DL T 679 1999 焊工技术考核规程 2

 

8考核试件的检验程序和质量标准

8·1考核试件的检验应按下列顺序进行：

    DL/I"  679--1999

    试件焊接完毕，先进行外观检查符合要求后．方准进行其他项目的检验和试验。有无损探伤检验项目者，经无损探伤检验合格后再进行其他项目的检验。

8.2焊缝的外观质量标准应符合下列要求，

8.2.1  焊缝应均匀整齐．其边缘应圆滑过渡到母材，焊缝的外形尺寸应符合表9的规定，

表9  焊缝外形允许尺寸范围    mm

焊缝   焊工		焊缝余高		焊缝余高差		焊缝宽度		焊脚尺寸
形式     类别		平  焊	其他位置	平焊	其他位置	比坡口增宽	每侧增宽	焊脚高度	高低差
		0～3	O～3	≤2	≤2	<4	<2
对接	Ⅱ    Ⅲ	0～3	0～1	≤2	≤3	4～6	2～3
	I			≤l	≤J			+(2～4)	≤2
角接	II			≤1.5	≤1.5			+(3～5)	≤3
	III			≤1.5	≤2			+{(3～5)	≤3
注：为试件厚度

 

8.2.2焊缝表面缺陷应符合表10的规定。

表10焊缝表面缺陷允许范围

缺  陷  名  称    焊工类别		缺  陷  允  许  范  围
裂纹、未熔含、表       面气孔和夹渣	I、Ⅱ、III	不允许
咬  边	I	深度不大于0. 5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝全长的10%．且不超过40mm
	II       III       I	深度不大于0. 5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝全长的15%．且不超过100mm   深度不大于0. 5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝全长的15%     深度不大于试件厚度的10%，且不大干1．5mm。总长度不超过焊缝全长的lO%． 氩弧焊打底的焊键根部不允许有未焊透
未焊透	Ⅱ	深度不大于试件厚度的15%．且不大于1. 5mm。总长度不超过焊缝全长的10%。 氩弧焊打底的焊缝根部不允许有未焊透
	III	深度不大于试件厚度的15%．且不大于2mm．总长度不超过焊缝全长的15%
根部凸出	I、II、III	板件或直径大于或等于108mm的管件．凸出高度不大于3mm．直径小于108mm 的管件以内径的85%通球为准
凹  陷	I、II        III	当≤6mm时，深度不大于厚度的lO%，当> 6mm时，深度不大于厚度的 15%，且不大下2mm。总长度不超过焊缝全长的10%     深度不大于厚度的15%．且不大于2mm．总长度不超过焊缝全长的10%．仰焊位 置长度不作规定

 

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8.2.3  试件错口值和焊接角变形（弯折）应符合表11的规定。

8.3各类焊缝的无损探伤检验，均采用射线探伤方法，其应用标准及质量等级应符合表1 2的规定。

表1 2  试件无损探伤应符合的标准

考    核    试    件		应用标准及质景等级
类  别	适用范围	标  准  号	质量等级
管  件	各类管件	DL/T5069--96
	压力容器	jB4730-94	Ⅱ
板  件	钢结构	GB332-87

 

8·4  断口及金相宏观检查焊缝缺陷应符合表13的规定，

表13  断口及金相宏观检查焊缝缺陷允许范围

	允    许    范    围
缺  陷  名  称	管件、管板（I、Ⅱ类焊工）	板件（Ⅲ类焊工）
裂纹、未熔合   单个气孔及夹渣	不  允  许   任何方向的最大尺寸不大于1.5mm
密集气孔及夹渣	在lcm面积内，直径大于0.8mm气孔及夹渣的总数不得超过5个，其总面积不大于 3mm
相邻缺陷	沿焊缝长度方向范围内，气孔和夹渣 的累计长度不大于。（相邻缺陷的距离如超过最大缺陷尺寸5倍时，按单个缺陷计）	沿焊缝长度方向5范围内，气孔和夹渣的 累计长度不大于（相邻缺陷的距离如超过最人缺陷尺寸的5倍时，按单个缺陷计）
沿厚度方向同一直线 上各种缺陷总和	不大于试件厚度的30%，且不大于1.5mm	不大于试件厚度的30%，日不大于3mm

 

