DL T 5397 2007 水电工程施工组织 设计规范 6

 

附录F

（资料性附录）

施工工厂设旋

F．1压气需用量计算

压气需用量计算公式：

Q=K₁K₂K₃∑nqK₄K₅        (F-1)

式中：

Q——压气需用量：

K₁——由于空气压缩机效率降低以及未预计到的少量用气

    所采用的系数，取1.05～1.1:

K₂——管网漏气系数，一般取1.1～1.3，管网长或铺设质量

    差时取大值：

K₃——高原修正系数，参照表El选取；

n——同时工作的同类型风动机械台数；

q——1台风动机械耗气量t一般采用风动机械额定耗气量，

     m3/min：

K₄——各类风动机械同时工作系数，参照表F2选取：

K₅——风动机械磨损修正系数。  ，

表F．1压气高原修正系数

海拔高程 m	0	305	610	914	1219	1524	1829	2134	2433	2743	3049	3653	4572
高原修正系数	1.0	1.03	1.07	1.10	1.14	1.17	1.20	1.23	1.26	1.29	1.32	1.37	1.43

 

表F．2凿岩机同时工作系数

 

F．2施工生产用水、生活用水和消防用水水质、水压要求

F．2.1  生活饮用水水质应符合GB 5749的要求。

F．2.2符合国家标准的生活饮用水可拌制和养护混凝土。采用其

他水源时，水质应符合DL/T 5144的有关规定。

F 2.3  一般施工用水和砂石生产用水等除悬浮物含量不超过

lOmg/L外，水质无特殊要求，但未经处理的工业排放水不得作

为施工和生产用水。

F．2.4制冷系统、供风系统等机械设备用水水质应符合国家现行

的有关标准。

F.2 5砂石加工、混凝土生产等产生的废水应进行适当处理后回

收利用或排放，回收利用水的悬浮物含量不应超过lOOmg/L；处

理后排放水体应达到国家现行有关排放标准。

F26各类用水水压应符合表F3的有关规定。

表F．3各类用水的水压要求    MPa

用户性质	用户名称	要求水压
	一混凝土一般养护	0.26～0.30
	混凝土流水养护	>0.05
	凿毛冲洗	>0.30
施工生产用水	仓面喷雾	>0.20
	灌  浆	>0.10
	砂石筛分冲洗、混凝土生产	0.20～0.30
	一层住房（或车间）	0.10
生活用水	二层住房    ．	0.12
	二层以上，每层增加值	0.04
消防用水	—	>0.10（采用低压制时）

 

 

 

 

 

 

F.3各级电压合理输送半径及容量

各级电压合理输送半径及容量见表F4。

表F.4各级电压合理输送半径及容量

额定电压 kV	输送容量 kW	输送半径 km
0.38	100	0.6以下
6	100～1200	4～5
10	200～2000	6～20
35	2000～10000	20～50
110	10000～50000	50～150
220	100000～500000	100～300

 

 

附录G

（资料性附录）

施工总布置

G．1  堆场、仓库面积计算

G.1.1按工程规模、装机容量及台数，主要土建及安装工程的工

程量与旌工强度，对照己建工程实践采用分析类比法确定。  ’

G．1.2按以下步骤计算确定：

1. 2.1计算确定各种材料的储存数量：

                 (G1)

   式中：

  q——需要材料储存量，t或m3：

  Q——施工高峰年材料总需要量，t或m3;

  n——年工作日数；

  t——需要材料的储备天数，参考表Gl取用；

  k——不均匀系数，可取1.2～1.5。 

表G．1  各种材料储备天数参考表

序号	材料名称	储备天数f	备注
l	钢筋，钢材	60—120
2	设备配件	180 -270	根据同种配件的多少 乘以0.5～1.0修正系数
3	水泥	7～15
4	炸药，雷管	15～30
5	油料	15—30	若当地有商业供应条 件，储备天数可缩短

 

表G．1(续)

 

G.1.2.2施工材料（含半成品）仓库面积计算

W=              (G2)

   

