DL T5018 2004 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 3

 

7.5  弧形闸门制造

7.5.1  除本标准另有规定外，弧形闸门门叶制造、组装的公差与极限偏差应符合表7.5.1的规定。

表7.5.1  弧形闸门公差与极限偏差mm

简图
序号	项目	门叶尺寸	公差或极限偏差		备注
			潜孔式	露顶式
1	门叶厚度	1000 >1000～3000 >3000	3.0 4.0 5.0	3.0 4.0 5.0
2	门叶外形高度 门叶外形宽度	5000 >5000～10000 >10000～15000 >15000	5.0 8.0 10.0 12.0	5.0 8.0 10.0 12.0
3	对角线相对差	5000 >5000～10000 >10000	3.0 4.0 5.0	3.0 4.0 5.0	在主梁与支壁处测量
4	扭曲	5000 >5000～10000 >10000	2.0 3.0 4.0	2.0 3.0 4.0	在主梁与支壁处测量
		5000 >5000～10000 >10000	3.0 4.0 5.0	3.0 4.0 5.0	在门叶四角测量
5	门叶横向直线度	5000 >5000～10000 >10000	3.0 4.0 5.0	6.0 7.0 8.0	通过各主、次横梁或横向隔板的中心线测量
6	门叶纵向的弧度与样尺的间隙		3.0	6.0	通过各主、次纵梁或纵向隔板的中心线测量，用弦长3.0m 的样尺测量
7	两边梁中心距		3.0	3.0
8	两边梁平行度		3.0	3.0
9	纵向隔板错位		2.0	2.0
10	面板与梁组合面的局部间隙		1.0	1.0
11	面板局部与样尺的间隙	面板厚度 >6～10 >10～16 >16	每米范围不大于
			5.0 4.0 3.0	6.0 5.0 4.0
12	门叶底缘直线度		2.0	2.0
13	门叶底缘倾斜值2C		3.0	3.0
14	侧止水座面平面度		2.0	2.0
15	顶止水座面平面度		2.0	2.0
16	侧止水螺孔中心至门叶中心距离		1.5	1.5
17	顶止水螺孔中心至 门叶底缘距离		3.0	3.0
注：当门叶宽度、两边粱中心距及其直线度与侧止水有关时，其偏差值应符合图样规定。

 

7.5.2  在高水头下运行，采用突扩式门槽的弧门或有局部开启要求的弧门，当弧门面板、门叶与支臂组合面、支臂与铰链组合面需进行机加工时，门叶除按表7.5.1中潜孑L式弧门各项要求从严控制进行制造和检查之外，加工后的门叶面板外弧的曲率半径允许偏差为±2.Omm，其偏差方向应与侧轨止水座基面的曲率半径偏差方向一致；加工后的板厚应符合设计图样尺寸，局部允许偏差-2.Omm。其表面粗糙度Ra≤25，经机加工后弧门形状公差应符合表7.5.2的规定。

表7.5.2形状公差mm

序号	项  目	尺  寸	公  差
l	门叶横向直线度	≤ 1000 >1000～l600 >1600～2500 > 2500～4000 '           > 4000～6300 > 6300～10000	0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0
2	各组合面的平面度	≤630 > 630～1000 >1000～1600 >1600～2500	0.25 0.3 0.4 0-.5

 

 7.5.3  弧门吊耳的位置偏差及吊耳孔纵向、横向中心线的偏差应符合第7.4.11条的规定。

7.5.4支臂（见图7.5.4）组装的极限偏差应符合下列规定：

  1  臂柱下料时，应留有焊接收缩量和调整余量，在弧门整体组装时再修正，保证其长度最后能满足铰链轴孔中心至面板外缘半径的要求。

    1一臂柱；2-连接板

    图7.5.4支臂

  2  臂柱作为单个构件制造的极限偏差应符合表7.1.7的规

定。

  3  支臂开口处弦长Z的极限偏差应符合表7.5.4的规定。

表7.5.4支臂开口处弦长极限偏差mm

序号	支臂开口处弦长	极限偏差
l 2 3	≤4000 >4000～6000 > 6000	2.0 3.0 4.0

 

  4  直支臂的侧面扭曲，应不大于2.Omm o反向弧门支臂两侧对水平面的垂直度应不大于l/1000。

  5  斜支臂组装应以臂柱中心线夹角平分线为基准线，臂柱腹板应与门叶主梁腹板形成水平连接，支臂连接板应与基准线垂直，上、下臂柱腹板在垂直于基准线的剖面的扭角应用样板检查，样板间隙应不大于2.Omm，臂柱补强板应根据计算扭角大小预折成形，不得强制装配。