8.5  焊缝金相微观检在应符合下列规定：

    a)没有裂纹；

    b)没有过烧组织和因过热而产生的非正常组织；

    c)在非马氏体钢中，没有马氏体组织。

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8·6冷弯试验应符合表14的规定，并应满足下列要求。

8·6,1  压头应压在焊缝中心部位。

8.6.2当试样弯曲角度达到表14的规定值后，其拉伸面上任何方向不得有长度大于3mm的裂纹。

    注：试片四角裂纹不汁，但确因焊接缺陷引起的开裂应按表13评定。

表14  冷弯试验标准

方式	钢材类别	压头直径d       mm	弯曲角度       ()	示  意  图
	A类I级及C类钢	3S	180
双面焊	A类I、II级及   B类I、II级钢	3S	100
	A类I级及C类钢	33	90
单面焊	A类I、II级及B类I、Ⅱ级 钢	3S	50
	B类III级钢	4S	50

 

8.7板状试件角接焊缝以“压合法”进行试验。试验时，从试样焊缝反向加力，使腹板与翼板压成贴合（或断裂），观察焊缝根部或断面状况，如无缺陷或缺陷未超过断口检查标准时，则判为合格，如超过标准则评为不合格。

9考核的组织和监督

9.1组织考核一般规定

9.1.1焊工技术考核工作应定期组织，集中进行。

9.1.2考核应实行申报制度，每次考核前lOd～15d组织考核的机构以书面形式向考委会及上级主管部门申报考核计划，批准后，方可组织考核。

9.1·3严格按照先经基本知识考核合格后，再进行操作技能考核的顺序组织考核。

9,1·4基本知识考核的内容应与操作技能考核内容密切结合，采用闭卷笔试。

9.1.5考核应限定时间，基本知识以两小时为宜；操作技能则视试件的类型、材质，规格、接头形式焊接位置和焊接方法等具体情况分别确定考核时间。

9·2考核监督

9.2.1考核应实行监督制度，每次考核应由考委会确定主考入和监考人。主考人一般应由实施考核机构的技术负责人或具有焊接工程师及以上资质条件的人员担任。监考人员的资质条件为：

    考委会成员；

    焊接工程师或技师；

    焊接检验人员或质量检查人员。

9.2.2  考核监督内容如下：

    a)审查焊工考核计划和试卷、试件是否与实际考核内容相符。

    b)检查考核管理制度是否完善，复核参加考核焊工资格。

    c)验证试件材质、复验对口、定位焊及施焊条件是否与焊接工艺指导书相符。

    d)检查焊接规范参数，观察焊接操作过程，检查考场纪律，填写监考记录。

    e)监督试件的外观检查和评定。

9·3考核管理

9·3.1基本知识试卷应指定专人组卷和保管，经考委会审批后方可使用。

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9.3.2操作技能考核试件施焊后，监考人员应认真核对焊工钢印代号标记，无误后方可进行外观检查和评定。

9.3.3  外观评定合格的试件，由监考人员交付考核机构技术负责人，按检验程序逐项检验及委托加工。

9.3.4  各项检验工作中的试件交接，责任要明确，不得丢失或混乱，前项检验合格后，方可进行后项，各项检验、试验均应出具正式报告。

10  考核成绩的评定和补考规定

10.1基本知识试卷评定以百分制计，60分及以上为合格。

10.2操作技能成绩评定以考核的质量标准为依据，对各项检验、试验报告逐项认真审定，如发现不符标准者，应按10.4规定进行补试。

    当各项考核结果均符合要求后，可填写“焊工技术考核汇总表”，“焊工技术考核登记表”及焊工合格证（见附录A），并将所有的单项检查、检验、试验的报告和无损探伤底片及基本知识试卷整理成完整的资料，作为办理焊工合格证签证的依据。