  式中：

．W——仓库面积，㎡;

．q——材料储存量，t或m3;

  P——每平方米有效面积的材料存放量，参考表G2、表G3

    选用：

  k₁——仓库面积利用系数，可参考表G2选用。

 

 

 

表G2每平方米有效面积材料储存量P及仓库面积利用系数k₁

材料名称	单位	保管方法	堆高m	每平方米面积堆置数量P	储存方法	仓库面积利用系数k1
水泥	t	堆垛	1.5 -1.6	l.3-1.5	仓库，料棚	0.4- 0.6
水泥	t		2.0-3.0	2 .5-4.0	封闭式料斗机械化	0.7
水泥	t		6.0–10.0	7-12	封闭仓楼罐式	0.8-0.85
圆钢	t	堆垛	l.2	3.1-4.2	料棚，露天	0.66
方钢	t	堆垛	1.2	3.2-4.3	料栩，露天	0.68
扁、角钢	t	堆垛	1.2	2.1-2.9	料栩，露天	0.45
工、槽钢	t	堆垛	0.5	l.3-1.6	料棚，露天	0.32-0.54
钢板	t	堆垛	1.0	4.0	料棚，露天	0.57
钢管	t	堆垛	1.2	0.8	料棚，露天	0.11
铸铁管	t	堆垛	1.2	2.9	露天	0.38
钢线	t	料架	2.2	1.3	仓库	0.11
铝线	t	料架	2.2	0.4	仓库	0.11
电线	t	料架	2.2	0.9	仓库，料架	0.35-0.4
电缆	t	堆垛	1.4	0.4	仓库，料架	0.35-0.4
盘条	t	叠放	1.0	l.3-1.5	棚式	0.5
钉，螺栓，铆钉	t	堆垛	2.0	2.5-3.5	仓库	0.6
炸药	t	堆垛	1.5	0.66	仓库，料架	0.45-0.6
电石	t	堆垛	1.2	0.9	仓库	0.35-0.4
油脂	I	堆垛	1.2 – 1.8	0.45-0.8	仓库	0.35-0.4
玻璃	箱	堆垛	0.8 – 1.5	6.0-10.0	仓库	0.45-0.6
油毡	卷	堆垛	1.0 -1.5	15-22	仓库	0.35-0.45
石油沥青	t	堆垛	2.0	2.2	料棚	0.5-0.6
胶合板	张	堆垛	1.5	200-300	仓库	0.5
石灰	t	堆垛	1.5	0.85	料棚	0.55

 

 

表G2（续）

 

表G3混凝土预制件堆存参考指标

 

G 1.2 3施工机械设各停置场地及仓库面积指标：

W=                       （G3）

式中：

W——施工机械设备占用的场地或仓库面积，㎡;

以——储存同类的施工机械设备台数：

a——每台设备占地面积，㎡，见表G4;

k2——面积利用系数，库内有行车时k₂=0.3，库内无行车时

    k₂=0.17。

表G.4施工机械停放场地所需面积参考指标

序号	旄工机械名称	停放场地面积 ㎡/台	存放方式
一、起重、土石机械
1	塔式起重机	200一300．	露天
2	履带式起重机	100～125	露天    ．
3	履带式正铲或反铲，拖式铲 运机，轮胎式起重机	75～100	露天
4	推土机，拖拉机，压路机	25～35	露天
5	汽车式起重机	20～30	露天80%，室内20%
6	门式起重机(10t～60t)	300--400	解体，露天80%，室内20%
7	缆式起重机( 10t～20t)	400～500	解体，露天80%，室内20%
二、运输机械类
	汽车（室内）	20～30
8	汽车（室外）	40～60	一般情况下室内不 小于10%
9	平板拖车	100~150	露天
三、其他机械类
10	搅拌机，卷扬机，电焊机，电动机，水泵，空气压缩机，油泵等	4～6	一般情况下室内占30%，室外占70%

 

130

     G 1.2.4施工仓库（堆场）占地面积计算：

A=ΣWk₃               (G4)

