DL T549 1994 电能计量柜基本试验方法
中华人民共和国电力行业标准
DL/T 549—94
电能计量柜基本试验方法
中华人民共和国电力工业部1994-06-15批准 1994-11-01实施
1 总则
1.1 适用范围
本标准适用于交流频率为50Hz、额定电压为0.38～35kV、额定电流为20 ～1000A的户内金属封闭整体式电能计量柜。对分体式电能计量柜和其他类型的 电能计量用金属封闭设备可参照执行。
1.2 主要目的
制订本标准的主要目的在于规定电能计量柜基本试验方法和检验标准，应包括 下列内容：
a.一般检查试验。
b.主回路电阻测量。
c.温升试验。
d.机械试验。
e.保护电路有效性试验。
f.电气距离的测量。
g.绝缘电阻测量和绝缘耐受试验。
h.短时耐受电流和峰值耐受电流试验。
i.计量单元准确度试验。
j.操作震动试验。
k.局部放电试验。
1.3 与其他标准的关系
1.3.1 本标准是DL447《电能计量柜》规定试验项目的基本试验方法和检验标准。 电能计量柜的试验除应符合本标准所规定的试验方法和检验标准外，还应符合DL 447中的其他规定。
1.3.2 引用标准
GB 3906 3～35kV交流金属封闭开关设备
GB 7251低压成套开关设备
GB 9466低压成套开关设备基本试验方法
GB 311.1高压输变电设备的绝缘配合
GB 311.2～311.4高电压试验技术
GB 763交流高压电器在长期工作时的发热
GB 3309高压开关设备常温下的机械试验
GB 2706交流高压电器动热稳定试验方法
GB 1207电压互感器
GB 1208电流互感器
GB 11022高压开关设备通用技术条件
DL 447电能计量柜
JB 616电力系统二次电路用屏(台)通用技术条件
SD 109电能计量装置检验规程
2 名词术语
2.1 基本试验方法
在规定的工作条件下进行具有通用性的试验方法，不包括装置的某些专门和特 定试验。
2.2 环境温度
在规定条件下测定的围绕整个电能计量柜壳外的平均温度。
2.3 主回路
电能计量柜中，用来传送电能的回路内的所有导电部分。
注：电压互感器的连线不属于主回路。
2.4 计量回路
在电能计量柜中，用以完成电能计量功能的回路内的导电部分。
2.5 辅助回路
在电能计量柜中，所有监控、信号、防误、调试检查回路内的导电部分。
2.6 破坏性放电
在电场作用下绝缘损坏而引起的放电。此时，放电跨接绝缘介质，使电极之间 的电压降到零或接近于零。
注：破坏性放电使固体介质永远丧失绝缘强度(非自恢复绝缘)，而在气体介质中绝缘强度的丧失仅是暂时的(自恢复绝缘)。
2.7 短时耐受电流
在规定的试验条件下，主电路在规定的时间内能够耐受的电流有效值。
2.8 峰值耐受电流
在规定的试验条件下，主电路能够耐受的峰值电流值。
2.9 互感器合成误差
互感器的合成误差是与电能表以不同的接线方式连接的电流互感器和电压互 感器角差、比差的综合。
2.10 综合误差
电能计量装置的综合误差是电能表误差、互感器的合成误差和二次回路压降误 差的代数和。
3 一般检查
主要检查电能计量柜的外观质量、装配质量，通常用目测、平台和直尺进行检 查。检查结果应符合下列规定。
3.1 柜内所安装的电气设备及元器件应是经鉴定的合格品，应具有产品检验合格 证；应符合电能计量柜设计、制造工艺和设备明细表的要求。
3.2 距柜体1m处目测，柜体表面的漆膜应均匀平整，不得有明显流痕起缝、透底 漆、刷痕、擦伤及明显的机械杂物；焊缝不得有夹渣、焊裂、焊穿现象。
3.3 柜体结构应无松动、无变形；标准紧固件及其他零部件应无松动脱落现象。
3.4 柜体外形尺寸公差与偏差及平面度：
柜体高、深尺寸公差为±3mm；宽尺寸公差为+0mm、-3mm；前后、左右侧 面和底面对角线绝对差值小于4mm。
门及面板每米范围内的凸凹不平度不得大于3mm，相邻两平行边间的尺寸差 的绝对值不得大于3mm。