7.5.5  弧门出厂前，应进行整体组装和检查，检查的部位见图7.5.5，其偏差除应符合本节中有关规定外，并应符合下列要求：

I-I剖面

图7.5.5  弧门整体组装检查的部位

  l  两个铰链轴孔的同轴度公差a应不大于l.Omm，每个铰链轴孔的倾斜度应不大于1/1000。

  2铰链中心至门叶中心距离的极限偏差为±1.Omm。

  3臂柱中心与铰链中心的不吻合值，应不大于2.Omm；

臂柱腹板中心与主梁腹板中心的不吻合值，应不大于4.0mm。

  4支臂中心至门叶中心距离如(在支臂开口处)的允许偏差为±1.5mm

  5  支臂与主梁组合处的中心至支臂与铰链组合处的中心对角线相对差应不大于3.0mm

  6  在上、下两臂柱夹角平分线的垂直剖面上，上、下臂柱侧面的位置度公差，应不大于5.Omm。

  7  铰链轴孔中心至面板外缘的半径R的偏差：露顶式弧门极限偏差±7.Omm，两侧相对差应不大于5.Omm;潜孔式弧门极限偏差为±3．Omm，两侧相对差应不大于2.Omm;采用突扩式门槽的高水头弧门极限偏差为±2.Omm，其偏差应与门槽侧轨止水座基面内弧曲率半径偏差方向一致，两侧相对差不大于l.Omm。

  8臂柱两端与门叶、铰链连接板组合面之间应平整密贴，接触面应不少于75%：连接螺栓紧固后，用0.3mm塞尺检查，连

续可插入部位应不大于100mm，累计长度应不大于周长的75%；极少数点的最大间隙应不大于0.8mm。

  9  组合处错位应不大于2.Omm。

  10组装检查合格后，应明显标记门叶中心线，对角线测控

点，在组合处两侧150mm作供安装控制的检查线，设置可靠的定位装置，并进行编号和标志。

7.6  人字闸门制造

7.6.1  人字闸门门叶制造、组装的公差或极限偏差，应符合表7.6.1的规定。

表7.6.1  人字闸门公差或极限偏差mm

 

 

序号	项    目	门叶尺寸	公差或极限偏差	备  注
2	门叶外形高度何	≤5000 > 5000～10000 >10000～15000 >15000～20000 > 20000	5.0  8.0 16.0 20.0
3	门叶外形半宽Bl2	≤5000 > 5000～10000 >10000	2.5 4.0 5.0
4	对角线相对差   IDl - D21	≤5000 > 5000～10000 >10000～15000 >15000～20000 > 20000	3.0 4.0 5.0 6.0 7.0	按门高或 门宽尺寸较 大者选取
5	门轴柱 正面直线度 斜接柱	≤5000 5 000～10000 >10000	2,5 4.0 5.0
6	门轴柱 侧面直线度 斜接柱		5.0
7	门叶横向直线度五		B/1500, 且不大于4.0
S	门时竖向直线度五		H/1500, 且不大于6.0
9	顶、底主梁的长度   相对差	≤5000 -  >500～10000 >l0000	2.5 4.0 5.0
10	面板与梁组合面的 局部间隙		10
11	面板局部凹凸平面 度	面板厚度 ≤10 >10～16 >16	每米范围内 6.0 5.O 4.0
注1：门叶横向直线度通过各横梁中心线测量。竖向直线度通过左、右两侧两根纵向隔板中心线测量。   注2：门叶纵向隔板错位，门叶底缘倾斜度C，止水座面平面度符合表7.4.1中序号9、13、15的规定。

 