  式中：

  A——占地面积，1112;

  W——仓库建筑面积或堆场面积，m2;

  k₃——占地面积系数，可按表G5中指标计算。

表G.5仓库占地面积系数参考指标

仓库种类	k3
物资总库，旄工设备库	4
油库	6
机电仓库	8
炸药库	6
钢筋，钢材库，圆木堆场	3～4

G.1.2.5永久设备仓库及堆场面积估算：

    永久设备包括机械设备、电气设备、闸门及启闭机设备三大

类型，根据永久设备不同的性质与技术要求，其储存仓库种类分

为保温仓库、封闭仓库、敞棚仓库、露天仓库、电缆堆放棚等，，

其各类永久设备的仓库面积按下式计算；

F=Qβk ₄/Pα              (G5)

  式中：

  F——仓库或堆场面积，㎡:

  Q——各类永久设备总重量，t；

  k ₄——同时储存系数，见表G6:

  β——永久设备需要各类仓库或堆场的百分率，见表G7；

  α——场地利用系数，取0.7～0.75;

．P——永久设备单位面积储存量，th12，见表G7。31

 表G6永久设备同时储存系数k₄

电站机组台数	l	2	3	4	＞10
k3	1	0.75	0.6	0.5	0.2

 

表G7永久设备库面积计算系数β、P

	机械设备		电气设备		闸门及启闭机设备
仓库类别	β %	P t/㎡	β    %	P t/㎡	β %	P t/㎡
保温仓库	10	0.1	10	O．1
封闭仓库	15～20	0.2	20	0.2	2	0.1
敞棚仓库	10～15	0.2	12～18	0.2	10	0.2～0.3
露天仓库	65～55	0.2  '	50	0.2	88	1.0 ～2．O
电缆堆放棚			8～2	0.01

附录H

（资料性附录）

施工进度分析与优化方法

 H.1施工进度分析与优化以缩短工期、节省资源、提高效率

为目标，可采用网络计划技术。常用的网络计划技术有关键

路线法( CPM)、计划评审技术．(PERT)和蒙特卡洛( Monte

-Carlo)方法等。其中，后两种方法用于分析施工进度的不确定性。

H.l.l  采用工程类比、平均指标、套用定额或计算机仿真计

算方法，确定各工序的持续时间、资源强度等指标，然后根据

网络逻辑关系，采用CPM法确定施工进度计划的各工序时间

参数（包括最早开始时间、最迟开始时间、最早结束时间、最

迟结束时间及时差）、工程总工期、控制点工期以及关键路线

等。

H.1.2若已知工序持续时间的概率密度函数，可采用PERT或

Monte-Carlo法计算工程（或控制点）的完工概率。

H.1.2.1采用PERT法计算工程（或控制点）的完工概率。假设

各工序服从户分布，估计工序持续时间的三个历时，即乐观估计

时间口、悲观估计时间6．和最可能估计时间m。设工程（或控制

点）的计划工期为l，则在7=前完工的概率为：

  

式中

T_e——期望工期；

    σ_e——标准方差：

    i——处于关键路线上的工序，i=l，2，…，n。

H.1.2.2采用Monte-Carlo方法计算工程总工期（或控制点）完

工概率的步骤：

H．1.2. 2.1  根据概率密度函数随机产生各工序的持续时间。

H．1.2. 2.2根据施工网络逻辑关系，用CPM法计算关键路线及

完工工期。

H．1.2.2.3  重复上述步骤足够多次，按区间统计完工工期的频

数，得到工期的频率直方图、累计直方图。

H．1.2. 2.4拟合得到完工工期的累计经验分布曲线。

H．1.2. 2.5计划工期互的完工概率可直接从累计经验分布曲线

查出。

H_1 3根据完工概率与完工风险的关系，可知完工风险为：

R(T_s)=l- P(t≤Z)           (H．6)

