距离关系曲线

    注：本曲线放c扪电压的标准大气条件为：温度T0=20℃；压力bo=1.013×

105Pa:湿度ho=llg/m3

6.3支承板平行层向耐电压

    试验样品为5件，其尺寸与产品同。试验采用连续均匀升降法，试验电极

以图l中5代替，试验距离为40mm，试验电压lOkV，试验时间1min。5件试

样均不出现闪络、灼伤和发热为合格。

 7 出厂试验

    出厂试验项目见表1。

7.1外观及外形尺寸检查。

    按6.1条对每一个产品进行检查。

7.2间隙调整检查与放电试验

  按6.2条对每个产品进行检查和试验。

8验收

    验收按表l规定的检查项目逐件进行，如不符合要求，则需方有权拒收厂

家交付的产品。

9标志、包装及其它

9.1标志

    每一产品的支承板上要有下述字迹清晰、端正且不脱落的永久标志：

    a．产品名称；

    b．使用范围；

    C.制造厂名称或商标；

    d．制造日期（  年月批号    ）；

    e．合格标志。

9.2包装

9.2.1单个产品应用防潮的塑料袋包装。在包装的塑料袋上，应有下列标志：

    a．产品名称：

    b．型号；

    c．出厂日期；

    d．厂家名称及工厂所在地名;

    e．塑料袋内应附有：出厂合格证、使用说明书。

9.2.2多个产品应用包装箱包装。在包装箱上应有下列标志：

  a．产品名称：

  b．数量和质量；

  c．厂家名称及工厂所在地名：

  d．在包装箱上应标出“防潮”、“勿压”、“严防碰撞”等字样。

9.3附件   

    a．每个塑料袋内，应配有相应的检查63、110、220、330kV各种电压等级

零值或低值绝缘子时调整间隙距离用的专用塞尺一套。

    b．专用塞尺的厚度及形状应与间隙距离及电极形状相吻合。

c．专用塞尺上应有厚度和使用电压等级的标志。

附加说明：

本标准由中华人民共和国能源部提出。

本标准由全国带电作业标准化技术委员会归口。

本标准由长沙电业局、广西壮族自治区电力工业局、昆明供电局负责起草。

本标准主要起草人：柏克寒、李如虎、张六荣。

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