 7.6.2  支、枕垫块出厂前应逐对配装研磨，使其接触紧密，局部间隙应不大于0 

.05mm，其累计长度应不超过支、枕垫块长度的10%。

7.6.3  除设计另有规定外，底枢蘑菇头与底枢顶盖轴套应在厂内组装研刮，并满足下列要求：

    l  在加工时，定出蘑菇头的中心位置并予以标记。

    2  应转动灵活，无卡阻现象。

    3  蘑菇头与轴套接触面应集中在顶部20 ～120范围

内，接触面上的接触点数，在每25mm×25mm面积内应不少于1～2个点。

7.6.4  人字闸门出厂前应进行整体组装检查，其偏差应符合表7.6.1的规定外，并应符合下列要求：

    1  人字闸门整体组装时，应以门叶中心线（垂直线）和底横梁中心线（水平线）为基准线。

  2底枢顶盖中心位置偏差应不大于2.Omm，底枢顶盖与底

横梁中心线的平行度公差应不大于1.Omm。

  3  分节制造的人字闸门顶枢轴孔应在工地完成了门叶拼

装、焊接之后再进行镗孔或扩孔a整体组装时应作出项、底枢轴线和顶枢轴孔控制线，并用仪器校验，顶、底枢中心同轴度公差应不大于0.5mm，顶、底枢中心线与门叶中心线平行度公差应不大于0.5mm。

  4整体制造的人字门可在工厂对顶枢进行镗孔，顶、底枢

中心同轴度公差应不大于0.5mm，顶、底枢中心线与门叶中心线平行度公差应不大于0.5mm。

  5  检查合格后，应明显标记门叶和端板中心线及底横梁中心线，在距离节间组合面约150mm作供安装控制的检查线，设置可靠的定位装置，并予编号和标志。

 

8  闸门和埋件安装

8.1  埋件安装

8.1.1  预埋在一期混凝土中的锚板（栓），应按设计图样制造，由土建施工单位预埋。土建施工单位应根据施工图在模板上划线并固定锚板（栓），锚板应与模板密贴，在混凝土开仓浇筑之前应通知监理及安装单位对预埋的锚板（栓）位置进行检查、核对。

8.1.2  埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚板（栓）的位置应符合图样要求。

8.1.3  除本标准中另有规定外，平面闸门埋件安装的公差或极限偏差应符合表8.1.3的规定。

8.1.4平面链轮闸门埋件安装除满足8.1.3条规定外，主轨承压面接头处的错位应不大于0.2mm，并应作缓坡处理；孔口两侧主轨承压面应在同一平面之内，其平面度公差应符合表8.1.4的规定。

 

8.1.5           弧门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1.Omm。

表8.1.3平面闸门埋件安装的公差或极限偏差    mm

 

表8.1.3（续）

 

8.1.6  除本标准另有规定外，弧形闸门埋件安装的公差或极限偏差应符合表8.1.6的规定。

8.1.7  在高水头下运行采用突扩式门槽的弧门，侧轨上止水座基面中心线至孔口中心线的距离极限偏差为±2.Omm；侧轨上止水座基面的曲率半径极限偏差为±3.Omm，其偏差方向应与门叶面板外弧面的曲率半径偏差方向一致：侧轨上止水座基面至弧门外弧面间隙尺寸极限偏差应不大于±1.5mm。

8.1.8  弧门铰座钢梁单独安装时，钢梁中心的里程、高程和对孔口中心线距离的极限偏差为±1.5mmp铰座钢梁的倾斜(见图8.1.8)，按其水平投影尺寸L的偏差值来控制，要求L的偏差应不大于L/1000。

图8.1.8铰座钢梁的倾斜

8.1.9水平钢衬高程极限偏差为±3.Omm，侧向钢衬至孔口中心线距离极限偏差为0.6mm，表面平面度公差为4.Omm，垂直度公差为高度的1/1000且不大于4．mm，组合面错位应不大于2.Omm。

8.1.10  埋件安装调整好后，应按设计图样将调整螺栓与锚板（栓）焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位。

8.1.11  埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。

8.1.12埋件安装完，经检查合格，应在5d～7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。

 

混凝土一次浇筑高度不宜超过5.Om，浇筑时，应注意防止撞击埋件和模板，并采取措施捣实混凝土。

8.1.13埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查混凝土结构尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。

8.1.14  工程挡水前，应对全部检修门槽和共用门槽进行试槽。

8.2  平面闸门安装

8.2.1  整体闸门在安装前，应按设计图样对各项尺寸进行复测，并符合本标准有关规定的要求9

8.2.2  分节闸门在组装成整体后，除应按本标准有关规定对其各项尺寸进行复测外，并应满足下列要求：

  1  节间如采用螺栓连接，则应按螺栓连接有关规定紧固螺检。

  2节间如采用焊接，则应按已经评定合格的焊接工艺，遵

照本标准有关焊接的规定进行焊接和检验，焊接时应采取措施控制变形。

8.2.3充水阀的尺寸应符合设计图样，其导向机构应灵活可靠，密封件与座阀应接触均匀，并满足止水要求9

8.2.4橡胶水封的物理机械性能参见本标准附录N有关规定。

8.2.5  橡胶水封的螺孔位置应与门叶及水封压板上的螺孔位置一致；孔径应比螺栓小1.Omm，应采用专用空心钻头掏孔并严禁烫孔，均匀拧紧螺栓后，其端部至少应低于橡胶水封自由表面8.Omm。