H.1.4经过多次仿真计算，可得到仿真关键路线以及工序关

键度。当关键路线上工序的关键度都很大时，说明关键路线比

较稳定，一般不会发生转移；否则，就要关注关键度比较大的

非关键工序，对其进行严格控制，以防其发生拖延，影响总工

期。

H2施工总进度的分析与优化在各单项工程施工进度分析的基

础上进行。对于大型水电工程的混凝土坝施工、土石坝施工或地

下工程施工，宜采用计算机仿真技术进行分析。     

 H．2.1  混凝土坝施工过程的计算机仿真分析

．  混凝土坝施工系统可用有限源多级随机服务系统和循环网络

模拟，其仿真模型可通过状态变量和决策变量的数学逻辑关系描

述。

    状态变量包括坝块浇筑高程、浇筑机械工作时间、大坝浇筑

方量等，决策变量包括浇筑机械选择和浇筑坝块选择。仿真建模

需考虑如下因素：

H．2 1.1可浇筑块的时间约束。

H 2.1.2相邻坝段或仓面最大允许高差。

H．2.1.3相邻筑块拆模条件限制。

H．2.1.4机械工作范围限制及干扰限制。

II．2.1.5气候条件对浇筑的影响。

H.2.1.6边坡浇筑、孔洞施工、防洪度汛及其他约束。

    对于碾压混凝土坝，其旌工工艺与常态混凝土坝不同，在建

模中尚需考虑合仓浇筑等情况。仿真计算所需资料及参数参见表

H.1。

    通过仿真计算，可得到大坝浇筑工期、控制点工期、机械设

备利用率、坝体上升速度、施工强度及不均匀系数等指标，并可

对浇筑机械配置和布置方式、供料方式以及月有效工作时间等进

行多方案的比选。

H．2.2土石坝施工过程韵计算机仿真分析

．  土石坝施工系统可用有限源多级随机服务系统和循环网络模

拟。构建土石坝施工过程计算机仿真模型，需考虑如下因素：

H．2 2 1相邻填筑区高差约束。

H 2.2.2防渗体施工约束。

H．2.2.3坝面施工工艺约束。

H．2.2.4降雨等气象条件约束。

H．2.2.5．道路交通运输及料源约束。

H．2 2 6防洪度汛及其他约束。

      仿真计算所需资料及参数参见表H.l。通过仿真计算，可

得到大坝填筑工期、控制点工期、机械设备利用率、坝体上升

速度、施工强度及不均匀系数等指标，亦可对机械设备配套、

坝面作业方式、土石方调配以及月有效工作时间等进行多方案

的比选。

H.2.3地下厂房系统施工过程的计算机仿真分析

    地下厂房系统施工可用有限源多级随机服务系统和循环网络

模拟。分析地下洞室群施工方案和程序，考虑各洞室施工的衔接

关系及相互制约条件，构建CPM层的工序模型和循环网络层的

单元模型，建立地下洞室群施工过程计算机仿真模型。仿真计算

所需资料及参数参见表H.lo

    通过仿真计算，可得到施工工期、机械设备利用率、施工强

度以及关键路线等指标，亦可对循环进尺、机械设备（数量：型

号）配套以及其他施工参数进行多方案的比选。

H.3水电工程施工中的资源均衡优化问题通常是指在工期一定

的情况下，力求资源均衡地消耗，即“工期限制、资源均衡”问

题。可采用削峰填谷法，以降低最大资源强度。削峰填谷法的步

骤如下：

H 3.1根据初始网络计划中各工序的时间参数及资源强度，得到

各时段的资源强度值。

H.3.2统计整个工期内的最大资源强度R_max，设定每次下降幅度

为α个单位强度，则每次调整的控制标准为R₀=R_max-α。

H.3.3找出资源强度大于民的所有时段N，按照从后向前的顺

序依次进行调整。

H.3.4针对时段t（t=N，N-l，…，2,1），根据工序的优先推迟规

则（①优先推迟资源强度小的工序；②在资源强度相同的情况下，

优先推迟可调时差大的工序），选择该时段中一个能推迟到该时段