10.3考核成绩评定应由考核机构技术负责人主持。

10.4在操作技能考核试件的检验中，如有不合格项时，按下列办法处理。

10.4.1  外观检查或无损探伤如有一件不合格时，允许补焊一件；超过一件时必须重新培训练习再进行重新考核。

10.4.2冷弯、断口或金相检验有不合格项时，允许在原试件上取双倍试样补做该项试验。

    补做试验的试件如不足取样时，允许另焊试样。

10.4.3取双倍试样补做试验是指：如有一片（件）不合格对，可补做两片（件）试验。但有下列情况之一时，不允许补做试验。

    a)冷弯试验同时出现面、根弯均不合格；

    b)断口检查两件（或片）均不合格；

    c)板件T形接头和管板试件金相检验两片均不合格；

    d)检验过程中两个或以上项目同时出现不合格（如冷弯和金相、冷弯和断口、金相和断口等）。

10.4.4加倍补做试验仍有不合格时，焊工应在一个月内，经过不少于一周时间的练习，可准予补考一次，如仍不合格，则判定该项考核不合格。

10.5  经补考仍不合格者，焊工必须间隔三个月以上，经过重新培训，待具备该类焊接技术能力后，可申请重新考核。

    对持有焊工合格证，且担任过受监部件焊接的焊工，如果中断受监部件焊接工作六个月以上时，必须重新进行技术考核。

11  焊工合格证

11.1  焊工合格证签发的基本条件

11.1.1焊工合格证必须按焊工类别分类签发，焊工合格证格式见附录A。

11,1,2  首次参加考核，取III类焊工合格证者，必须板状对接试件考核合格项目不少于两项（平焊1G必须合格），方可申请办理签证。

11.1.3考取II类焊工合格证，必须具有III类焊工合格证书，且管状试件考核合格项目不少于两项，方可申请办理签证。

11.1.4考取I类焊工合格证，必须具有II类焊工合格证书，且管状试件考核合格项目不少于两项，方可申请办理签证。

    注：管板考核可根据实际工作需要确定项目。

11·2资料

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    签发焊工合格证应具有下列资料，并存考委会建立档案：