8.2.6橡胶水封表面应光滑平直，橡塑复合水封应保持平直运输，不得盘折存放。其厚度极限偏差为±l.Omm，截面其他尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。

8.2.7橡胶水封接头宜采用生胶热压硫化胶合方法，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象；若采用常温粘接剂胶合，抗拉强度应不低于附录N中橡胶水封抗拉强度的85%o

8.2.8橡胶水封安装后，两侧止水中心距离和顶止水至底止水

底缘距离的极限偏差为±3.Omm，止水表面的平面度公差为

2.Omm，闸门处于工作状态时，橡胶水封的压缩量应符合设计图样规定，并进行透光检查或冲水试验。

8.2.9  平面闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8.Omm;平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3.Omm:当超过上述规定时，应予配重。

8.3  弧形闸门安装

8.3.1  圆柱铰、球铰及其他型式支铰铰座安装公差或极限偏差应符合表8.3.1的规定。

 

表8.3.1  弧形闸门铰座安装公差或极限偏差mm

序号	项  1目	公差与极限偏差
1 2 3 4 5	铰座中心对孔口中心线的距离 里程 高程 铰座轴孔倾斜 两铰座轴线的同轴度	±1.5 ±2.0 ±2.0 1/1000 1.O
注：铰座轴孔倾斜系指任何方向的倾斜。

 

8.3.2  分节制造的弧门门叶组装成整体后，应按设计图样对各项尺寸进行复测，并满足本标准有关规定a当门叶节间采取焊接连接时，应按已经评定合格的焊接工艺、遵照有关焊接规定进行焊接和检验：当门叶节间采取螺栓连接时，应遵照螺栓连接有关规定进行紧固和检验。

8.3.3弧门、支臂与支铰铰链的安装应符合以下规定：

    1  支臂两端的连接板若需在安装时焊接，焊接时应采取有效措施减少变形，确保焊后连接板与主梁或铰链的组合面接触良好，互相密贴。

    2连接螺栓应遵照螺栓连接有关规定进行紧固和检验，并按本标准第7.5.5条规定对连接面间隙进行检测，抗剪板应与连接板侧面项紧并按设计要求施焊。

    3  铰轴中心至弧门面板外缘半径R的极限偏差：露顶式弧门为±8.0mm，两侧相对差应不大于5.0 mm;潜孔式弧门为±4.Omm，两侧相对差应不大于3.Omm;采用突扩式门槽的高水头弧门（包括采用偏心铰压紧式或液控伸缩式止水弧门）为±3.Omm，其偏差方向应与侧轨上止水座基面的曲率半径偏差方向一致，侧轨上止水座基面至弧门外弧面的间隙公差应不大于3.Omm，同时两侧半径的相对差应不大于1.5mm。

    4  橡胶水封的质量应符合国家或行业有关技术标准的规定，顶、侧止水安装应符合8.2.4～8.2.8条有关规定。

8.4  人字闸门安装

8.4.1  底枢装置（见图8.4.1）安装应符合下列规定：

    1  底枢轴孔或蘑菇头中心的极限偏差应不大于2.Omm，左、右两蘑菇头高程极限偏差为±3．Omm，其相对差应不大于2.Omm。

    2底枢轴座的水平倾斜度应不大于1/1000。

8.4.2  门叶安装应以底横梁中心线为水平基准线，以门体中心线为垂直基准线，并在门轴柱和斜接柱端板及其他必要部位悬挂铅垂线进行控制与检查。

    门叶安装应按照吊装对位、焊接并检验合格之后再吊装下一节的程序进行。焊接应采用已经评定合格的焊接工艺，并采取有效的防止和监视焊接变形措施，遵照本标准有关焊接规定进行焊接与检验，门叶整体几何尺寸及形位公差应符合表7.6.1的规定。

 