之后开始的非关键工序，将其推迟到该时段之后开始，且保证调整

后的后续时段的资源强度高峰低于控制标准。这样使得时段i的资

 源强度得到一次削减，而后续时段的资源强度低谷也相应得到一次

填补。若该时段无可调的非关键工序，则不调整。

H.3 5置i=t-1，重复H.2 3 4步骤，直至调整完所有需要调整

的时段。

H．3.6重新针对调整后的网络计划，计算各工序的时间参数及各

时段的资源强度。

H．3.7重复H 2.3.2～H.2.3.6步骤，直到当前最大资源强度值不

能再降低为止。

表H．1  仿真计算所需资料及参数

仿真   项目	所需设计资料	仿真计算所需参数
地下 ’广费   系统   施工   仿真	I地下厂房系统旌工组织设计报告（含施工方法）   2地下厂房系统施工进度图   3地下厂房系统总布置平面圈   4地下厂房系统施工支洞布置图（含支洞特性表）   5地下厂房系统分层开挖示意图   6地下厂房系统削面图   7地下厂房区域地质剖面图	1设备参数：各洞室施工可供选择的钻机、汽车、装载机等设备类型及工作效率   2钻孔参数：钻孔个数（或单位耗药量、单位长度炮眼装药盘、爆破效率）．钻孔孔径、孔深、孔距、排距   3出渣参数：汽车空载和负荷状态下洞内及涸外车速、运距   4每炮循环时间：测量放线时间，装药爆破时间、安全处理时间、滑底安装时间、通风散烟时间、衬砌时间   5洞室遇特殊地质情况时附加处理时间。
混凝   土坝 ‘施工   ·仿真	1施工组织设计报告   2大坝施工专题报告   3大坝剖面和立面CAD图   4施工总进度表   5施工导流规划袭   6施工总布置图   7坝区地形图   8坝基、坝肩开挖图	l气象参数：月有效工作天数和初凝时何   2机械参鼓：浇筑机械（如缆机、塔机等）布赶参数和性能参数（如移动速度等）。运输机械配备及性能参数   3形体参数：各坝段坝块形体坐标   4孔口参数：坝体孔洞布置、尺寸以及金属结构安装工期   5施工参数：开工时间、浇筑块高差控制参数、浇筑块约束区参数、浇层厚度，层间间歇时间、温度控制约束、园结灌浆和接缝灌浆时间、拆模立模时间、平铺振捣时间，老混凝土形成及处理时间等   6道路参数：道路布置、设计车速   7拌和系统参数：生产能力、布置位置

表H-l（续）

仿真 项目	所需设计资料	仿真计算所需参数
土石坝 施工 仿真	1 土石坝施工组织设计报告（含施工方法） 2 施工总布丑平面图 3 土石坝施工方案图（大坝分期分区图） 4 施工进度计划图 5 料场、渣场开挖图 6 场内交通布置图 7 施工导流规划表 8 坝区地形图 9 坝基、坝肩开挖图	l 施工参数： ( l ）降水资料及降水对坝体各分区的影响（各分区月有效施工天数） ( 2 ）建筑物开挖料、利用料、弃料设计资料 ( 3 ）坝体各区对土石料的要求 2 机械设客参数 ( l ）自卸汽车：回转半径、运输损失系数、卸车时间（均值、方差）、装车方量 ( 2 ）碾压设备：碾宽、行驶速度、碾压带搭接宽度、时间利用系数、碾压遍数 ( 3 ）装载设备：土斗容积、每分钟倾倒次数、土斗充盈系数、开挖损失系数、土的松散影响系数（土的松弛容重与天然容重的比值） ( 4 ）机械费用参数：运输费用，装车费、开挖费用 3 道路参数：设计车速（包括重行速度和空返速度） 4 坝体施工参数：碾压层厚度、坝体各分区的压实容重、各分区高差约束、日上升约束、转运上坝损失系数、坝体沉陷影响系数、坝面土料损失系数 5 土石料参数：士石料的天然容重、松散容重 6 料（渣）场参数：各料（渣）场储量、中转料（渣）场初始容量及最大容量138

 

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