3.5 母线：
电气一次母线和支持绝缘件应无裂纹锤痕和破损，母线颜色标志及相序排列布 置应符合表1的规定。
主电路母线截面应满足主回路载流量短时耐受电流、峰值耐受电流和温升要 求。
3.6 计量回路和辅助回路：
。其额定电压不低于500V。
计量回路和辅助回路导线应采用不同颜色的绝缘层：A相，黄色；B相，绿 色；C相，红色；零线，黑色；接地线，黄绿混合色。
表1 电气一次母线颜色标志及相序排列布置
注：从电能计量柜正面看。
电路接线应正确无误，导线两端应有回路编号，连接线的捆扎及敷设应符合规 定。
3.7 计量柜应有防护措施，供电与用户部分应区分、隔离，柜门锁及铅封装置和防 误操作闭锁装置应完备好用。
3.8 电能计量柜观察窗密封性应良好，玻璃采用无色透明材料，厚度不小于4mm。 观察窗的大小应满足监视及抄表的要求。固定玻璃用的边框，应采用铝合金或有足 够强度的工程塑料组成。
4 主回路电阻的测量
4.1 对6～35kV电能计量柜，按GB763规定在温升试验前后应分别进行隔离开关、 触头和整个主回路电阻测量。0.38kV电能计量柜可不做主回路电阻测量。
4.2 电阻的测量应采用直流电压降法。测量应在载流导体温度与周围空气温度相同 的条件下进行。测量电流推荐选用100A。
4.3 温升试验、机械寿命试验前后，测得的电阻的差值不得超过试验初始所测值 的20%。
5 温升试验
5.1 试验目的
通过温升试验验证电能计量柜各部分温升是否符合本标准5.7条的规定。
5.2 电能计量柜的放置
电能计量柜应按正常使用情况放置，其外壳、隔板、活门都应装好，试验时应 将盖板和门关闭。电能计量柜应置于不受阳光照射或其他热辐射影响，且无外来气 流的房间内，试验室内空气的流速不应大于0.15m/s，该房间应有一定的空间，至 少应按本标准5.6条的规定测定周围空气温度。
5.3 试验电流
考虑了额定的分散系数后，应选择一个或几个有代表性的并能获得最高温升的 电路。给这些电路通以三相额定工作电流值，其最大偏差为+2%；电流波形应为正 弦波，波形失真度不大于5%；电流频率为50Hz，其允差范围为+2%～-5%。
5.4 试验的次数
电能计量柜进行寿命试验时，对于有涂、镀触头接触表面裸露的，应在做完机 械试验后加做一次温升试验。
5.5 回路导体
试验时，电能计量柜两端的连接线不应明显地对其传入或导出热量，连接导体 长度应不小于2m。母线导体规格、材质和尺寸应记入试验报告中。
5.6 测量条件
5.6.1 试验应在周围空气温度不低于+10℃及不高于+40℃的情况下进行。若试验时 的周围空气温度低于10℃，则温升读数可用气温每降低1K增加4‰的近似线性 关系对试验结果进行修正，但试验不得在0℃以下或+40℃以上周围空气温度下进 行。
周围空气温度应在试验周期的最后1/4期间内测量，用不少于三支的温度计或 热电偶均匀地布置在电能计量柜周围1m远的地方，其布置高度约等于电能计量柜 高度的一半。
5.6.2 电能计量柜的发热温度，应采用热电偶进行测量。温度测量宜在各零件的温 度最高或裕度最小的部位进行。
5.6.3 为加速试验，在不影响试验结果和电能计量柜结构强度的情况下，可用大于 规定的试验电流将试品进行预热。预热可进行到全部测试点中任何一点首先达到预 期温升的80%左右为止。
5.6.4 电能计量柜在试验电流保持不变的情况下，如各部分的温升在3h以内的变化 不超过2K，则电能计量柜的温升可认为已稳定。
试验进行到温升稳定时为止。
5.7 试验结果
温升稳定后所测值不超过表2规定的数值，在电能计量柜内部的温度条件下并 在其规定的电压范围内能正常工作，即认为温升试验通过。
6 机械试验
6.1 机械操作试验
表2 温升允许值
注：括号中的数值仅用于手柄为绝缘材料的电能计量柜。
机械操作试验是检查电能计量柜在规定操作条件下的操作性能及合闸、分闸、 合分操作的可靠性。