    1-底枢顶盖：2．轴套；卜一蘑菇头；4-底枢轴FS

    图8.4.1  底枢装置

8.4.3顶枢装置（见图8.4.3）安装应符合下列规定：

    l  顶枢埋件应根据门叶上顶枢轴座板的实际高程进行安

装，拉杆两端的高差应不大于l.Omm。

    2两拉杆中心线的交点与顶枢中心应重合，其偏差应不大

于2.Omm。

    3顶枢轴线与底枢轴线应在同一轴线上，其同轴度公差为

2.Omm。

1-拉杆：2-轴；3-座板；4-门叶

    图8.4.3顶枢装置

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    4顶枢轴孑乙的同轴度和垂直度应符合GB1184标准9级精

度，表面粗糙度Ra≤25。

8.4.4  支、枕座安装时，以顶部和底部支座或枕座中心的连线检查中间支、枕座的中心，其对称度公差应不大于2.Omm，且与顶枢、底枢轴线的平行度公差应不大于3.Omm。

8.4.5支、枕垫块（见图8.4.5）安装和调整，应符合下列规

定：

1-支座：2-枕座；3-垫块；}壤层

    图8.4.5支、枕座垫块

    1  支、枕垫块安装应以枕垫块安装为基准，枕垫块的对称度公差为l.0mm，垂直度公差为1.Omm。

    2  不作止水的支、枕垫块间不应有大子0.2mm的连续间隙，局部间隙不大于0.4mm；兼作止水的支、枕垫块间，不应有大于0.15mm的连续间隙，局部间隙不大于0.3mm；间隙累计长度应不超过支、枕垫块长度的10%。

    3每对互相接触的支、枕垫块中心线的对称度公差C：不作止水的应不大于5.Omm.，兼作止水的应不大于3.0mm。

8.4.6支、枕垫块与支、枕座间浇注填料应符合下列规定：

    1  如浇注环氧填料，则其成分和配制比例参见附录O，环氧垫层的厚度应不小于20.Omm。

    2  如浇注巴氏合金，则当支、枕垫块与支、枕座间的间隙小于7.Omm时，应将垫块和支、枕座均匀加热到200℃后方可浇注，加热时禁用氧气一乙炔火焰加热。

8.4.7旋转门叶从全开到全关过程中，斜接柱上任意一点的最大跳动量：当门宽小于或等于12m为1．Omm;门宽大于12m小于或等于24m时为1.5mm;门宽大于24m时为2.Omm。

8.4.8人字门背拉杆调整应在自由悬挂状态下进行，调整背拉杆应符合下列要求：

    1  背拉杆宜分步参照设计预应力值进行调整。

    2  门轴柱和斜接柱的正面直线度、门叶横向直线度不得超过表7.6.1有关规定。

    3  门叶底横梁在斜接柱下端点的位移：顺水流方向±2.Omm，垂直方向±2.Omm。

8.4.9关闭单扇门时，检查门轴柱支、枕垫块（侧水封与侧止水板）、底水封与底止水板是否均匀接触；关闭两扇门叶，检查斜接柱支垫块间（中间水封与止水板）是否均匀接触。

8.4.10在无水状态下调试人字闸门时，应充分考虑到环境温差的影响，正确处理门体有关几何尺寸及相互位置的变化。

8.5闸门试验

8.5.1  闸门安装好后L应在无水情况下作全行程启闭试验。试验前应检查挂钩脱钩是否灵活可靠；充水阀在行程范围内的升降是否自如，在最低位置时止水是否严密，同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况p启闭时，应在橡胶水封处浇水润滑。有条件时，工作闸门应作动水启闭试验，事故闸门应作动水关闭试验勺

8.5.2  闸门启闭过程中应检查滚轮、支铰及顶、底枢等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，橡胶水封有无损伤。

8.5.3  闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其他方法检查橡胶水封的压缩程度，不应有透亮或间隙。如闸门为上游止水，则应在支承装置和轨道接触后检查。

8.5.4  闸门在承受设计水头压力时，通过任意1m长止水范围内漏水量每秒钟不应超过O.lL。

 

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9拦污栅制造和安装

9,1  拦污栅制造

9.1.1  拦污栅埋件制造公差应符合表9.1.l的规定。

表9.1.1拦污栅埋件制造公差mm

序号	项目	公差
1	工作面直线度	构件长度的1/1000，且不大于6.0
2	侧面直线度	构件长度的l1/750，且不大于8.0
3	工作面局部平面度	每米范围不大于2.0
4	扭曲	3.0

 