    a)焊工技术考核申请表；

    b)焊工技术考核汇总表（见附录B表B1）及焊工技术考核登记表（见附录B表B2）；

    c)基本知识考核成绩及试卷；

    d)操作技能考核监考记录表（见附录B表B3）；

    e)试件外观检查评定表(见附录B表B4)；

    f)焊后热处理记录及硬度测定报告；

    g)无损探伤检验报告及X光底片；

    h)力学性能试验报告：

    i)断口检查报告（见附录B表B5）；

    j)金相检验报告；

    k)补片、补考记录。

11.3焊工合格证签发程序及要求

11.3.1  焊工合格证由考核机构根据考核成绩填写，报企业考委会审核．并呈报上级主管部门签发。

11.3.2焊工合格证的各项内容应填写清楚，不得涂改，印章必须齐全。

11.3.3  办理合格证签证的日期从考核日期起以一个半月为限。

11,4  不予签证

    凡有下列情况之一者，不予签证：

    a)本标准11.2条所规定资料不全者；

    b)考核前未行申报和批准者；

    c)严重违反规程规定被免除考核资格者；

    d)未按规定进行补考或重新考核，而连续进行考核者；

    e)超过签证规定期限者。

11.5有效期

    焊工合格证自签发之日起有效期为三年。

11.6  焊工合格证的管理

11,6,1  合格证签发后，应出单位负责焊工管理的部门统一管理，以便于合理安排焊工工作和检查验证。

1l.6.2焊工合格证有效期到达两个月前，由合格证管理的部门向考委会提出复试申请计划，由考委会定期组织焊工复试工作。

11.6.3  未经复试超期从事焊接工作者，视为无证操作。

11.6.4持证焊工只准从事其合格范围内焊接工作。

11.7免试签证

11.7.1  办理免试签证应具备下列条件：

    a)焊接工程质量一贯优良，其无损探伤一次合格率在95%以上，水压试验焊口没有泄漏；

    b)焊工日常工作业绩（质量状况）由企业质量部门每季度进行统计，并上报至考委会备案（见附录B的表136）。

11.7.2办理免试签证应在合格证有效期满前一个月，主管焊工部门以免试签证条件为据，向考委会提出书面申请报告，考委会审定后向上级主管部门办理签证。

11.7.3  免试签证时，每个合格项日仅限一次，延长期限为三年。

11.8焊工合格证的吊销

11.8.1  有下列情况之一者，吊销焊工合格证：

    a)焊接质量一贯低劣，出现严重质量事故或大面积返工者；

    b)违反焊接验收规范的规定，不按焊接工艺指导书施焊，经教育不改正者；

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    c)中断受监部件焊接工作超过六个月；

    d)脱离焊接专业岗位超过六个月，且从事非焊接专业工作者。

11,8.2  被吊销合格证的焊工，不允许担任受监部件的焊接，如再次申请参加考核时．必须间隔一年时间，经重新培训报考委会批准后，办可进行重新考核。

11.9合格证适用范围

11.9.1  各类合格焊工允许担任的焊接工作范围见表15，

表1 5各类合格焊工允许担任的工作范围

焊  工  类  别	焊    工    考    核    内    容
	1    工作压力≥10MPa，外径≤168mm的汽、水管道
I	2  3	工作温度>450℃的锅炉受热面管子和蒸汽管道   工作温度>300℃～450℃的蒸汽管道
	4   5	工作压力>6MPa的汽、水，油、气管道   工作压力≥1.6MPa的压力容器
	1   2	工作压力<10MPa．外径≤168mm的汽、水管道   工作温度<.450℃的锅炉受热面管子和蒸汽管道
I、Ⅱ	3	工作温度为150℃～300℃的蒸汽管道
	4	工作压力为0. 1MPa～6MPa的汽、水、油、气管道
	0	工作压力为0. 1MPa～1. 6MPa的压力容器
	1	水工金属结构
I, I,  III	2	承重钢结构
视部件材质和工况条件，选相 应类别的焊工担任		各类转动部件的焊接件

 

11.9·2高类别焊工只能在相应焊接位置合格的基础上从事低类别焊的工作。

12  附则

12.1  引进国外发电设备的焊工技术考核，如建造合同有专门要求，可根据有关技术资料制定专门的考核办法，经考委会审批并报上级主管部门备案后执行。如无专门要求，则应按本规程规定进行技术考核。

12.2铝母线、钛材等特殊工艺的焊工技术考核，应遵照专门规程或规定进行。

12.3钢筋焊接的焊工技术考核，应按JGJ18·96《钢筋焊接及验收规程》和JGJ27  86《钢筋焊接接头试验方法》的规定进行。

Z1

附录A（标准的附录）

    焊工合格证形式

（封面）

22

（第1页）

（扉页）

    （第2页）

注：工作单位钢印或印章压在照片右面

第3～12页

第23～32页

第13—22页

讹㈤页

附录B（提示的附录）

    常用技术资料需用表

    表B1．焊工技术考核汇总表

24

表B2  焊工技术考核登记表

，

焊工姓名

钢印代号

考核项目代码

考核日期

类  别

规格     mm

试 件

钢  号

焊 接 材 料

打底焊材型（牌）号

规格     mm

其他焊道焊材型     （牌）号

规格   mm

接头形式

焊接方法

焊接位置

工艺指导书编号

预热温度       ℃

加热方式

加热温度       ℃

恒温时间       h

考核类别

考    核

重新考核

复    试

外观检查

无损探伤

断口检查

考   核 结 果

宏观

金相

微观

面弯

冷弯

根弯

侧弯

结    果

准予担任的焊接工作

合格证有效期（年，月，日）

 

考委会主任：

焊接专业技术负责人：

25

表B3  技能考核监考记录表

编号：

序  号	焊    工		考核   项目     代码	考    核    内    容					工  艺 指导书   编  号
	姓  名	钢  印   代  码		试    件			焊接  材  料			监考记录及结论
				类型	钢  号	规  格	型  号	规  格

 

26

考核地点：    考核日期：

主考人：    监考人：

表B4  考核试件外观评定报告

    编号：

焊工姓名			钢印代号				检查日期
项目代码			试件规格				试件钢号
焊接材料	根层牌号及规格					填充盖面牌号及规格
试件数量	件		检查方法
	检查项目		第一件			第二件		第三件
	余    高
	余高差
	焊缝增宽
	单侧增宽
		尺  寸
	焊脚	高低差
外观检查   结    果	表面裂纹、未熔合
	表面气孔、夹渣
	咬    边
	未焊透
	根部凸出
	根鄙凹陷
	错口值
	弯折
结   论
备    注

 

评定单位：

审核

评定人：

27

表B5  断口检查评定报告

编号；    评定日期。

焊    工

试    件

考核 项目 代码

检    查    结    果

序号

姓名

钢印代号

类型

钢号

规格

裂纹

未熔合

未焊透

凹陷

气孔

夹渣

凸出

其他

绪论

 

单位：

审核：    评定人：

表B6  第  季度焊接质量状况统计表

工程名称

焊工姓名

钢印代号

合格证编号

被焊部件

本季 焊接 口数

外观检查

无损检验

抽样检查

水压试验

材    质

应检率   %

应检 口数

一次合 格口数

应检率   %

应检当 量数

一次合 格当量     数

应检率   %

应检 口数

一次合 格口数

泄漏 口数

一次合 格口数

项    目

规格

钢号

——

——

——

——

——

——

——

——

专委会盖章：    专委会主任委员：审报单位盖章：  审核：  填表人：

1451