试验时，施加正常的操作力，且不允许对断路器、隔离开关、手车及联锁装置 进行调整。
6.1.1 断路器、隔离开关及手车：电能计量柜内开关应操作50次，移开式柜内手车 应抽出和插入各25次，其操作应良好。
6.1.2 连锁：连锁装置处于防止断路器、隔离开关操动和防止手车抽出、插入的闭 锁位置，对断路器、隔离开关进行50次试操作，对手车进行25次抽出和25次插入 的试操作。如能满足下列条件，则认为连锁是可靠的：
a.断路器、隔离开关不能被操作。
b.手车的抽出与插入被阻止。
c.断路器、隔离开关、手车及柜门连锁装置具有正常的工作程序，并且试验前 后的操作力基本相同。
6.2 机械寿命试验
6.2.1 机械寿命试验是验证6～35kV高压电能计量柜在规定的机械特性及不更换 零部件的条件下，能否承受规定的分、合闸空载操作的试验，并考核其机械操作的 稳定性。
6.2.2 试验次数和分配：
a.对固定式高压电能计量柜主回路中的隔离开关及其防误操作连锁装置，应能 经受2000次分、合闸操作。
b.对移开式高压电能计量柜主回路中的隔离触头、触头罩，随手车动作的辅助 隔离插头和手车，以及防误操作连锁装置，均应能经受从工作位置到移出位置及从 移出位置到工作位置，抽出和推进各500次的机械寿命操作。
c.机械寿命试验前所做的机械操作试验，若试验后未经调整，其次数可计入机 械寿命试验次数中。
6.2.3 试验中的规定：试验中只允许按技术文件的规定进行润滑，不允许作机械调 整或进行其他方式的维护。若不符合标准要求进行调整，则调整后应重新进行试 验。
6.2.4 试验判据：试验中及试验后，试品应能正常地操作，具有承载其额定电流、 短路电流的能力以及耐受其额定绝缘水平的电压值，并应满足下列全部要求。
a.试验中不应发生拒合、拒分以及影响电能计量柜正常运行的异常现象和故 障。
b.固定式电能计量柜的回路电阻应满足本标准第4条的要求。移开式电能计 量柜机械寿命试验前、后应测量手车与骨架之间的接触电阻，其值应不大于1000 μΩ；测量位置为工作位置、断开位置、试验位置；测量点在手车与固定部分的 总接地螺栓之间。
c.试验后，不出现零部件过度磨损、脱落、损坏或永久性变形。
7 接地保护电路有效性试验
7.1 对装有超过安全电压元件的各活动门、板及操作把手，应测量其对主接地点的 直流电阻，移开式电能计量柜的固定部分与手车移动部件之间的接地连接也应进行 试验，以检查保护电路各部分的有效连接情况。其测量值不得大于1000μΩ，可 用直流电压降法或电桥测量。
7.2 对于0.38kV电能计量柜，如其中性母线与三相母线并排放置，则应对中性母线 与它最近的一个母线之间进行短路强度试验，以验证保护电路耐受短路电流的能 力。如其中性母线与三相母线分开放置，可免做此项试验。
试验电流值为电能计量柜的相—相短路强度试验电流值的60%。
7.3 试验结果：若保护电路符合本标准第7.1条的要求，短路试验没有使其连续性 受到损坏，则认为试验通过。
7.4 测量电阻值的部位和短路试验结果均应载入试验报告。
8 电气距离测量
8.1 通常采用简单的量具检测电能计量柜内不同极性的裸露带电导体相互之间以 及它们与外壳之间的电气距离，所测值应不小于表3中的规定。
8.2 对移开式电能计量柜的手车，应检查其不同工作位置的电气距离。
8.3 测量电气距离时应考虑到外壳及部件和内部屏蔽物可能产生的变化，因此测量 应在短路强度试验之后进行。
表3 不同极性的裸露带电导体相互之间
电气距离的最小值 mm
8.4 电气距离测量的位置，使用的量具均应载入试验报告中。
9 绝缘电阻测量和绝缘耐受试验
9.1 绝缘电阻的测量
9.1.1 测量绝缘电阻的部位：
a.电能计量柜的断路器、隔离开关在闭合位置，对不同相的带电部件之间、主 回路与计量和辅助回路之间。
b.电能计量柜断路器、隔离开关在断开位置，对同相的进、出线之间(断口)。