9.1.2拦污栅单个构件制造的允许偏差应符合表7.1.7的定。

9.1.3拦污栅栅体制造的公差与极限偏差应符合下列规定：

    1  栅体宽度和高度的极限偏差为±8.Omm。

    2栅体厚度的极限偏差为±4.Omm。

    3  栅体对角线相对差应不大于6.Omm；其扭曲应不大于

4.Omm。

    4各栅条应互相平行，其间距极限偏差为设计间距的±5%。

    5  栅体的吊耳孔中心线的距离极限偏差为±4.Omm，当拦污栅与检修门共用启闭设备时，则应符合第7.4.11条的规定。

    6栅体的滑道支承或滚轮应在同一平面内，其工作面的平面度公差应不大于4.Omm。

    7  滑块或滚轮跨度极限偏差为±6.Omm，同侧滑块或滚轮支承的中心线极限偏差为±3.Omm。

    8  两边梁下端的承压板应在同一平面内，其平面度公差应不大于3.Omm。

9.2  拦污栅安装

9.2.1  活动式拦污栅埋件安装公差或极限偏差应符合表9.2.1的规定。倾斜设置的拦污栅埋件，其倾斜角度允许偏差为±10。

表9.2.1  活动式拦污棚埋件安装公差或极限偏差mm

		底槛	主轨	反轨
序号	项目	公差或极限偏差
l	里程	±5.O
2	高程	±5.0
3	工作表面一端对另一端的高差	3.0
4	对栅槽中心线		+3.O -2.0	+5.0 -2.0
5	对孔口中心线	±5.0	±5.O	±5.0

 

9.2.2  固定式拦污栅埋件安装时，各横梁工作表面应在同一平面内，其工作表面最高点和最低点的差值应不大于3.Omm。

9.2.3  栅体吊入栅槽后，一应作升降试验，检查栅槽有无卡滞情况，检查栅体动作和各节的连接是否可靠。

    使用清污机清污的拦污栅，其栅体结构与栅槽埋件应满足清污机的运行要求。

1 0验    收

10.1  总    则

10.1.1  闸门和埋件制造安装验收是工程验收的一部分，应服从工程验收的需要，并满足工程验收要求。

10.1.2验收工作由项目法人或委托监埋单位主持，各阶段验收的时间、地点及参加验收工作的人员应遵照合同有关规定。

10.1.3验收主要工作：

    1  检查闸门和埋件制造安装是否符合设计要求。

    2  检查闸门和埋件制造安装质量是否符合本标准和关技术标准的要求。

    3对遗留问题提出处理意见。

10.1.4验收工作程序：

    1  审查验收大纲。

    2听取有关闸门和埋件制造安装质量管理工作报告，查阅质量检查记录、文字及声像资料。

    3检查和检测验收项目几何尺寸精度和技术指标。

    4  召开验收成员会议，协调处理有关问题，讨论并通过“验收鉴定书”。

10.2阶段验收

10.2.1  在闸门和埋件制造安装过程中的关键时刻，根据需要可分为若干阶段进行验收口

10.2.2  闸门和埋件制造可分为以下阶段验收；

    l  主要钢材、焊材及防腐材料的验收。

    2铸钢件和锻钢件及外协件的验收。

    3  闸门和埋件主体焊接结构件的验收。

    4  闸门和埋件组装检测和验收。

    5  闸门和埋件金属防腐蚀质量检查。

    6包装与运输及交货验收。

10.2.3  闸门和埋件安装可分为以下阶段验收：

    1  单元工程质量检查与评定。

    2分部工程质量检查与评定。

    3  单位工程质量检查与评定。

    闸门和埋件安装还应根据工程建设需要，参与并满足工程截流前验收、工程蓄引水验收、机组启动验收和工程竣工验收等工程阶段验收的要求。

 

10.3验收资料

验收资料包括：

1验收申请报告和验收大纲。

2设计图样、设计文件及有关会议纪要。

3监理文件、指令和通知单。

4焊接工艺评定报告、制造工艺文件或安装技术措施。

5主要材料、标准件及外协加工件的质量证明书。

6焊缝质量检验报告。

7表面防腐蚀质量检验报告。

8对不合格品或重大缺陷处理记录和报告。

9  闸门和埋件组装检测记录D

10  闸门和埋件制造质量合格证。

11  闸门和埋件安装检测记录。

12  闸门平衡试验、充水试验及静、动水启闭试验报告。

13试运行记录和资料。

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