c.各带电部件与金属框架之间(对地)。
d.电压互感器、电流互感器各二次绕组之间。
9.1.2 测量结果：在绝缘试验前，对0.38kV电能计量柜应以500V兆欧表进行绝缘 电阻的测量，对6～35kV电能计量柜应以2500V兆欧表进行绝缘电阻的测量，加 电压维持1min以上，在温度为+20±5℃及相对湿度为50%～90%环境中，绝缘 电阻应满足如下规定：
a.整个计量和辅助回路的绝缘电阻应不小于2MΩ。
b.主回路的绝缘电阻应不小于10MΩ。
9.2 绝缘耐受试验
绝缘耐受试验是验证电能计量柜各部分绝缘性能是否满足本标准第9.2.3条所 规定的额定绝缘等级的要求，应根据各电路的耐受电压分别进行试验。
9.2.1 试验电压的施加和试验条件：
a.主回路对地和相间。试验应在所有的开关闭合，且所有的可移开部件均处于 工作位置下进行。主回路的每一相应轮流与试验电源的高压接线端连接，而其他主 回路导体和辅助回路导体则应与接地导体或支架相连，并与试验电源接地端连接。
b.隔离断口之间。主回路的各隔离断口间，应按本标准第9.2.3条的规定电压 进行试验。其隔离断口是主回路中可抽出或可移开的开关所连接的两个部分之间的距 离。
c.计量和辅助回路。将计量回路、监控回路和辅助回路连接在一起，试验电压 加在它和接地骨架之间。试验时电流互感器的二次侧应短路并与地断开，电压互感器 的二次侧应断开。
9.2.2 试验操作程序：
a.进行工频电压耐受试验时，过电压保护元件可以解除或移开。对主回路相 间、相对地和断口间测量绝缘电阻合格后，方能加压，具体操作应先按本标准第9.2.3条规定的试验电压数值的30%～50%加在试验部位，然后在大约10～30s 的时间内逐渐升到规定的试验电压值，并在该值下维持1min；最后进行降压操 作，直至电压为零时再切除电源。
b.进行雷电冲击试验时，过电压保护元件应解除，电流互感器二次侧应短路并 接地，低变比的电流互感器允许一次侧短接。冲击电压发生器的接地端应与电能计 量柜的总接地端相连，高压端分别加在主回路相间、相对地和断口间，在标准大气 压下承受1.2/50μs，正极性冲击电压全波15次。
9.2.3 试验电压值：工频和雷电冲击耐受试验电压值为表4中的规定值。
表4 工频和雷电冲击耐受试验电压值
续表
9.2.4 试验结果：在15次雷电冲击试验中，如在母线支柱绝缘子等自恢复绝缘上放 电次数不超过2次，电流互感器、电压互感器(非自恢复绝缘)上不发生破坏性放电； 对1min工频耐压，若各次试验皆无击穿及闪络现象，则认为试验通过。
10 短时耐受电流和峰值耐受电流试验
10.1 试验的基本条件要求
10.1.1 试验应在装配完整的电能计量柜上进行，将电能计量柜按正常工作条件放 置，用三相方式对主回路由进线端通入本标准第10.2条规定的短时耐受电流和峰 值耐受电流。
10.1.2 试验时所用电源导线和短路连接线应具有足够的机械强度和截面积，且安装 连接后对电能计量柜内任何部件不产生附加应力。
10.1.3 试验可在适当电压下进行，试验电源的频率应为50Hz，允许偏差为±10%。
10.1.4 短时耐受电流和峰值耐受电流试验联合进行时，其
值和峰值耐受电流峰 值
不得低于本标准第10.2条的规定值，且与规定值之差为
不得超出10%， 
值不得超出5%。当短时耐受电流和峰值耐受电流试验分开进行时，也应分别满 足相应要求，峰值耐受电流试验通流时间不得小于0.3s。
10.1.5 电流互感器应按正常使用条件安装，并将电流互感器二次绕组短路并可靠接 地。
10.1.6 6～35kV电能计量柜必须进行短时耐受电流和峰值耐受电流试验；0.38kV 电能计量柜，短路电流不大于10kA时，可免做此项试验。
10.2 短时耐受电流和峰值耐受电流试验中的两个程序
程序A：电流互感器接入主回路，按表5规定的短时耐受电流、峰值耐受电流 及其持续时间的规定值进行试验。
程序B：将电流互感器一次侧短接，按同类型开关柜规定的
值及峰值耐受 电流进行试验。
10.3 试验结果
经短时耐受和峰值耐受试验后的电能计量柜在冷却到环境温度(10～40℃) 后，如能同时满足下列要求时，则认为试验通过。
a.目测检查母线、支持绝缘件及绝缘套管不发生损坏或有害变形。
b.断路器、隔离开关的动、静触头无烧熔现象并能作分、合操作三次。
c.将电流互感器退磁后测定其误差，与试验前的差异不超过等级误差限值的一 半，且仍能满足等级准确度要求。
d.能再承受90%的短时工频耐受电压试验，对浇注式固体绝缘的电流互感器还 要加做局部放电试验，并小于其允许值50pC。
表5 短时耐受电流和峰值耐受电流
11 计量单元准确度试验
按GB1207、GB1208、SD109和DL447的规定和试验方法分别测出电流、 电压互感器的误差(%)、电压互感器二次回路电压降引起的误差(%)和电能表的误 差(%)，所测值应分别满足表6、7、8、9中的规定。
注：电流、电压互感器的合成误差是由试验中分别测出电流、电压互感器的比值差、相位差后，计算得到的。考核范围：主回路电流为5%～120%，电压为80%～120%，功率因数为0.3(L)～0.5(L)。
表6 测量用电压互感器的误差限
表7 测量用电流互感器的误差限
表8 电压互感器二次回路压降的要求
注：试验方法推荐采用电桥比较仪法。
表9 电能表的基本误差限
将互感器合成误差、电压互感器二次回路压降误差、电能表误差以代数和相加 得电能计量装置的综合误差，应满足表10的要求。
综合误差计算：
综合误差表达如下
y(%)=
式中：
——电能表的相对误差(%)；
——互感器合成误差(%)；
——电压互感器二次回路压降引起的误差(%)。
表10 电能计量装置的综合误差限
电能计量柜按正常工作条件固定，计量和辅助回路加上额定电压、额定电流， 操作隔离开关分、合16次。在操作过程中，电能计量柜内的计量单元，监控单元 及其辅助回路上的各电气元件不发生异常。
13 局部放电试验
13.1 采用浇注式固体绝缘电流互感器、电压互感器的6～35kV电能计量柜，应在 所有绝缘试验结束以后进行局部放电试验。
13.2 电流互感器选用频率为50Hz的试验电源。为防止电压互感器激磁电流过大， 可提高试验电源的频率，但不得超过400Hz。电压波形为正弦波。
13.3 试验电路：电流互感器的局部放电试验电路按图1所示。相对地电压互感器 的局部放电试验电路按图2所示，并将铁芯和金属外壳都接到二次绕组的端子(a、x) 上。
图1 电流互感器局部放电试验线路
L1，L2—一次绕组的端子；K1，K2—二次绕组的端子；Ck—耦合电容器；
C—铁芯；F—金属外壳；Z—滤波器(可不用)；Zm—测量阻抗
图2 电压互感器局部放电试验线路
A，X—一次绕组的端子；a，x—二次绕组的端子；Ck—耦合电容器；
C—铁芯；F—金属外壳；Z—滤波器(可不用)；Zm—测量阻抗
13.4 试验程序：试验应在不大于1/3测量电压下接通电源，升至预加电压1.3Um (Um=1.15Un)保持10s；而后不间断地降到测量电压1.1Um/
，保持1min以 上，读取局部放电量值，当降到1/3测量电压下切除电源。
13.5 测量结果：在施加电压的过程中，电源电压不得突然下降，并且在施加测量 电压期间，测得视在放电量不超过50pC。
_________________________
附加说明：
本标准由电力工业部提出。
本标准由电力工业部电测量标准化技术委员会归口。
本标准由电力工业部武汉高压研究所负责起草。
本标准主要起草人：谢天真、徐勇、陈俪。
本标准参加起草人：王国璋、白忠敏、於崇干、龚均麟、李翊
、许道胜、 罗明览、李勃。
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